CN1595682A - 一种温度控制的小型铅酸蓄电池极群铸焊粘接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铅酸电池铸焊加工方法，特别适用于30A以下的额定容量的铅酸电池的极群铸焊粘接加工。包括以下几个步骤：a.将铸焊模置于一定温度的铅锅熔铅液中，数分种后，将带铅液的铸焊模从熔铅液中取出，放在装有测温装置的测温装置定位槽内，其特征在于：b.当定位槽内的铸焊模温度与所设定的铸焊温度相等时，位于铸焊模上方的气缸自动下降，使得气缸上的蓄电池极群的一极插入铸焊腔中熔铅液内，铸焊模内的蓄电池极群一极进行铸焊粘接；当定位槽内的铸焊模温度与所设定的脱模温度相等时，气缸自动升起，蓄电池的极群的一极从铸焊模中脱模。通过这种以温度控制主线的加工方法，保证了在加工过程中能够很好的达到各环节主要的技术效果及指标。

Description

一种温度控制的小型铅酸蓄电池极群铸焊粘接方法
技术领域
本发明涉及一种铅酸电池铸焊加工方法，特别是一种温度控制的小型铅酸蓄电池极群铸焊粘接方法，它主要适用于30A以下的额定容量的铅酸电池的极群铸焊粘接加工。
背景技术
目前用于小型铅酸蓄电池铸焊的温度方法，主要以下几个步骤组成，首先：通过铅泵将铅液从铅锅里提升至铸焊模中，通过控制电加热器或外插煤气燃烧器铸焊模中的铅液进行一定时间段的加热；其次，加热时间一到，将小型蓄电池极群极的一端插入铸焊腔中，此时对铸焊腔中群极进行一定长时间的铸焊；再次，铸焊时间一到，关闭加热装置，开启冷却装置，对铸焊腔中极群进行一定时间进行铸焊，直至极群上铅液冻结，将蓄电池从铸焊腔中取出。该种加工方法中，通过控制燃烧器的加热时间、铸焊时间和冷却时间以上三个时间长短来实现温度的变化，这种以时间为主线的控制手段，其控制各工艺环节不能很好的达到各环节主要的效果及指标。比如：在不同的季节加强，冷却的时间应有区别，不同的模具材料加强、成形冷却、脱模的时间应有区别。可见，这种方法在实际的生产过程中，由于生产环境复杂可操作性不强、不够合理；且同时这种工艺的设备庞大、繁琐。
发明内容
本发明所要解决的技术问题时旨在克服上述的技术缺陷，而提供一种按温度控制，且操作控制方便合理的温度控制的小型铅酸蓄电池极群铸焊粘接方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该种温度控制的小型铅酸蓄电池极群铸焊粘接方法，包括以下几个步骤：a、将铸焊模置于一定温度的铅锅熔铅液中，数分种后，将带铅液的铸焊模从熔铅液中取出，放在装有测温装置的测温装置定位槽内，其特征在于：b、当定位槽内的铸焊模温度与所设定的铸焊温度相等时，位于铸焊模上方的气缸自动下降，使得气缸上的蓄电池极群的一极插入铸焊腔中熔铅液内，铸焊模内的蓄电池极群一极进行铸焊粘接；c、当定位槽内的铸焊模温度与所设定的脱模温度相等时，气缸自动升起，蓄电池的极群的一极从铸焊模中脱模。
本发明所述的当铸焊腔的温度降到接近脱模温度时，温控仪器自动报警，提醒操作者可以适量的振动。
本发明所述的铸焊模从熔铅液中取出放在定位槽内时，此时的铸焊模温度高于铸焊温度。
本发明所述的当铸焊模上方的气缸自动下降时，位于铸焊腔旁边的风冷装置启动，对于位于铸焊模内的蓄电池极群一极进行铸焊粘接，使得冻结铅液形成蓄电池的电极。
本发明所述的当铸焊模上方的气缸自动升起时，位于铸焊腔旁边的风冷装置关闭。
本发明与现有技术相比具有以下的优点：只有当定位槽内的铸焊模温度与所设定的铸焊温度相等时，位于铸焊模上方的气缸才会自动下降，使得气缸上的蓄电池极群极插入铸焊腔中；只有当定位槽内的铸焊模温度与所设定的脱模温度相等时，气缸才会自动升起，蓄电池的极群极从铸焊模中脱模。通过这种以温度控制主线的加工方法，保证了在加工过程中能够很好的达到各环节主要的技术效果及指标，从而保证了蓄电池粘接质量，同时在整个的加工过程中对于工人操作也更加的方便。
附图说明
图1为本发明实施例控制流程图。
图2为铸焊机的结构示意图。
具体实施方式
参见图1、图2，在本实施例中是对型号为12N7-4B铅酸蓄电池的进行加工，主要以下几个步骤组成：
首先：将铸焊模1置于450℃左右的熔铅液中，数分种后；将带铅液的铸焊模1从熔铅液中取出，放在装有测温装置的定位槽2内，此时铸焊模1温度逐渐降低。
其次：当测温装置测到铸焊模1上的温度降到与所设定的铸焊温度相等时。也就是说当带有熔铅液的铸焊模温度包括含铅液温度降到工艺所设定的温度时；位于铸焊模1上方的气缸3自动下降，使得气缸3上的蓄电池极群的一极插入铸焊腔1中的熔铅液内，此时位于铸焊模1旁边的风冷装置4启动，对于蓄电池极群进行铸焊粘接，使得冻结铅液形成蓄电池的电极。该步骤中，必须保证当铸焊模1上的温度从熔铅液取出，放在定位槽内时的铸焊模温度必须高于所设定的铸焊温度375℃。
再次：当铸焊腔1中温度降到脱模温度120℃时，气缸升起，风冷装置关闭，蓄电池极群的一极从铸焊模1中脱模，气缸带动整个蓄电池升起，完成一次铅酸蓄电池极群的铸焊粘接加工。
所述的铸焊温度和脱模温度根据具体电池的型号不同而分别不同。本实施例所述的型号为12N7-4B铅酸蓄电池铸焊温度可为355℃～395℃，在本实施例中的铸焊温度设定为375℃，脱模温度可为110℃～130℃，在本实施例中的脱模温度设定为120℃。
整个加工过程以各种温度指标控制为主线，只有当温度满足下一个工艺要求的温度时，下一个工艺步骤才会执行，具有可操作性强、结构简单、能保证产品性能可靠等优点，同时能够保证蓄电池的加工质量。
此外，在整个加工过程中，当铸焊腔的温度降到接近脱模温度时，温控仪器自动报警，提醒操作者可以适量的振动以增加脱模效果，若不振动，报警10秒后自动脱模。
另外几种电池型号主要的温度加工工艺参数如下表所示：
电池型号  铸焊温度 脱模温度 铅锅温度
6-DZM-10  375±20℃ 120±10℃ 480±10℃
12N7A-3A  375±20℃ 150±10℃ 442±10℃
*12N5-D  395±20℃ 120±10℃ 442±10℃
YB6-B  395±20℃ 120±10℃ 460±10℃
*12N7-4A  395±20℃ 120±10℃ 460±10℃
12N4-3B  385±20℃ 120±10℃ 460±10℃
12N9-4B  395±20℃ 150±10℃ 455±10℃
12N9-4A  395±20℃ 120±10℃ 460±10℃
GTH4L-BS  410±20℃ 120±10℃ 470±10℃
GTX9-BS  400±20℃ 150±10℃ 470±10℃
GT12B-4  410±20℃ 120±10℃ 470±10℃
GT5L-BS  410±20℃ 120±10℃ 470±10℃
12N5-3B  375±20℃ 150±10℃ 445±10℃
GT4L-BS  410±20℃ 150±10℃ 475±10℃
6-DFM-12(单列)  420±20℃ 120±10℃ 490±10℃
6-DFM-12(双列)  410±20℃ 120±10℃ 490±10℃
以上的电池型号除了加工时各个铸焊温度、脱模温度和铅锅温度不同外，加工步骤均与实施例相同。

Claims (5)

1、一种温度控制的小型铅酸蓄电池极群铸焊粘接方法，包括以下几个步骤：a、将铸焊模置于一定温度的铅锅熔铅液中，数分种后，将带铅液的铸焊模从熔铅液中取出，放在装有测温装置的测温装置定位槽内，其特征在于：
b、当定位槽内的铸焊模温度与所设定的铸焊温度相等时，位于铸焊模上方的气缸自动下降，使得气缸上的蓄电池极群的一极插入铸焊腔中熔铅液内，铸焊模内的蓄电池极群一极进行铸焊粘接；
c、当定位槽内的铸焊模温度与所设定的脱模温度相等时，气缸自动升起，蓄电池的极群的一极从铸焊模中脱模。
2、根据权利要求1所述的一种温度控制的小型铅酸蓄电池极群铸焊粘接方法，其特征在于：当铸焊腔的温度降到接近脱模温度时，温控仪器自动报警，提醒操作者可以适量的振动。
3、根据权利要求1所述的一种温度控制的小型铅酸蓄电池极群铸焊粘接方法，其特征在于：铸焊模从熔铅液中取出放在定位槽内时，此时的铸焊模温度高于铸焊温度。
4、根据权利要求1所述的一种温度控制的小型铅酸蓄电池极群铸焊粘接方法，其特征在于：当铸焊模上方的气缸自动下降时，位于铸焊腔旁边的风冷装置启动，对于位于铸焊模内的蓄电池极群一极进行铸焊粘接，使得冻结铅液形成蓄电池的电极。
5、根据权利要求1所述的一种温度控制的小型铅酸蓄电池极群铸焊粘接方法，其特征在于：当铸焊模上方的气缸自动升起时，位于铸焊腔旁边的风冷装置关闭。
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