CN1588692A - 一种制造大功率超导滤波器的方法 - Google Patents
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Abstract
一种制造大功率超导滤波器的方法，属于微波通信技术领域。为了克服目前技术上的限制，本发明提出了一种制造大功率超导滤波器的方法，包括如下步骤：1)利用支架将多个高温超导滤波器分别固定；2)准备符合要求的两倍于上述高温超导滤波器数量的同轴电缆；3)对应各高温超导滤波器，将同轴电缆的一端分别固接在各高温超导滤波器的信号输入端电极上，所述各同轴电缆的另一端固接在一起，形成功分器；4)对应各高温超导滤波器，将剩余的同轴电缆的一端分别固接在所述各高温超导滤波器的信号输出端电极上，所述各同轴电缆的另一端固接在一起，形成合路器，从而得到大功率超导滤波器。本发明简单可行，一致性好，加工方法简单，便于推广。
Description
技术领域
本发明属于微波通信技术领域，涉及在微波通讯领域制造大功率超导滤波器的方法。
背景技术
在现有文献中，对于超导材料制作的微波器件，提高功率的方法，主要是通过以下途径：
1、提高超导材料的性能，对于高温超导材料的功率问题，是指提高高温超导材料的电流密度，目前用于制作高温超导滤波器的材料，比如YBCO已经达到了相当的高度，其电流密度超过了106A
2、提高用于制作超导滤波器材料的超导材料镀膜厚度，提高横截面，从而提高滤波器的功率。
3、设计超导谐振腔时，用较粗的线径。
以上的方法对于较小(比如几瓦)功率滤波器器件是没有问题的，但是对于有功率要求的领域单个超导滤波器就不能满足需求，比如无线通讯基站中，从基站到手机的发射信号功率达到几十瓦，有的超过百瓦，以上的方法就不能够满足要求，因为在微波通讯领域，高温超导滤波器上经过的频率在几百KHZ到几千KHZ的高频电流，超导滤波器对于高频电流，存在一个伦敦穿透深度的限制，一般这个深度大约是0.6微米，同时由于超导谐振腔的设计，受到滤波器设计指标的要求，谐振腔的线宽也不能够随便增加，最后只能提高超导材料的电流密度。在现有技术中，能够实际使用的超导材料的电流密度在106A已经是极限了，很快的大幅度增加电流密度的技术可能性不大。因此，目前的高温超导滤波器的单个功率也只能够是几瓦和十几瓦。对于几十瓦或上百的功率则无能为力。
发明内容
本发明克服了目前技术上的限制，提出一种制造大功率超导滤波器的方法，可以大大提高高温超滤波器的功率。
本发明的技术方案如下：
一种制造大功率超导滤波器的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
1)利用支架将多个高温超导滤波器分别固定；
2)准备符合要求的两倍于上述高温超导滤波器数量的同轴电缆；
3)对应各高温超导滤波器，将同轴电缆的一端分别固接在各高温超导滤波器的信号输入端电极上，所述各同轴电缆的另一端固接在一起，形成功分器；
4)对应各高温超导滤波器，将剩余的同轴电缆的一端分别固接在所述各高温超导滤波器的信号输出端电极上，所述各同轴电缆的另一端固接在一起，形成合路器，从而得到大功率超导滤波器。
本发明简单可行，一致性好，加工方法简单，便于推广。尤其对于手机基站信号发射，雷达等领域可以大大拓展高温超导滤波器的应用范围。
附图说明
图1为利用本发明所述方法制造的大功率超导滤波器的示意图。
具体实施方式
下面结合附图来具体说明本发明。
图1显示了利用本发明所述方法制造的大功率超导滤波器。图中M1，M2到Mn分别为各个高温超导滤波器200的信号输入端电极，K1，K2到Kn分别为所述各高温超导滤波器的信号输出端电极，高温超导滤波器的信号输入端电极和信号输出端电极的宽度大约为0.2～0.5mm，长度大约为1.5mm。
本发明所述的大功率超导滤波器的制造方法如下：
1)利用支架将多个高温超导滤波器分别固定。
2)准备符合要求的两倍于上述高温超导滤波器数量的同轴电缆。
3)对应各高温超导滤波器，将同轴电缆的一端分别烧结在各高温超导滤波器的信号输入端电极M1，M2、…、Mn上。烧结的时候，电极烧结长度大约1.5mm。所述各同轴电缆的另一端烧结在一起，形成功分器100。
4)对应各高温超导滤波器，将剩余的同轴电缆的一端分别烧结在所述各高温超导滤波器的信号输出端电极K1、K2、…、Kn上，所述各同轴电缆的另一端烧结在一起，形成合路器300，从而得到大功率超导滤波器。
上述实施例中各同轴电缆与超导滤波器的电极，以及各同轴电缆的另一端是通过烧结方法连接的，当然也可以根据实际应用需要，采用粘接、机械连接(通过紧固件)等连接方法将他们固接在一起。
用于构成所述功分器的各同轴电缆的长度根据实际情况需要可以相同，也可以不同。
用于构成所述合路器的各同轴电缆的长度根据实际情况需要可以相同，也可以不同。
根据实际情况需要，在制造大功率超导滤波器时，将所述同轴电缆替换为波导，或者其他能够传输微波的屏蔽电缆，同样可以实现本发明的目的。
Claims (6)
1.一种制造大功率超导滤波器的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
1)利用支架将多个高温超导滤波器分别固定；
2)准备符合要求的两倍于上述高温超导滤波器数量的同轴电缆；
3)对应各高温超导滤波器，将同轴电缆的一端分别固接在各高温超导滤波器的信号输入端电极上，所述各同轴电缆的另一端固接在一起，形成功分器；
4)对应各高温超导滤波器，将剩余的同轴电缆的一端分别固接在所述各高温超导滤波器的信号输出端电极上，所述各同轴电缆的另一端固接在一起，形成合路器，从而得到大功率超导滤波器。
2.根据权利要求1所述的制造大功率超导滤波器的方法，其特征在于：用于构成所述功分器的各同轴电缆的长度相同。
3.根据权利要求1所述的制造大功率超导滤波器的方法，其特征在于：用于构成所述合路器的各同轴电缆的长度相同。
4.根据权利要求1所述的制造大功率超导滤波器的方法，其特征在于：各同轴电缆与超导滤波器的电极之间采用烧结方法固接。
5.根据权利要求1所述的制造大功率超导滤波器的方法，其特征在于：各同轴电缆的另一端是通过烧结方法连接的。
6.根据权利要求1所述的制造大功率超导滤波器的方法，其特征在于：将所述同轴电缆替换为波导。
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