CN1587874A - 冰箱、冰柜箱体的复合真空绝热层 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用发泡剂绝热材料与真空绝热内胆复合结构的冰箱、冰柜等箱体绝热层。它包括箱体内外壳及位于内外壳之间的真空绝热内胆腔体，箱体内外壳与真空绝热内胆之间空隙采用发泡剂充填、加固、粘合，真空内胆腔体内表面镀金属反射膜，真空绝热内胆抽出空气成真空，采用这种结构箱体的冰箱、冰柜，因其箱体绝热层具有非常优良的绝热性能，更加有效地减少了箱体内外温度的传导影响，可大量节省电能，延长电器的使用寿命。
Description
本发明涉及一种冰箱、冰柜箱体的复合真空绝热层。
在目前现存技术中，各种电冰箱、冰柜、冷藏箱(柜)箱体的外壳和内壳之间的绝热层通常是采用R141d、环戌烷、聚氨酯泡沫等发泡剂材料作为绝热层的，这种绝热材料虽然有较低的导热系数和较好的绝热性能，但箱体内的温度大多数仍然通过箱壁受箱体外环境温度的传导交换影响，绝热效果仍不理想，增加了冰箱、冰柜的耗电量，尤其是一些厂家为了生产节能冰箱，采用增加箱体发泡绝热层厚度的方法提高绝热性能，达到节电的目的，但这种方法的缺点是减少了冰箱的有效容积，箱体绝热层厚重，绝热效果仅稍微有所改善，节电效果并不显著。看来设计绝热效果优良的绝热层对冰箱及冰柜的绝热性能和能耗具有非常至关重要的作用。
1986年7月23日公告的CN85204157U的中国实用新型专利说明书公开了一种用真空反射绝热的新结构制成的冰箱及冷藏箱箱体绝热腔。这种箱体绝热腔采用有色和无色的工程塑料成型，绝热腔内壁表面镀金属反射膜，绝热空腔排气真空。这种方法仅在理论上是可行的，由于采用工程塑料制成的箱体强度不足，又受到生产工艺的限制，因此不能实施应用于工业生产出成品。
本发明的目的是提供一种绝热性能优良，易于工业生产，不需改变现有冰箱及冰柜的箱体的外表结构，采用真空绝热技术的箱体绝热层，采用这种结构箱体的冰箱及冰柜不但绝热性能优良，而且更加省电，还延长了冰箱及冰柜的使用寿命，减少故障发生率。
为达到上述目的，本发明在现有采用R141d、聚氨酯泡沫等发泡剂为绝热层的冰箱及冰柜箱体的基础上复合采用了一种真空绝热内胆装置的方法，它是由箱体外壳，箱体内壳和位于箱体外壳和内壳之间的真空绝热内胆及充填空隙的发泡剂组成，真空绝热内胆的夹层空腔内壁采用金属镀膜对热辐射起反射作用，门体的绝热层与箱体绝热层结构相同，亦采用此真空绝热内胆的结构方法。
此真空绝热内胆的材料可采用薄钢板、玻璃、塑料等(若采用再生塑料还可降低成本，充分利用再生资源)，为便于工业生产制造，真空绝热内胆根据冰箱及冰柜箱体的壁面大小，采用真空绝热内胆单元，每一真空绝热内胆单元可通过导气口用导气软管相连。当然亦可采用其它连接方式，如：还可将真空绝热内胆单元组合粘连为一体，所有真空绝热内胆单元空腔应有气孔相通，以便最后整体抽出空气成真空。
本发明的制造方法包括下述几个步骤：按照箱体生产程序，将打有一定压力的真空绝热内胆与箱体一并组装(真空绝热内胆空腔内打压的目的是防止发泡时的压力对真空绝热内胆腔体挤压变形)。然后进入发泡程序，箱体发泡结束后放掉真空绝热内胆空腔内压缩空气，用真空泵抽出真空绝热内胆空腔内的空气成真空封口即成。
作为本发明的进一步改进，该真空绝热内胆空腔两边外侧适当部位设置定位卡或筋条，以确保真空绝热内胆与箱体外壳及内壳之间的间隙在发泡后保持一致。
作为本发明的更进一步改进，该真空绝热内胆腔体截面可设计为向外凸起的圆弧形以及增加加强筋，可更加有效提高真空绝热内胆腔体表面在高真空状态下的应力及强度。
采用本发明的真空绝热内胆装置为绝热层的冰箱，冰柜，冷藏柜等。由于箱体内的真空绝热层具有非常优良的绝热性能，因此可有效的更长时间的隔绝箱体内外温度的传导交换影响，延长了冰箱、冰柜、冷藏柜等制冷设备的停机时间，因而使制冷设备更省电，还延长了制冷设备及压缩机的使用寿命，减少了故障的发生率。
通过利用真空绝热容器和5公分厚聚氨酯泡沫绝热层的容器对比试验：在28℃环境下将1℃的水分别同时放入两个容器中，10小时后测试真空绝热容器中水的温度为2.4℃，聚氨酯泡沫绝热层的容器中水的温度为15℃，20小时后测试真空绝热的容器中水的温度为3.8℃，聚氨酯泡沫绝热层的容器中水的温度为27℃。经试验对比结果很明显。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是一种采用本发明真空绝热内胆装置的冰箱箱体沿图2中线B-B剖开的正视剖面图；
图2是图1所示冰箱箱体沿A-A的附视剖视图；
图3是采用本发明装置的冰箱箱体内的真空绝热内胆单元展开图。
在图1和图2中，附图标记1为冰箱外壳，2为冰箱内壳，3为本发明的真空绝热内胆装置的真空空腔，4为真空绝热内胆腔体，在此仅以平面胆壁腔体为例，显然亦可采用其它适当的腔体形状，5为发泡剂绝热材料，在此仅起充填空隙，加固箱体，使1、2与4粘合，增加胆壁腔体4的表面强度及应力，6为冰箱门体，与箱体真空绝热层结构相同。由于本发明仅涉及冰箱、冰柜等箱体绝热层部分，其它部分是众所周知的，故未画出。
图3是图1、图2中冰箱箱体内真空绝热内胆腔体单元平面展开图，1为位于冰箱顶部的真空绝热内胆腔体，4和9为位于冰箱箱体两侧的真空绝热内胆腔体，3为位于冰箱箱体后部的真空绝热内胆腔体，6、7、8为冰箱箱体底部的真空绝热内胆腔体，由于冰箱底部压缩机部位呈曲折形状，因此箱体底部的真空绝热内胆，按照该曲折形状成6、7、8，5为定位卡，其作用可使真空绝热内胆腔体与箱体外壳及内壳之间的间隙保持一致。真空内胆腔体1、3、6、7、8、9单元均通过导气软管如附图标记2所示相连通，这样所有真空内胆腔体均可通过如附图标记2所示的导气软管由导气口10打压和抽出空气成真空。亦可将真空绝热内胆腔体单元粘合为一体，11为真空绝热内胆腔体4的C-C剖视图，为提高真空绝热内胆腔体表面的强度和应力，C-C剖视图亦可采用12和13形状及其它适当形状，其它真空绝热内胆腔体亦相同。
以上所述的仅是本发明的冰箱箱体为例的实施方式，本发明还可广泛应用于冰柜、冷藏箱、冷藏柜、展示柜、冷库等的箱体绝热层。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明方法原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保持范围。
Claims (3)
1.一种冰箱、冰柜箱体的复合真空绝热层，它包括箱体内外壳及位于内外壳之间的真空绝热内胆腔体，腔体内壁表面镀金属反射膜，箱体内外壳与真空绝热内胆之间空隙采用发泡剂绝热材料充填，其特征在于：这种箱体绝热层和门体绝热层均采用内壁镀金属反射膜的真空绝热内胆的真空绝热技术。
2.根据权利要求1所述的箱体真空绝热层，其特征为箱体的真空绝热层可根据各种不同箱体形状大小制成若干真空绝热内胆单元的组合真空绝热内胆，所有真空绝热内胆单元由导气软管相连通，亦可将真空绝热内胆单元粘连组合为一体，所有真空绝热内胆单元空腔应有气孔相通。
3.一种制造权利要求1所述的冰箱、冰柜箱体的复合真空绝热层的方法；按照箱体生产程序，先将打有一定压力的真空绝热内胆与箱体一并组装，然后进入发泡程序，箱体发泡结束后放掉真空绝热内胆空腔内压缩空气，用真空泵抽出真空绝热内胆空腔内的空气呈真空状态，封口即成。
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