CN103693877B - 一种混凝土表面的防渗方法及其中使用的包括活性硅外加剂的防渗混凝土 - Google Patents

一种混凝土表面的防渗方法及其中使用的包括活性硅外加剂的防渗混凝土 Download PDF

Info

Publication number
CN103693877B
CN103693877B CN201310430332.9A CN201310430332A CN103693877B CN 103693877 B CN103693877 B CN 103693877B CN 201310430332 A CN201310430332 A CN 201310430332A CN 103693877 B CN103693877 B CN 103693877B
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
activated silica
cement
admixture
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310430332.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103693877A (zh
Inventor
张国新
李炳奇
程恒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Institute of Water Resources and Hydropower Research
Original Assignee
China Institute of Water Resources and Hydropower Research
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Institute of Water Resources and Hydropower Research filed Critical China Institute of Water Resources and Hydropower Research
Priority to CN201310430332.9A priority Critical patent/CN103693877B/zh
Publication of CN103693877A publication Critical patent/CN103693877A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103693877B publication Critical patent/CN103693877B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明提供一种防渗方法,其包括在普通混凝土中加入活性硅外加剂,可以直接加入到普通混凝土中一起搅拌,然后进行铺设,活性硅外加剂的加入量为混凝土中水泥重量的3-9%,防渗方法也可以将活性硅外加剂配置成水泥灰浆,然后注入摊铺好的普通混凝土上,进行碾压,水泥灰浆中水泥重量的3-9%。本发明还提供所述防渗方法中使用的包括活性硅外加剂的防渗混凝土。本发明提供的防渗方法和防渗混凝土对于坝等大坝的迎水面,可起到有效的防渗作用。

Description

-种混凝±表面的防渗方法及其中使用的包括活性枯外加 剂的防渗混凝±
技术领域
[0001] 本发明设及适用于混凝±巧,尤其是娠压混凝±巧、胶凝砂碱石巧、胶凝散粒料 巧、堆石混凝±巧等的上游面防渗,也可用于水闽、面板堆石巧的混凝±面板的防渗的混凝 ±技术领域,提供一种用于娠压混凝±或胶凝砂碱石巧的混凝±表面的防渗方法;本发明 还提供所述防渗方法中使用的包括活性娃外加剂的防渗混凝±。
背景技术
[0002] 对于娠压混凝±巧、胶凝砂碱石巧、堆石混凝±巧、胶凝散粒料巧等大巧,由于巧 体材料如混凝±等,其本身的防渗性能较差,当施工质量控制不当时,大巧建成蓄水后易出 现严重的渗漏,国内有大量大巧建成后严重渗漏的例子,大巧渗漏不仅影响美观,更重要的 是影响大巧安全,渗漏会带走混凝±中的巧质,降低混凝±的耐久性。长期的渗漏会使混凝 ±的强度不断降低,直到引起巧体破坏。针对渗漏,各工程都进行了大量的防渗加固处理, 耗费大量的金钱,但一般效果并不理想。
[0003] 娠压混凝±、胶凝砂碱石等巧一般有较大的孔隙率,从而使其抗渗性能较低,尤其 施工层面容易造成结合不良而形成渗水通道。当水渗入孔隙或结合面缝隙流动时,会溶解 已胶凝的硬化水泥石,并带走析出的巧质,从而进一步增大孔隙率或缝隙。具体的化学反应 式为:
Figure CN103693877BD00041
[0005] 因此,怎样有效提高大巧防渗性能是亟待解决的问题。
[0006] 现有技术中的解决大巧防渗的方法多是在混凝±中添加粘结剂,例如环氧树脂或 酪醒树脂等有机粘结剂。运样的方法,使得大巧的制造成本大大提高,同时,很多粘结剂在 使用一段时间后因风吹日晒,化学结构变化,导致防渗效果大大降低。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于解决现有技术中的问题,提供一种能够提高混凝±本身抗渗能 力的混凝±表面的防渗方法。
[0008] 本发明的另一个目的在于提供一种包括活性娃外加剂的防渗混凝±,该防渗混凝 ±用于娠压混凝±巧、胶凝砂碱石巧、堆石混凝±巧、胶凝散粒料巧等大巧的迎水面,可起 到有效的防渗作用。
[0009] 本发明的目的是运样实现的:
[0010] 本发明提供的第一种方法是:
[0011] 一种混凝±表面的防渗方法,其为机拌混凝±法,包括如下步骤:
[0012] 步骤1 :按混凝±配合比设计计算出混凝±中水泥、砂子、石子和水的重量比,并 且根据混凝上的用量准备各组分材料;
[0013] 步骤2:按该混凝±中水泥重量的3%~9%准备活性娃外加剂;
[0014] 该活性娃外加剂的组成和配方为:Si化(70~80份)、Al2〇3 (9~10份)、化2〇3 (4 ~5 份)、MgO(1 ~2 份)、CaO(1 ~2 份)、R20(0. 5~1份)、化C1 (0. 5~1份);各组 分的份数比为重量份
[0015] 步骤3:将上述步骤1准备的混凝±的各种组分按计算出的重量比混合,并加入所 述活性娃外加剂,拌制而成防渗混凝± ;
[0016] 步骤4:将步骤3制成的防渗混凝±铺设在需要防渗的主体结构表面。
[0017] 铺设厚度为30-50厘米。
[0018] 上述方法为机拌混凝±法。该方法可适用于混凝±巧、胶凝砂碱石巧、胶凝散粒料 巧、堆石巧等多种巧型的巧面防渗施工。
[0019] 活性娃外加剂的加入量优选为混凝±中水泥重量的7%~9%。
[0020] 在渗入活性娃外加剂的同时可W相应减少砂子的重量。
[0021] 优选减少的砂子量等于加入的活性娃外加剂的重量。
[0022] 为了解决娠压混凝±在模板附近处不易娠压的难题,本发明提供第二种混凝±表 面的防渗方法,包括如下步骤:
[0023] 步骤1 :铺料,首先按照工程设计要求根据混凝±配合比设计出娠压混凝±中水 泥、砂子、石子和水的重量比,并拌制出娠压混凝±,运至大巧的施工仓面进行摊铺;
[0024] 步骤2:制备活性娃水泥灰浆,所述活性娃水泥灰浆包括:水泥,粉煤灰,水,活性 娃外加剂,所用灰浆应按照工程设计要求设计出灰浆的配合比,其中活性娃外加剂的含量 为该水泥灰浆中水泥用量的3%~9%,
[0025] 所述活性娃外加剂的组成和配方为:Si〇2(70~80份)、Al2〇3 (9~10份)、化2〇3 (4~5份)、MgO(1~2份)、CaO(1~2份)、尺2〇 (0. 5~1份)、化C1 (0. 5~1份);各组 分的份数比为重量份;
[0026] 步骤3:加浆,在摊铺好的娠压混凝±上,额外注入一定数量的所述活性娃水泥灰 浆,所述活性娃水泥灰浆的加入量为占步骤1配置的用于铺料的混凝上总重量的4%~7%;
[0027] 步骤4:振捣,用插入式振捣棒进行振实,从而形成活性娃防渗混凝±层。
[0028] 该方法主要适用于娠压混凝±巧的变态防渗混凝±的施工。
[0029] 第一种方法中,在进行混凝±区域的铺料工艺时,可W采取人工辅助的方式将混 凝±摊铺平整。
[0030] 在第二种方法中,加浆的方法可W是,在摊铺好的娠压混凝±料上面,用造孔器成 阵列造出排孔和行孔,然后用工具将活性娃水泥灰浆液均匀的洒在混凝±的表面及所述孔 中,随后用插入式振捣器振捣。
[0031] 在该第二种方法中,活性娃外加剂的含量为该水泥灰浆中水泥用量的7%~9%为 优选方案。
[0032] 本发明提供的防渗混凝±,其是在普通混凝±中渗加活性娃外加剂,该普通混凝 ±包括水泥、砂子、石子和水,各组分的重量比按照混凝±配合比设计计算出来,还包括按 所述混凝±中水泥重量的3%~9%加入的活性娃外加剂;
[003引该活性娃外加剂的组成和配方为:Si化(70~80份)、Al203 (9~10份)、化203(4 ~5 份)、MgO(1 ~2 份)、CaO(1 ~2 份)、R20(0. 5~1份)、化C1 (0. 5~1份);各组 分的份数比为重量份;
[0034] 将组成普通混凝±的各个组分和所述活性娃外加剂混合均匀,即成为本发明提供 的防渗混凝上。
[0035] 可W在渗入活性娃外加剂的同时相应减少砂子的重量。
[0036] 优选减少的砂子量等于加入的活性娃外加剂的重量。
[0037] 在所述防渗混凝±中,所述活性娃外加剂的加入量优选为混凝±中水泥重量的 7〇/〇~9〇/〇。
[003引在上述各方案中,该外加剂中的R20可W是而0或化20。
[0039] 本发明提供的各个技术方案中,在混凝±中添加活性娃外加剂,其中的活性娃与 混凝±中的游离巧进行化学反应生成不溶于水的娃酸巧晶体,该晶体可W填充混凝±的孔 隙及缝隙,从而起到防渗的目的。根据不同结构的强度设计要求,该种混凝±中水泥、水、粗 细骨料即砂子、石子及渗和料、活性娃外加剂之间的比例关系可按不同的配合比设计确定。 其中,渗入的活性娃外加剂的重量为水泥用量的3%~9%,优选渗入的活性娃外加剂的重量 为水泥用量的7%~9%,运样的效果更佳。进一步地,在渗入活性娃外加剂的同时最好是减 少其中砂子的用量,优选砂子的减少量等于加入的活性娃外加剂的重量。
[0040] 在上述与活性娃外加剂混合的混凝±,其中的水泥、砂子、石子和水的配比是根据 工程要求配合计算,是现有常规技术,另外,在混凝±中按照常规,还可W加入粉煤灰、减水 剂等常规成分。
[0041] 本发明公开的防渗混凝±依靠混凝±凝固过程中由于水的溶解作用产生的游离 巧与添加的活性娃外加剂进行硬化反应,生成娃酸巧结晶。具有的化学反应式为:
[0042] Ca(OH)2+Si〇2一CaSi〇3+H2〇 0)
[0043] 生成的娃酸巧结晶不溶于水,并填充于混凝±中的孔隙或缝隙,使得混凝±更加 紧密,从而阻断了水的渗漏通道,达到了防渗的目的。
[0044] 另外,在本发明中给出了活性娃外加剂在普通混凝±中加入的量,并非加入越多, 防渗效果越好,本发明找到了加入量的最佳范围,使得防渗混凝±能够充分发挥外加剂的 作用,获得防渗最佳效果。而对于不同的场合,本发明提供不同的方法,为各种大巧等建筑 防渗可W得到较好的效果做出贡献。本发明提供的混凝±表面的防渗方法,可W使得用添 加了活性娃外加剂的混凝±做出的大巧等建筑的表面防渗效果更加优异,施工更加简单方 便,成本更加合理,用外加剂尽可能少,而做出的表面防渗漏性更好。
具体实施方式
[0045] 本发明公开的活性娃防渗混凝±,是在普通混凝±中渗加一定量的活性娃外加 剂。根据不同结构的强度设计要求,该种混凝±中水泥、砂子、石子和水之间的比例关系可 按不同的配合比设计确定。其中,渗入的活性娃外加剂的重量为水泥用量的3%~9%。另 夕F,在渗入活性娃外加剂的同时可W相应减少砂子的重量,例如加入活性娃外加剂,并减少 砂子的加入量,减少的砂子量等于加入的活性娃外加剂的重量。
[0046] 使用上述混凝±,进行铺设,做出大巧等的表面,实现防渗,运是本发明提供的一 种混凝±表面防渗的方法。本发明还提供另一种混凝±表面防渗方法,在例如娠压混凝± 巧表面铺设娠压混凝±,然后在其上面撒上和/或注入活性娃水泥灰浆,该水泥灰浆中包 含所述的活性娃外加剂,然后振实型形成防渗漏表面。
[0047] 下面是具体实例:
[004引实施例一
[0049] 建造一混凝±拱巧,混凝±抗压强度标准值为C18035,据此制作防渗混凝±:
[0050] 步骤1:按混凝±配合比设计计算出混凝±中水泥、砂子、石子和水的重量比,并 且根据混凝±的用量准备各组分材料;具体的,用水量为82kg/m3,水泥用量为124kg/m3,砂 用量为48化g/m3,石子用量为1720kg/m3,另外,还添加有粉煤灰和减水剂:粉煤灰用量为 66. 7kg/m3,减水剂渗量为水泥用重量的0. 7%,巧落度为3. 5cm,含气量为4. 1%。
[0051] 步骤2 :按该混凝±中水泥重量的7%准备活性娃外加剂,该活性娃外加剂的组成 和配方为:Si〇275份、AI2O39. 5份、Fe2〇34. 5份、MgOl. 5份、CaOl. 5份、K2OI份、化CIO. 5份; 各组分的份数比为重量份
[0052] 步骤3:将上述步骤1准备的混凝±的各种组分按计算出的重量比混合,并加入步 骤2配制的所述活性娃外加剂,拌制而成防渗混凝上,活性娃外加剂的加入重量为水泥用 量的7%),拌制而成本发明所述活性娃防渗混凝±,用于大巧上游面的防渗。
[0053] 在上述实施例中,还可W在加入重量为水泥用量7%的活性娃外加剂的同时,将砂 用量减少,砂的减少量等于活性娃外加剂的加入量。
[0054] 上述步骤2中的活性娃外加剂的配方还可W是:SiCyO份、A!2039份、Fe2〇34份、 MgOl份、CaOl份、胞2〇1份、化CIO. 5份;各组分的份数比为重量份。
[0055] 上述步骤2中的的活性娃外加剂的配方还可W是:SiOzSO份、AI2O3IO份、Fe2〇35份、 Mg02份、Ca02份、胞2〇1份、化C11份;各组分的份数比为重量份。
[0056] 上述步骤2中的的活性娃外加剂的配方还可W是:SiCyO份、AI2O3IO份、Fe2〇35份、 MgOl份、化01份、胞2〇. 5份、化CIO. 5份;各组分的份数比为重量份。
[0057] 在本实施例中,上述活性娃外加剂的渗入量还可W是水泥用量的7. 5%、8. 5%或 9〇/〇。
[0058] 步骤4:将步骤3制成的防渗混凝±铺设在需要防渗的主体结构表面,铺设厚度为 30-50厘米,在本实例中铺设厚度为40-45厘米。
[0059] 上述方法为机拌混凝±法。在进行混凝±区域的铺料工艺时,可W采取人工辅助 的方式将混凝±摊铺平整。
[0060] 该方法可适用于混凝±巧、胶凝砂碱石巧、胶凝散粒料巧、堆石巧等多种巧型的巧 面防渗施工。
[00川实施例二
[0062] 建造一娠压混凝±重力巧,采用如下混凝±表面的防渗方法,包括如下步骤:
[0063] 步骤1:铺料,首先按照工程设计要求根据混凝±配合比设计出娠压混凝±中水 泥、砂子、石子和水的重量比,并拌制出娠压混凝±,运至大巧的施工仓面进行摊铺;具体 的,娠压混凝±中,水泥用量为57kg/m3,砂用量为72化g/m3,石子用量为1510kg/m3,用水量 为75kg/m3,另外还增加粉煤灰,粉煤灰用量为85kg/m3,砂率为32%,引气剂为3. 5%,减水剂 为水泥总重量的0. 7%。在变态混凝±区域采用人工辅助的方式将上述娠压混凝±摊铺平 整,
[0064] 步骤2:制备活性娃水泥灰浆,所述活性娃水泥灰浆包括:水泥,粉煤灰,水,活性 娃外加剂,所用水泥灰浆应按照工程设计要求设计出灰浆的配合比,加入活性娃外加剂的 水泥灰浆中各个组分的配比为:水泥重量:粉煤灰重量:水重量:活性娃外加剂=1 :1 :1 : 0. 08,
[0065] 其中活性娃外加剂的含量为该水泥灰浆中水泥用量的3%~9%,在本实施例中活 性娃外加剂加入量是水泥灰浆中水泥重量的8%。
[0066] 所述活性娃外加剂的组成和配方为:Si化80份、AI2O39份、化2034.5份、MgO(1. 5 份、Ca02份、K200 . 5份、化CIO. 5份;各组分的份数比为重量份;
[0067] 步骤3 :加浆,在步骤1摊铺好的娠压混凝±上,额外注入一定数量的所述活性娃 水泥灰浆,所述活性娃水泥灰浆的加入量为占步骤1配置的用于铺料的混凝±总量的4%~ 7〇/〇;在本实施例中水泥灰浆的用量为混凝上总量的6-7%。也可W是4%或5%或5. 5%。
[0068] 加浆的方法可W是,在摊铺好的娠压混凝±料上面,用造孔器成阵列造出排孔和 行孔,然后用工具将活性娃水泥灰浆液均匀的洒在混凝±的表面及所述孔中。
[0069] 步骤4 :振捣,用插入式振捣棒进行振实,从而形成活性娃防渗混凝±层。
[0070] 本方法对于大巧上一些不能够用娠压机械娠压的边角之处,也是特别容易出现渗 漏的地方进行防渗处理,防渗漏效果尤为突出。
[0071] 下面针对具体配方的例子做出的防渗混凝±的特性给予说明。
[0072] 本发明公开的防渗混凝±相对于传统混凝±具有如下特性:
[0073] (1)外加的活性娃外加剂与混凝上中的游离巧进行硬化反应,生成娃酸巧结晶,填 充混凝±中的孔隙或缝隙,从而阻断了水的渗漏通道,增强了混凝±的防渗性能,克服了普 通混凝±抗渗性能差的缺点。
[0074] 为了验证本发明公开的防渗混凝±的防渗性能,分别对本发明公开的防渗混凝± 和普通混凝±进了水渗透性试验。防渗混凝±中渗入的活性娃外加剂的重量为水泥重量的 比例W及防渗性能数据试验结果如表1所示。
[00巧]表1受验混凝±的渗漏量[0076]
Figure CN103693877BD00081
[007引 由表1可W看出,在活性娃外加剂与水泥的重量比在3-9%范围内,渗漏量大大减 小,尤其是在该重量比在7%W上,渗漏量明显降低,而该重量比达到9%后,再继续增加活性 娃外加剂的用量,渗漏量的减小就不明显了。
[0079] (2)本发明公开的防渗混凝±中的活性娃颗粒能够填充水泥颗粒间的空隙,从而 可提高混凝±的强度。表2为普通混凝±和本发明公开的防渗混凝±的抗压强度试验结 果。
[0080] 表2受验混凝±的抗压强度
[0081]
Figure CN103693877BD00091
[0082] (3)外加的活性娃可防止发生中和作用,从而保护钢筋免遭诱蚀。

Claims (12)

1. 一种混凝土表面的防渗方法,其为机拌混凝土法,包括如下步骤: 步骤1 :按混凝土配合比设计计算出混凝土中水泥、砂子、石子和水的重量比,并且根 据混凝土的用量准备各组分材料; 步骤2 :按该混凝土中水泥重量的3%~9%准备活性硅外加剂; 该活性硅外加剂的组成和配方为:Si0270~80份、Al2039~10份、Fe2034~5份、Mg01~2份、Ca01~2份、R200. 5~1份、NaClO. 5~1份,各组分的份数比为重量份;其中,R20为1(20或Na20 ; 步骤3 :将上述步骤1准备的混凝土的各种组分按计算出的重量比混合,并加入所述活 性娃外加剂,拌制而成防渗混凝土; 步骤4 :将步骤3制成的防渗混凝土铺设在需要防渗的主体结构表面。
2. 根据权利要求1所述的混凝土表面的防渗方法,其特征在于:在所述步骤4中,防渗 混凝土的铺设厚度为30-50厘米;和/或, 在进行混凝土区域的铺料工艺时,采取人工辅助的方式将混凝土摊铺平整。
3. 根据权利要求1所述的混凝土表面的防渗方法,其特征在于:步骤2中,按该混凝土 中水泥重量的7%~9%准备活性硅外加剂。
4. 根据权利要求1或2或3所述的混凝土表面的防渗方法,其特征在于:在掺入活性 娃外加剂的同时相应减少砂子的重量。
5. 根据权利要求4所述的混凝土表面的防渗方法,其特征在于:减少的砂子量等于加 入的活性硅外加剂的重量。
6. -种混凝土表面的防渗方法,包括如下步骤: 步骤1 :铺料,首先按照工程设计要求根据混凝土配合比设计出碾压混凝土中水泥、砂 子、石子和水的重量比,并拌制出碾压混凝土,运至大坝的施工仓面进行摊铺; 步骤2 :制备活性硅水泥灰浆,所述活性硅水泥灰浆包括:水泥,粉煤灰,水,活性硅外 加剂,所用灰浆应按照工程设计要求设计出灰浆的配合比,其中活性硅外加剂的含量为该 水泥灰衆中水泥用量的3%~9%, 所述活性硅外加剂的组成和配方为:Si0270~80份、Al2039~10份、Fe2034~5份、Mg01~2 份、Ca01~2份、R200. 5~1份、NaClO. 5~1份;各组分的份数比为重量份;其中,R20为K20或 Na20 ; 步骤3 :加浆,在摊铺好的碾压混凝土上,额外注入一定数量的所述活性硅水泥灰浆, 所述活性硅水泥灰浆的加入量为占步骤1配置的用于铺料的混凝土总量的4°Ρ7% ; 步骤4 :振捣,用插入式振捣棒进行振实,从而形成活性硅防渗混凝土层。
7. 根据权利要求6所述的混凝土表面的防渗方法,其特征在于:步骤2中,活性硅外加 剂的含量为该水泥灰浆中水泥用量的7-9%。
8. 根据权利要求6或7所述的混凝土表面的防渗方法,其特征在于:步骤3中,在摊铺 好的碾压混凝土料上面,用造孔器成阵列造出排孔和行孔,然后用工具将活性硅水泥灰浆 液均匀的洒在混凝土的表面及所述孔中,随后用插入式振捣器振捣。
9. 一种防渗混凝土,其特征在于:在普通混凝土中掺加活性硅外加剂,该普通混凝土 包括水泥、砂子、石子和水,各组分的重量比按照混凝土配合比设计计算出来,还包括按所 述混凝土中水泥重量的3%~9%加入的活性硅外加剂; 该活性硅外加剂的组成和配方为:Si0270~80份、Al2039~10份、Fe2034~5份、Mg01~2份、 Ca01~2份、R200. 5~1份、NaClO. 5~1份;各组分的份数比为重量份;其中,该外加剂中的R20 是K20 或Na20 ; 将组成普通混凝土的各个组分和所述活性硅外加剂混合均匀,即成为所述防渗混凝 土。
10. 根据权利要求9所述的防渗混凝土,其特征在于:按所述混凝土中水泥重量的 7%~9%加入的活性硅外加剂。
11. 根据权利要求9所述的防渗混凝土,其特征在于:在掺入活性硅外加剂的同时相应 减少砂子的重量。
12. 根据权利要求11所述的防渗混凝土,其特征在于:减少的砂子量等于加入的活性 硅外加剂的重量。
CN201310430332.9A 2013-09-18 2013-09-18 一种混凝土表面的防渗方法及其中使用的包括活性硅外加剂的防渗混凝土 Active CN103693877B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310430332.9A CN103693877B (zh) 2013-09-18 2013-09-18 一种混凝土表面的防渗方法及其中使用的包括活性硅外加剂的防渗混凝土

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310430332.9A CN103693877B (zh) 2013-09-18 2013-09-18 一种混凝土表面的防渗方法及其中使用的包括活性硅外加剂的防渗混凝土

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103693877A CN103693877A (zh) 2014-04-02
CN103693877B true CN103693877B (zh) 2016-02-24

Family

ID=50355573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310430332.9A Active CN103693877B (zh) 2013-09-18 2013-09-18 一种混凝土表面的防渗方法及其中使用的包括活性硅外加剂的防渗混凝土

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103693877B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106186775A (zh) * 2016-07-08 2016-12-07 重庆十瑞建筑材料有限公司 混凝土缺陷修复材料及缺陷自愈混凝土
CN106186774A (zh) * 2016-07-12 2016-12-07 潍坊百汇特新型建材有限公司 一种自愈型混凝土抗渗外加剂、制备方法和使用方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1077700A (zh) * 1992-04-14 1993-10-27 陈德蓂 混凝土防水剂

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1077700A (zh) * 1992-04-14 1993-10-27 陈德蓂 混凝土防水剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN103693877A (zh) 2014-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104402339B (zh) 透水混凝土的施工方法
CN104844129B (zh) 一种改性触变泥浆及其配制方法
CN101265058A (zh) 喷射混凝土
CN103184733A (zh) 一种改良膨胀土的方法及其施工方法
KR20060064223A (ko) 팽창제 또는 보수제를 이용한 흙콘크리트 및 흙콘크리트블럭의 제조 방법
KR100775360B1 (ko) 건식 황토흙 포장재 및 그 시공방법
CN102211917A (zh) 一种用于矿山充填的高含水泥浆固化剂及其使用方法
CN102060428A (zh) 一种淤泥固化剂及其制备方法
KR101709239B1 (ko) 산업부산물을 이용한 지반 차수용 친환경 무기계 그라우트 조성물
CN106116395A (zh) 一种作为道路底基层填料的无机结合料稳定土及其配制方法
CN104609814A (zh) 一种大比重低稠度抗水分散同步注浆材料
CN107459301A (zh) 一种预拌流态固化土
CN107117916A (zh) 一种用于道路基层的粉体土壤固化外加剂
CN103693877B (zh) 一种混凝土表面的防渗方法及其中使用的包括活性硅外加剂的防渗混凝土
Liu et al. Effects of cementitious grout components on rheological properties
KR100882888B1 (ko) 도로포장용 점토조성물과 이를 이용한 포장방법
CN101289850B (zh) 盐渍土固化剂及其在工程中的应用
CN105152599B (zh) 用于富水破碎岩体注浆治理的水泥基复合材料及制备工艺
KR101530830B1 (ko) 그라우트 충진재 및 이를 이용한 그라우팅 공법
KR20110018582A (ko) 약액형 및 분말형 고화제를 이용한 고화 흙벽돌 및 블록 제작 방법
KR20140017247A (ko) 내염성 시멘트를 포함하는 반강성 도로포장용 고내구성 시멘트와 이를 가진 주입 시공한 고내구성 반강성 도로포장 시공방법
CN102260062A (zh) 一种用于稳定浅层流砂土的固化剂
CN110578290A (zh) 一种桥头台背回填结构及其施工方法
CN109265094A (zh) 一种无波浪纹盾构管片混凝土配方及配制工艺
KR20150053523A (ko) 무시멘트 친환경 포장재 조성물, 그 제조방법 및 이를 이용한 포장방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model