CN1594604A - 合金耐磨铸件双介质油风淬火新工艺 - Google Patents

合金耐磨铸件双介质油风淬火新工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1594604A
CN1594604A CN 200410041168 CN200410041168A CN1594604A CN 1594604 A CN1594604 A CN 1594604A CN 200410041168 CN200410041168 CN 200410041168 CN 200410041168 A CN200410041168 A CN 200410041168A CN 1594604 A CN1594604 A CN 1594604A
Authority
CN
China
Prior art keywords
quenching
alloy wear
resisting
cradle
oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200410041168
Other languages
English (en)
Other versions
CN1264998C (zh
Inventor
陈宗明
赵金华
沈茂林
汪国清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui FengXing New Material Technology Co., Ltd
Original Assignee
ANHUI NINGGUO WEAR RESISTANT MATERIALS GENERAL PLANT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI NINGGUO WEAR RESISTANT MATERIALS GENERAL PLANT filed Critical ANHUI NINGGUO WEAR RESISTANT MATERIALS GENERAL PLANT
Priority to CN 200410041168 priority Critical patent/CN1264998C/zh
Publication of CN1594604A publication Critical patent/CN1594604A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1264998C publication Critical patent/CN1264998C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及合金耐磨铸件双介质油风淬火新工艺。其特点是：在高温阶段采取油淬方式，达到快速冷却的目的，当产品温度降至一定温度时，再采用风淬方式缓慢冷却；采用本工艺方法处理的产品，淬火硬度≥58HRc，中心与表面硬度差≤2.5HRc，完全克服了淬火裂纹问题，提高了产品的综合机械性能。

Description

合金耐磨铸件双介质油风淬火新工艺
技术领域
本发明涉及合金耐磨铸件热处理工艺方法，确切地说是合金钢及合金耐磨铸件的淬火工艺方法。
背景技术
合金耐磨铸件是广泛应用于建材、矿山、化工、火电等行业粉体工程的一种研磨介质，通过铸造方法大批量生产。为了使合金耐磨铸件具有优异的硬度、韧性、耐磨、抗蚀等综合机械性能，选择与之相适宜的热处理方法是质量控制的关键工序。
目前，合金耐磨铸件的淬火热处理工艺基本上采用单一介质淬火，如：或为油淬，或为风淬等。单一油淬虽然能够提高产品硬度，提高生产效率，但油淬工艺很难掌握，控制不当就会导致淬火裂纹，且生产成本过高；单一风淬虽然不存在淬火裂纹问题，但生产效率低，产品存在淬火不透、硬度不匀、使用过程中易发生失圆、剥落及破碎现象。
发明内容
本发明旨在提供一种完全克服淬火裂纹、产品性能稳定、生产效率高、成本低的合金耐磨铸件双介质油风淬火新工艺。
实现上述目的的技术解决方案如下：
合金耐磨铸件双介质油风淬火新工艺，其特征在于：
A、将加热至淬火温度900-1100℃的合金耐磨铸件从热处理炉中出炉后放置于淬火摇篮内，并使其均匀摊开；
B、摇动淬火摇篮，使淬火摇篮前后上下运动，以满足合金耐磨铸件能够在其上滚动自如；
C、将淬火摇篮浸没于淬火油池中，对合金耐磨铸件进行油冷淬火处理，淬火介质为10或20号机油，淬火时的油温控制在10-90℃，同时，用强风搅拌油池，控制风量为1500-5000m3/min，风压为600-10000Pa；所谓强风搅拌油池，即用强风对着油池吹，以使油池油温均匀；
D、当合金耐磨铸件表面温度降至500-700℃时，将淬火摇篮升起，使合金耐磨铸件离开淬火油池；
E、在室温下，继续采用风冷淬火处理，控制风量为20000-50000m/min，风压为1100-10000Pa；当合金耐磨铸件表面温度降至150-300℃时，停止强风冷却；
F、停止摇动淬火摇篮，使合金耐磨铸件在室温下自然冷却。
本发明的有益技术效果体现在以下几个方面：
1、本发明工艺方法在高温阶段采取油淬方式，达到快速冷却的目的，当产品温度降至一定温度时，再采用风淬方式缓慢冷却；结合采用摇动的淬火摇篮装放合金耐磨铸件，使合金耐磨铸件在油淬、风淬过程中不停的滚动，达到冷却均匀的效果，同时，油淬时采用强风搅拌油池，以使油池中油温均匀；采用本工艺方法处理的产品，淬火硬度≥58HRc，中心与表面硬度差≤2.5HRc，完全克服了淬火裂纹问题，提高了产品的综合机械性能。
2、降低生产成本，提高生产效率。
3、本发明生产工艺适用于直径6-150mm合金耐磨铸件的热处理。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作详细地描述。
实施例1：
待淬火处理的工件为直径6mm的合金耐磨铸球。
第一道工序：将加热至淬火温度920℃的合金耐磨铸球从热处理炉中出炉后放置于淬火摇篮内，并使其均匀摊开；
第二道工序：摇动淬火摇篮，使淬火摇篮前后上下运动，以满足合金耐磨铸件能够在其上滚动自如；
第三道工序：将淬火摇篮浸没于淬火油池中，对合金耐磨铸件进行油冷淬火处理，淬火介质为10号机油，淬火时的油温控制在25-90℃，同时，用强风搅拌油池，控制风量为1800m3/min，风压为5000Pa；
第四道工序：当合金耐磨铸件表面温度降至600以下℃时，将淬火摇篮升起，使合金耐磨铸件离开淬火油池；
第五道工序：在室温下，继续采用风冷淬火处理，控制风量为10000m3/min，风压为5000Pa；当合金耐磨铸件表面温度降至300以下℃时，停止强风冷却；
第六道工序：停止摇动淬火摇篮，使合金耐磨铸件在室温下自然冷却。
实施例2：
待淬火处理的工件为直径50mm的合金耐磨铸球。
第一道工序：将加热至淬火温度980℃的合金耐磨铸球从热处理炉中出炉后放置于淬火摇篮内，并使其均匀摊开；
第二道工序：摇动淬火摇篮，使淬火摇篮前后上下运动，以满足合金耐磨铸件能够在其上滚动自如；
第三道工序：将淬火摇篮浸没于淬火油池中，对合金耐磨铸件进行油冷淬火处理，淬火介质为20号机油，淬火时的油温控制在25-90℃，同时，用强风搅拌油池，控制风量为3000m3/min，风压为8000Pa；
第四道工序：当合金耐磨铸件表面温度降至600以下℃时，将淬火摇篮升起，使合金耐磨铸件离开淬火油池；
第五道工序：在室温下，继续采用风冷淬火处理，控制风量为20000m3/min，风压为8000Pa；当合金耐磨铸件表面温度降至300以下℃时，停止强风冷却；
第六道工序：停止摇动淬火摇篮，使合金耐磨铸件在室温下自然冷却。
实施例3：
待淬火处理的工件为直径150mm的合金耐磨铸球。
第一道工序：将加热至淬火温度1100℃的合金耐磨铸球从热处理炉中出炉后放置于淬火摇篮内，并使其均匀摊开；
第二道工序：摇动淬火摇篮，使淬火摇篮前后上下运动，以满足合金耐磨铸件能够在其上滚动自如；
第三道工序：将淬火摇篮浸没于淬火油池中，对合金耐磨铸件进行油冷淬火处理，淬火介质为20号机油，淬火时的油温控制在25-90℃，同时，用强风搅拌油池，控制风量为5000m3/min，风压为10000Pa；
第四道工序：当合金耐磨铸件表面温度降至600以下℃时，将淬火摇篮升起，使合金耐磨铸件离开淬火油池；
第五道工序：在室温下，继续采用风冷淬火处理，控制风量为30000m3/min，风压为10000Pa；当合金耐磨铸件表面温度降至300以下℃时，停止强风冷却；
第六道工序：停止摇动淬火摇篮，使合金耐磨铸件在室温下自然冷却。

Claims (1)

1、合金耐磨铸件双介质油风淬火新工艺，其特征在于：
A、将加热至淬火温度900-1100的合金耐磨铸件从热处理炉中出炉后放置于淬火摇篮内，并使其均匀摊开；
B、摇动淬火摇篮，使淬火摇篮前后上下运动，以满足合金耐磨铸件能够在其上滚动自如；
C、将淬火摇篮浸没于淬火油池中，对合金耐磨铸件进行油冷淬火处理，淬火介质为10或20号机油，淬火时的油温控制在10-90℃，同时，用强风搅拌油池，控制风量为1500-5000m3/min，风压为600-10000Pa；
D、当合金耐磨铸件表面温度降至500-700℃时，将淬火摇篮升起，使合金耐磨铸件离开淬火油池；
E、在室温下，继续采用风冷淬火处理，控制风量为20000-50000m3/min，风压为1100-10000Pa；当合金耐磨铸件表面温度降至150-300℃时，停止强风冷却；
F、停止摇动淬火摇篮，使合金耐磨铸件在室温下自然冷却。
CN 200410041168 2004-07-02 2004-07-02 合金耐磨铸件双介质油风淬火新工艺 Active CN1264998C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410041168 CN1264998C (zh) 2004-07-02 2004-07-02 合金耐磨铸件双介质油风淬火新工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410041168 CN1264998C (zh) 2004-07-02 2004-07-02 合金耐磨铸件双介质油风淬火新工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1594604A true CN1594604A (zh) 2005-03-16
CN1264998C CN1264998C (zh) 2006-07-19

Family

ID=34664942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200410041168 Active CN1264998C (zh) 2004-07-02 2004-07-02 合金耐磨铸件双介质油风淬火新工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1264998C (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101892374A (zh) * 2010-07-27 2010-11-24 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种高硬度半钢轧辊的热处理方法
CN102401559A (zh) * 2011-11-28 2012-04-04 安徽省宁国新宁实业有限公司 一种自动化箱式热处理设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101892374A (zh) * 2010-07-27 2010-11-24 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种高硬度半钢轧辊的热处理方法
CN101892374B (zh) * 2010-07-27 2012-10-03 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种高硬度半钢轧辊的热处理方法
CN102401559A (zh) * 2011-11-28 2012-04-04 安徽省宁国新宁实业有限公司 一种自动化箱式热处理设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN1264998C (zh) 2006-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108866472B (zh) 一种金属材料表面处理方法
CN1690241A (zh) 高强度石油钻杆及其制造方法
WO2018041170A1 (zh) 一种自润滑滚动轴承及其制备方法
CN106367569A (zh) 一种新型淬火液及其在高铬耐磨铸铁淬火冷却中的应用
CN110359007B (zh) 一种20MnTiB紧固件的热处理方法
CN1264998C (zh) 合金耐磨铸件双介质油风淬火新工艺
CN110565007A (zh) 一种基于结构赋能材料的丝杠副的螺纹丝杠及制造方法
Korotkov Wear resistance of plasma-hardened materials
CN114350903A (zh) 一种5CrNiMoV模块的淬火冷却方法
JP5762843B2 (ja) 圧力リング及びその製造方法
CN102605315B (zh) 提高钢材料工件氮碳共渗强化层性能的热处理工艺
CN1706982A (zh) 一种钢铁工件低温气体渗氮方法
CN1218055C (zh) 一种大功率发动机曲轴的热处理方法
CN113122797A (zh) 一种氮碳共渗工艺及其渗层改性方法
CN1600875A (zh) 高铬合金铸球油淬工艺
CN109338286A (zh) 一种冲压模具的硼铝共渗处理工艺
Yuan et al. Preparation and property of chromium carbide thermal diffusion coating on cold working die materials
CN1054100A (zh) 用于高磨损机件的新型高铬铸铁制造方法
CN108611559A (zh) 一种中合金耐磨钢的制造方法
CN107557657B (zh) 一种具有复合耐磨层的低铬合金耐磨钢球及其制造方法
CN1718800A (zh) 高耐磨性钛镍合金材料的制备方法
CN106282493A (zh) 压缩机滑片的表面处理方面
CN1080229A (zh) 一种制造厚壁长管重型机件的方法
CN110157865A (zh) 一种30CrMnSiA材料的热处理方法
CN107868915A (zh) 一种易散热液压缸的制造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: FENGXING ANTI-WEAR MATERIALS CO., LTD., ANHUI PROV

Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: NINGGUO CITY WEAR-RESISTING MATERIAL GENERAL FACTORY, ANHUI PROV.

CP03 Change of name, title or address

Address after: No. 1, Feng shaped Road, Ningguo, Anhui

Patentee after: Anhui FENGXING Wear Resistant Materials Ltd.

Address before: Phoenix shaped mountain on the outskirts of Ningguo City, Anhui Province

Patentee before: Anhui Ningguo Wear Resistant Materials General Plant

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201010

Address after: 242300 north side of Dongcheng Road, Ningguo economic and Technological Development Zone, Xuancheng City, Anhui

Patentee after: Anhui FengXing New Material Technology Co., Ltd

Address before: 242300 No. 1, Feng shaped Road, Ningguo, Anhui

Patentee before: ANHUI FENGXING WEAR RESISTANT MATERIALS Co.,Ltd.