CN1587638A - 热采井调剖固砂一体化技术 - Google Patents
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Abstract
一种热采井调剖固砂一体化技术,本发明由于采用了高炉水碎矿渣(BFS)、活化剂、扩孔剂、表面活性剂、分散性填料按比例混合,经搅拌、粉碎,用混合机混合均匀,最后筛分形成调剖防砂剂,应用时用清水配成30~50%的悬浮分散体系,注入地层形成热采井调剖固砂一体化技术,重点在稠油注汽开采井上使用,有效的控制热采井出水、调整吸汽剖面、封堵汽窜、水窜;同时,防止油井出砂。实现了高温调堵、固砂一体化,解决调堵、助排分别施工时,措施之间的矛盾,节约措施费用。
Description
技术领域:
本发明涉及油田稠油注汽开采井的调剖作业化学注剂,特别是一种热采井调剖固砂一体化技术。
背景技术:
稠油油藏发育差、结构松散、胶结差;国内外解决稠油井防砂的工艺措施主要有机械法和化学法。但是,由于工艺、药剂等原因,至今没有一种理想的热采井防砂工艺措施。在调剖堵窜方面,成本高,药剂单一,措施效果差,目前热采井防砂、调堵工艺复杂、成本高、效果差。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种热采井调剖固砂一体化技术,用一种多功能复合体系,其成胶强度和状态可调。注入井下地层后前沿部分进入高渗大孔隙区,形成高弹凝胶,起到调剖封窜作用;后续部分滞留在近井地带,固结于砂粒表面,使砂粒间相互粘连,形成滤砂屏障,防止地层出砂。将有效的解决注汽井出砂和气窜的问题,并且降低措施成本,提高蒸汽吞吐整体效益。
技术方案
首先称取磨细高炉水碎矿渣(BFS)25~50、活化剂:5~15、扩孔剂10~25、表面活性剂5~15、分散性填料10~25按比例混合;
经搅拌、粉碎,用混合机混合均匀,最后筛分形成调剖防砂剂。
应用时用清水配成30~50%的悬浮分散体系,注入地层。
BFS具有潜在的水硬特性,主要由CaO、SiO2、Al2O3、MgO等化合物化合而成,当磨细的BFS遇水后,表面能够发生轻微的水化反应,形成C-S-H凝胶,但其进一步的水化被BFS玻璃体表面形成的硅氧四面体保护膜所阻止。当该调剖防砂剂进入地层以后,在蒸汽及活化剂作用下,BFS玻璃体表面的Ca2+、Mg2+等离子不断溶出,形成Ca(OH)2和Mg(OH)2沉淀,反应过程如下:
蒸汽
Ca(OH)2与体系中溶出的活性SiO2反应,生成离子浓度更小的C-S-H凝胶,因此,C-S-H凝胶多相平衡,破坏了Ca(OH)2的多相离子平衡,随着水化反应的继续,Ca(OH)2晶体不断溶解,C-S-H凝胶不断沉积,该C-S-H凝胶能将地层砂粒胶结在一起,达到防砂的作用。与此同时,该调剖防砂体系中的扩孔剂在一定温度下分解生成N2,N2和表面活性剂一起形成N2泡沫,致使该调剖防砂剂和地层砂粒形成多孔的泡孔结构,从而保证油流通道。另一方面,在注入过程中,该颗粒状的调剖防砂剂优先进入高渗透层和大孔道,由于泡沫膜的异常粘度,它会吸附在大孔道壁处,加上泡沫的贾敏效应,会使后续蒸汽进入中低渗透层,同时,在高温条件下固结生成的泡孔结构具有低的导热系数,不易传热,由于高渗透层和大孔道中进入的调剖防砂剂多,因而高渗透层和大孔道吸收的热量就少,这样,会使大量的蒸汽去加热中低渗透层,从而起到调剖封窜的作用。
本发明由于采用了高炉水碎矿渣(BFS)、活化剂、扩孔剂、表面活性剂、分散性填料按比例混合,形成热采井调剖固砂一体化技术,重点在稠油注汽开采井上使用,有效的控制热采井出水、调整吸汽剖面、封堵汽窜、水窜;同时,防止油井出砂。实现了高温调堵、固砂一体化,解决调堵、助排分别施工时,措施之间的矛盾,节约措施费用。
实施例
首先称取磨细高炉水碎矿渣(BFS)40%、活化剂:10%、扩孔剂15%、表面活性剂10%、分散性填料20%按比例混合;
经搅拌、粉碎,用混合机混合均匀,最后筛分形成调剖防砂剂。
应用时用清水配成40%的悬浮分散体系,注入地层。
Claims (2)
1、一种热采井调剖固砂一体化技术,其特征在于:首先称取磨细高炉水碎矿渣(BFS)25~50、活化剂:5~15、扩孔剂10~25、表面活性剂5~15、分散性填料10~25按比例混合;经搅拌、粉碎,用混合机混合均匀,最后筛分形成调剖防砂剂;应用时用清水配成30~50%的悬浮分散体系,注入地层。
2、根据权利要求1所述的一种热采井调剖固砂一体化技术,其特征在于:首先称取磨细高炉水碎矿渣(BFS)40%、活化剂:10%、扩孔剂15%、表面活性剂10%、分散性填料20%按比例混合;经搅拌、粉碎,用混合机混合均匀,最后筛分形成调剖防砂剂;应用时用清水配成40%的悬浮分散体系,注入地层。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 200410050457 CN1587638A (zh) | 2004-09-17 | 2004-09-17 | 热采井调剖固砂一体化技术 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 200410050457 CN1587638A (zh) | 2004-09-17 | 2004-09-17 | 热采井调剖固砂一体化技术 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN1587638A true CN1587638A (zh) | 2005-03-02 |
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ID=34602254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN 200410050457 Pending CN1587638A (zh) | 2004-09-17 | 2004-09-17 | 热采井调剖固砂一体化技术 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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2004
- 2004-09-17 CN CN 200410050457 patent/CN1587638A/zh active Pending
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |