CN1598010A - 碱性球团及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铁矿粉烧结造块技术领域，具体是一种以石灰粉和高炉除尘灰为粘结剂的碱性球团及其制备方法。解决了现有酸性球团含硫量高，生产速度慢，粘度不均的技术问题，提供了一种由粘结剂5－10份和矿粉90－95份的原料配制而成碱性球团，其中粘结剂由石灰粉50－70份、高炉除尘灰30－50份配制而成。本发明的粘结剂是采用石灰粉、高炉除尘灰为原料,石灰粉是一种高碱度原料,配比中将含有50％以上的石灰粉与富含有铁、氧化钙和氧化镁等有益元素高炉除尘灰配制在一起，使碱度比现有原料提高了1－2倍，使煤气热能、化学热能充分利用，提高了生铁的品位。

Description

碱性球团及其制备方法
技术领域
本发明属于铁矿粉烧结造块技术领域，具体是一种以石灰粉和高炉除尘灰为粘结剂制成的碱性球团及其制备方法。
背景技术
在现有技术中，铁矿粉烧结造块大都是用膨润土作为粘结剂生产的酸性球团，而膨润土的主要成分为SIO2和AL2O3。SIO2含量高达25.99％，会影响高炉冶炼的能耗和产量，从而使球团矿含铁品位下降5-6％。为了解决酸性球团在冶炼中的缺陷，目前，大都采用酸性球团碱性烧结的方法，但仍然不能从根本上解决上述缺陷。
发明内容
本发明解决了现有酸性球团含硫量高，生产速度慢，粘度不均的技术问题，提供了一种用石灰粉、高炉除尘灰为粘结剂生产的含硫量较低的碱性球团及其制备方法。
本发明是通过下列方案实现的，一种碱性球团，是由粘结剂5-10份和矿粉90-95份的原料配制而成；粘结剂由石灰粉50-70份、高炉除尘灰30-50份配制而成。本发明的粘结剂是采用石灰粉、高炉除尘灰为原料：石灰粉是一种高碱度原料，配比中将含有50％以上的石灰粉与富含有铁、氧化钙和氧化镁等有益元素的高炉除尘灰配制在一起使用，碱度比现有配料提高了1-2倍，使煤气热能、化学热能得到充分利用，而且碱平4#、8#都能保证生铁质量。
本发明所述的高炉除尘灰则是炼铁高炉里煤气净化过程中的废物，是一种严重的污染源。
本发明的碱性球团是用由石灰粉50份、高炉除尘灰50份配制而成的粘结剂10份与90份矿粉原料配制而成的。
本发明所述的石灰粉使用CaO含量在70％以上原料较为适宜。
本发明所述的矿粉为铁矿粉、细铁精矿粉或热返矿粉等。
本发明碱性球团的制备方法：
一、粘结剂的制备方法，按上述比例选取粘结剂石灰粉和高炉除尘灰，搅拌均匀后制成粘结剂待用；
二、将粘结剂与矿粉按比例放入轮辗搅拌机内，加入5％-10％的水，搅拌均匀，使之产生粘度，而后放入成型机内成型，成型机可根据需要采用型煤机粒度在直径为1-6cm的机型或蜂窝机。
三、经成型后的生球团在常温下放置5-7天后，即可入炉；
四、经成型后的生球团直接加入焙烧炉进行高温焙烧，焙烧温度在1200℃-1400℃即得熟球团。
本发明所述的球团是使用成型机压制而成，生产速度快，粒度均匀，在冶炼中易于撑握冶炼温度，提高生铁品位。
                          本发明碱性球团化验结果统计表
次数                                        化学成份％
  Fe     FeO   S     SiO2     CaO   MgO   R2
  1   59.6     7.12   0.008     8.92     4.29   3.72   0.48
  2   61.42     6.04   0.007     8.83     5.94   4.01   0.67
  3   60.33     6.44   0.009     8.45     7.03   4.07   0.83
  4   60.04     6.87   0.010     8.14     7.39   4.19   0.91
  5   60.24     6.59   0.012     8.03     7.92   4.27   0.99
  平均值   60.32     6.612   0.009     8.47     6.514   4.052   0.776
                  用膨润土为粘结剂生产的酸性球团的化验结果统计表
  次数                                        化学成份％
Fe FeO S SiO2 CaO MgO R2
  1   57.30     8.44   0.052     13.21     4.37   3.10   0.34
  2   52.34     8.74   0.05     12.94     4.51   3.72   0.35
  3   50.92     8.77   0.49     13.03     4.57   3.64   0.35
  4   49.08     7.98   0.051     12.94     4.43   3.57   0.34
  平均值   52.41     8.48   0.05     13.03     4.47   3.50   0.345
                                       对比分析表
名称                                             化学成份％
Fe FeO S SiO2 CaO MgO R2
碱性球团   60.32     6.608   0.009     8.47     6.514   4.052   0.77
酸性球团   52.41     8.48   0.05     13.03     4.47   3.50   0.345
由上表可看出碱性球团的品位提高了7.91％，氧化铁降低了1.87％，硫降低了0.041％，二氧化硅降低了4.56％，氧化钙提高了2.044％，氧化镁提高了0.552％，碱度提高了0.425％。
本发明与酸性球团相比具有以下优点及效果：
1、采用本发明所述的碱性球团，使大量氧化钙进入高炉内，可提高高炉的有效负荷，使大量的二氧化硫、硫化氢挥发，降低了生铁的含硫量6-7倍；
2、渣量少、焦比低、产量高，达到了多出铁的目的，而且炉温放到碱平4#、8#均能保证生铁的质量；
3、由于使用轮碾机来生产球团，所以在生产过程中无环境污染；
4、投资少、见效快，设备投资只需3万左右；占地面积少，不受季节限制；
5、能够提高工作效率、可减少人工开支55-60％；
6、由于本发明粘结剂采用石灰粉、高炉除尘灰为原料，因而其成本比膨润土等能降低了50％-60％；
7、本产品粒度均匀，精度高，料粒透气性好，煤气热能及化学能能够充分利用，且炉缸热量始终充沛，炉况稳定；
8、热强度高，层层熔化，不影响料粒的透气性，炉子顺行程度好；
9、本产品间接还原增加，直接还原减少，故煤气分布均匀；
10、由于本产品FeO含量低，无结瘤机会，使高炉使用寿命增加，经实践证明使用14-16个月未发现结瘤现象；
11、由于热稳定性好，炉缸温度变化微小，故不会出现炉缸冻结现象。
以上分为生球团和熟球团两种，各有优点，可根据需要随意生产。
具体实施方式
实施例1，以制备碱性生球团为例：
1、制备粘结剂，取石灰粉50份、高炉除尘灰50份搅拌均匀后待用；
2、取制成的粘结剂8份和92份铁矿粉原料放入轮辗搅拌机内，加入粘结剂和铁矿粉总量的5％-10％的水，搅拌均匀，使之产生粘度，而后放入成型机内成型，成型机可根据需要采用型煤机粒度在直径为1-6cm的机型或蜂窝机，经成型后的生球团在常温下放置5-7天后，即可入炉。
实施例2，以制备碱性熟球团为例；
1、制备粘结剂，取石灰粉60份、高炉除尘灰40份搅拌均匀后待用；
2、取制成的粘结剂8份和92份铁矿粉原料放入轮辗搅拌机内，加入粘结剂和铁矿粉总量的5％-10％的水，搅拌均匀，使之产生粘度，而后放入成型机内成型，成型机可根据需要采用型煤机粒度在￠1cm-￠6cm的机型或蜂窝机；
3、经成型后的生球团直接加入焙烧炉进行高温焙烧，焙烧温度在1200℃-1400℃即得熟球团。

Claims (3)

1、一种碱性球团，是由5-10份粘结剂和90-95份矿粉原料配制而成；粘结剂由下列重量比的原料配制而成：石灰粉50-70份、高炉除尘灰30-50份。
2、根据权利要求1所述的碱性球团，是由10份粘结剂和90份矿粉原料配制而成；粘结剂由下列重量比的原料配制而成：石灰粉50份、高炉除尘灰50份。
3、制备权利要求1所述碱性球团的制备方法：
一、粘结剂的制备方法，按上述比例选取石灰粉和高炉除尘灰搅拌均匀后制成待用；
二、将粘结剂与矿粉按比例放入轮辗搅拌机内，，加入粘结剂和铁矿粉总量的5％-10％的水，搅拌均匀，使之产生粘度，而后放入成型机内成型；
三、经成型后的生球团在常温下放置5-7天即可入炉；
四、经成型后的生球团直接放入焙烧炉进行1200℃-1400℃的高温焙烧，即成熟球团。
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