CN1581738B - 动态老化设备及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种动态老化设备及其控制方法，旨在提供一种能灵活移动，有一定范围温度调节能力，能节省能耗，容量相对较大，适应面广的动态老化设备及其控制方法。一种动态老化设备，由支撑架将2个立柱用螺栓连接，组成立柱组合件，每2个立柱组合件之间由横梁连接组成框架，框架前方设置有电控箱和玻璃门，框架两侧、后方、底部分别有绝热封板，后封板上有电热管、电机及导风装置。侧封板是螺栓紧固连接，后封板是挂钩式连接，下托盘自由放置在横梁上。框架分为左、中、右三个单元，每个单元分为上、下两个产品老化位，共有六个产品老化位。框架上部设置有上盖板，用螺栓连接在立柱顶端。上盖板上有整流罩、格栅装置。在框架前面上部有安装板。

Description

动态老化设备及其控制方法

技术领域

本发明涉及一种动态老化调试的方法和装置。

背景技术

通讯产品的可靠性要求较高，本部传输产品在生产过程中采用专用的老化房间进行高温调试保证其性能。此过程有以下特征：

设计方案	暂存时间	暂存场地	老化场地	投资	极限能耗	常规能耗
							现有方案	2～48h	110m<sup>2</sup>	275m<sup>2</sup>专用	90万元	48度	9度

现状分析：

老化配置	10％	20％	30％	40％	50％	60％	100％
								加热老化(H)	10	8	7	6	5	4	1
循环动力(°)	30	15	10	7.5	6	5	3
								调试供电(°)	0.24	0.24	0.24	0.24	0.24	0.24	0.24

老化设备应变能力差：因变能力差影响老化适用范围，给生产安排带来困难；

老化房温差大：老化温差大对质量影响很大，面积越大，此问题越突出；

子架集中进出困难：受合同及品种量的影响，同出同进的老化要求经常不能达到理想批量；

老化温度要求不一致：不同温度要求的产品只能分批作，或者多开几间高温房。严重降低效率；

生产不均衡：生产受到市场的严重影响，这种现象将长期存在；

老化房离生产线太远：增加大量转运工时和占用临时存放面积，对生产效率的影响是难以克服的；

高温房位置固定：必须考虑转运道路、设备工具等，同时给生产线合理布局带来困难。

从以上分析可以看出，现有老化设备生产效率低、资金投入高、场地占用大、浪费资源，不能适应多品种、小批量的生产方式，也不能同时对不同温度要求的产品进行老化，不适应根据合同状况灵活组织调试线布局的要求。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足之处，提供有一定范围温度调节能力，能节省能耗，容量相对较大，效率高，动态老化设备。

本发明通过下述技术方案实现：

一种动态老化设备，其特征是，由支撑架将2个立柱用螺栓连接，组成立柱组合件；每2个立柱组合件之间由横梁连接组成框架；所述横梁上设置有挂钩，所述立柱上设置有挂钩槽，所述横梁与立柱间为挂钩式连接；所述框架前面上部设置有安装板，所述安装板上设置有告警箱，所述框架前面设置有电控箱和门，所述框架两侧面设置有侧封板，所述侧封板通过螺栓与两侧立柱连接；所述框架后面设置有后封板，所述后封板与立柱采用挂钩式连接；所述框架底部立柱组合件的横梁上设置有下托盘，所述框架上部设置有上盖板，所述上盖板通过螺栓与框架立柱顶端连接；所述电控箱由配电板和屏蔽罩组成，所述屏蔽罩设置在配电板背面，所述配电板设置在框架前方的中间位置，所述配电板上设置有工作电源三相线、零线与断路器的第一输入端、第二输入端、第三输入端以及第四输入端连接，地线与老化设备接地处连接。

所述断路器的第五输出端、第六输出端及第七输出端分别通过动力接触器接至3个电机，每个电机连接断路器第一输出端、第二输出端及第三输出端分别输出的一相，共三相；所述断路器的一相6位通过电源开关分别接至动力接触器的控制触点、时间控制器的控制触点、时间控制器的第一常闭触点及第四常闭触点与继电器的控制触点、电源指示灯，然后与断路器的第八输出端连接；所述断路器的第五输出端、第六输出端及第七输出端分别通过第一高温接触器、第二高温接触器、第三高温接触器的第五触点及第六触点接至3个电热管，然后与断路器的第八输出端连接；所述断路器的一相5位依次与第三熔断器、继电器的第十二及第八触点、第一高温开关连接，之后分别与第一温度控制器的第一及第二控制触点、第一温度控制器的第九及第十常闭触点连接，所述第一温度控制器的第九及第十常闭触点分别与第一高温接触器的第三及第四常开触点和第一高温指示灯、第一高温接触器的第七及第八常开触点和第一高温接触器的控制触点、温度控制器的第十三及第十四常开触点和第一高温接触器的控制触点连接，最后与断路器的第八输出端连接；所述断路器的一相6位依次与第二熔断器、继电器的第七及第十一触点、第二高温开关连接，之后分别与第二温度控制器的第一及第二控制触点、第二温度控制器的第九及第十常闭触点连接，所述第二温度控制器的第九及第十常闭触点分别与第二高温接触器的第三及第四常开触点和第二高温指示灯、第二高温接触器的第七及第八常开触点和第二高温接触器的控制触点、第二温度控制器的第十三及第十四常开触点和第二高温接触器的控制触点连接，最后与断路器的第八输出端连接；所述断路器的一相7位依次与第一熔断器、继电器的第六及第十触点、第三高温开关连接，之后分别与第三温度控制器的第一及第二控制触点、第三温度控制器的第九及第十常闭触点连接，所述第三温度控制器的第九及第十常闭触点分别与第三高温接触器的第三及第四常开触点和第三高温指示灯、第三高温接触器的第七及第八常开触点和第三高温接触器的控制触点、第三温度控制器的第十三及第十四常开触点和第三高温接触器的控制触点连接，最后与断路器的第八输出端连接。

所述框架分为左、中、右三个单元，每个单元由子架支撑架和子架紧固件分为上、下两个产品老化位，所述子架支撑件、子架紧固件通过螺栓紧固在框架的立柱上。

所述立柱与万向脚轮连接，所述万向脚轮位于设备前排的两个角上分别设置有止动机构。

所述后封板为六块，分别设置在与每个产品老化位对应的位置，后封板分为上、下两层，每层为左、中、右三块，通过挂钩与框架背面立柱连接，所述后封板由本体、通风筒、挂钩组成；所述通风筒、挂钩通过铆钉铆接在本体上；所述后封板上通风筒内设置有供加热的电热管，所述后封板下通风筒内设置有电机、风机及与之配合的导风装置。

所述门为玻璃门，所述玻璃门分别设置在电控箱面板的上下方。

所述侧封板为4块，每侧分为上、下两块，所述侧封板通过螺栓与框架两侧立柱连接。

所述上盖板上设置有整流罩、格栅装置。

所述下托盘为3块，所述下托盘上设置有整流罩。

所述老化设备由由支撑架将2个立柱用螺栓连接，组成立柱组合件；每2个立柱组合件之间由横梁连接组成框架；所述横梁上设置有挂钩，所述立柱上设置有挂钩槽，所述横梁与立柱间为挂钩式连接；所述框架前面上部设置有安装板，所述安装板上设置有告警箱，所述框架前面设置有电控箱和门，所述框架两侧面设置有侧封板，所述侧封板通过螺栓与两侧立柱连接；所述框架后面设置有后封板，所述后封板与立柱采用挂钩式连接；所述框架底部立柱组合件的横梁上设置有下托盘，所述框架上部设置有上盖板，所述上盖板通过螺栓与框架立柱顶端连接；所述电控箱由配电板和屏蔽罩组成，所述屏蔽罩设置在配电板背面，所述配电板设置在框架前方的中间位置，所述配电板上设置有工作电源三相线、零线与断路器的第一输入端、第二输入端、第三输入端以及第四输入端连接，地线与老化设备接地处连接；所述动态老化设备的控制方法包括下述步骤：

(1)合上电源开关，接通电源；

(2)根据老化工艺需要，在定时器上设定老化要求的工作时间；

(3)根据需要老化的单元，接通该老化单元相对应的高温开关；

(4)对该老化单元对应的温度控制器进行设定，设定该温度控制器的高温控制点为T1，设定T1温度不超过70℃，低温控制点为T2，设定温度中心点为1/2(T1+T2)；之后开始老化工作；

(5)完成高温老化所要求的时间后，加热自动停止，切断该高温开关即可。

采用本发明的装置和方法，优化了生产工艺程序，能满足各种生产需求节省了工时、厂地成本，降低了能耗，提高了工效，而且移动方便。而且以螺栓连接及挂钩式安装，低成本，既灵活又保证高强度。

附图说明

图1为框架主体示意图；

图2为挂钩示意图；

图3为横梁示意图；

图4为立柱示意图；

图5为动态老化设备立体图；

图6为后封板示意图；

图7为电机/风机安装示意图；

图8为侧封板示意图；

图9为玻璃门示意图；

图10为电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

下面以一个宽1800*高2600*深550(mm)的柜式金属框架结构的动态老化设备为例说明。图1示出了本发明动态老化设备框架主体示意图，通过斜向支撑架2和横向支撑架4共5个支撑架将2个立柱1用螺栓连接，组成立柱组合件，共有4个立柱组合件。每2个立柱组合件之间由4个横梁3连接，4个立柱组合件之间由12个横梁连接组成框架。为了方便移动，每个立柱连接一个万向脚轮5，共8个，万向脚轮位于设备前排的两个角上分别设置有止动机构，移动较灵活，且保证能够承重。

挂钩的结构如图2所示，在圆孔处通过拉铆钉与某一结构件铆接，成为一体挂接在另一结构件框架立柱上。

横梁与立柱的连接如图3所示，横梁上设计有挂钩，立柱上设计有挂钩槽，横梁与立柱间是挂钩式连接。通过冲压形成的倒梯形挂钩结构连接其它零件，方便快捷，拆装较灵活。

立柱的结构如图4所示，是一个单一的结构件，截面呈“U”型，结构稳定性较好，正面有与挂钩配合安装的方形孔，三面皆有圆孔，供安装锁紧螺栓。

本发明的动态老化设备立体结构如图5所示，在框架6前面上部有安装板13，用于产品的告警箱指示灯板安装，显示产品的工作状态，框架下部设置有电控箱和门16，与框架零件立柱采用挂钩式连接。电控箱由配电板9和屏蔽罩组成，屏蔽罩设置在配电板背面，附带安全作用，各电器件通过自带的安装件紧固在配电板上。利用屏蔽罩上的钩与配电板上的槽挂接，配电板设置在框架前方的中间位置，通过挂钩挂接在框架前方。框架底部是下托盘7，安装在连接立柱组合件的横梁上。下托盘为3块，由薄钢板包覆绝热岩棉而成，设置有整流罩，自由放置在横梁上，位置由横梁限制。框架上部设置有上盖板14，用螺栓连接在框架立柱顶端。上盖板为1块，设置有整流罩、格栅装置，用螺栓连接在框架立柱顶端，工作时关闭，可以起到导风的作用。框架分为左、中、右三个单元，每个单元分为上、下两个产品老化位，每个产品老化位由子架支撑件10、子架紧固件11组成，子架支撑件、子架紧固件用螺栓紧固在框架的立柱上。

框架后面有6扇后封板，布置为上、下两层，每层为左、中、右三扇，分别设置在与每个产品老化位对应的位置，与框架零件立柱采用挂钩式连接。其结构如图6所示，后封板由本体17、通风筒18、挂钩19组成。本体17由薄钢板包覆绝热岩棉而成。通风筒18、挂钩19通过铆钉铆接在本体17上。后封板上通风筒12内装有供加热的电热管，后封板下通风筒8内装有电机、风机及与之配合的蜗壳等导风装置。电机和风机安装时，电机上安装连接法兰，输出轴上安装风机，整体通过连接法兰连接在后封板上。

框架两侧面设置有侧封板15，侧封板为4块，每侧分为上、下两块，其结构如图7所示，由薄钢板包覆绝热岩棉而成，用螺栓与框架两侧立柱连接，图中20是铆接用的铆钉，21是绝热岩棉。

框架前方分别对应6个产品老化位的位置有6个门16。最好采用玻璃门。玻璃门由双层玻璃及框架组装而成，透明玻璃可以观察调试状况。其结构如图8所示，门框22由方钢20*20mm焊制，通过挂钩26安装在立柱上，门框内置双扇玻璃门16；玻璃门16由门框架23与双层玻璃24组成，门框架23材料是槽型铝材，内嵌双层玻璃24；玻璃门四周加密封条；铰链25分别用铆钉与门框22、门框架23连接固定，挂钩26用铆钉门框架23连接固定。

电控箱配电板分为左、中、右三部分。

左边面板正面分上、中、下三排安装电器件：

上排从左到右依次是电源指示灯、高温指示灯L1、高温指示灯L2、高温指示灯L3；

中排从左到右依次是定时器、温度控制器Jr1、温度控制器Jr2、温度控制器Jr3；

下排从左到右依次是：电源开关K0、高温开关K1、高温开关K2、高温开关K3。

中间面板从左至右装有1个断路器、4个接触器、3个熔断器、1个继电器。

右边面板没有安装电器件。

电路原理图如图9所示，各电器件之间用1mm²多股导线、叉型预绝缘端子连接：

1.工作电源(380V)三相线、零线连接断路器(Kp)的输入端1、2、3、4位，地线与老化柜接地处连接，断路器的型号可以采用C65N-C32A/4P四级小型断路器；

2.从断路器的5、6、7位分别接出3路导线通过动力接触器J0接至3个电机；

3.接触器的型号可以采用SMC-10P或CN-11S TAIAN。从断路器的一相6位接出1路导线通过电源开关K0接出4路，分别接至动力接触器J0的控制触点、时间控制器Jt的控制触点、时间控制器Jt的常闭触点(1、4)与继电器Jz的控制触点、电源指示灯，然后都回到断路器8位；

4.从断路器的5、6、7位分别接出3路导线分别通过高温接触器J1、J2、J3的1对触点(5、6)接至3个电热管，然后都回到断路器8位；

5.继电器的型号可以采用MK2P-I 250VAC/7A，熔断器的型号可以采用FS～101 15A。从断路器的一相5位接出1路导线通过熔断器F3、继电器Jz的1对触点(12、8)、高温开关K1接出2路，其中一路连接温度控制器Jr1的控制触点(1、2)，回到断路器8位，另一路通过温度控制器Jr1的一对常闭触点(10、9)分为3个支路，分别依次连接高温接触器J1的一对常开触点(4、3)和高温指示灯L1、高温接触器J1的一对常开触点(8、7)和高温接触器J1的控制触点、温度控制器Jr1的一对常开触点(13、14)和高温接触器J1的控制触点，最后回到断路器8位；

6.从断路器的一相6位接出1路导线通过熔断器F2、继电器Jz的一对触点(11、7)、高温开关K2接出2路，其中一路连接温度控制器Jr2的控制触点(1、2)，回到断路器8位，另一路通过温度控制器Jr2的一对常闭触点(10、9)分为3个支路，分别依次连接高温接触器J2的一对常开触点(4、3)和高温指示灯L2、高温接触器J2的一对常开触点(8、7)和高温接触器J2的控制触点、温度控制器Jr2的一对常开触点(13、14)和高温接触器J2的控制触点，最后回到断路器8位；

7.从断路器的一相7位接出1路导线通过熔断器F1、继电器Jz的一对触点(10、6)、高温开关K3接出2路，其中一路连接温度控制器Jr3的控制触点(1、2)，回到断路器8位，另一路通过温度控制器Jr3的一对常闭触点(10、9)分为3个支路，分别依次连接高温接触器J3的一对常开触点(4、3)和高温指示灯L3、高温接触器J3的一对常开触点(8、7)和高温接触器J3的控制触点、温度控制器Jr3的一对常开触点(13、14)和高温接触器J3的控制触点，最后回到断路器8位。

本发明的动态老化设备的控制方法包括下述步骤：

1).接通电源

检查开关，全部处于断开状态。将380V电源插头插在相对应的生产线槽插座上。

2)合上电源开关

a.电机运转平稳，无明显振动及刺耳噪音，感觉机架内有空气流动；

b.电源指示灯亮。

3)设定定时器至要求的工作时间，另外，开始工作后有加热时间显示；

定时器上有上下两排定时调节按钮，上排用于递减，下排用于递增时间量，左边控制十位，右边控制个位数值，可以设定1～99小时。

4)温度控制器与高温开关、高温指示灯、设备单元一一对应。根据需要老化的单元，合上相应老化单元的高温开关1或/和2或/和3，设定温度控制器的高温控制点AL1为T1，低温控制点AL2为T2。设定温度中心点SV为1/2(T1+T2)；设定T1温度不超过70℃；

a.对应的高温指示灯1或/和2或/和3亮；

b.对应的接触器J1或/和J2或/和J3传出吸合的声音；

c.对应的电热管开始工作，随着时间的推移，感觉机架内空气逐渐变热；

d.对应的温度控制器1或/和2或/和3设定时间正常显示，随着时间的变化，显示值PV不断上升，到高温报警点时，加热器停止工作，对应的高温指示灯1或/和2或/和3熄灭，伴随着接触器断开的声音；PV值持续下降，到低温报警点时，会发出接触器吸合的声音，对应的高温指示灯1或/和2或/和3亮，对应的加热器又开始工作，PV值又不断上升。如此往复循返，实现系统的老化温度控制功能。

5).完成规定的工作时间后，加热部分自动停止，电机仍继续工作，须手动关闭开关，切断电源；若重新启动或继续加热老化，重复上述2～4步骤。

6).系统上方有用于通风的格栅，当系统加热时，关闭格栅；当加热老化工作完成后，打开格栅，风机继续运转，可以将热空气从上方排出。

温度控制器的设定包括下述步骤：

1).按一下SET键，或∧键，或∨键，可进入SV设定模式；

2).在SV设定模式下，如果按键超过5秒不被操作，将返回PV/SV状态，已经修改的数据被确认；

3).按注SET键5秒以上，进入参数设定模式；

4).在参数设定模式下，如果按键超过20秒不被操作，将返回PV/SV状态；

5).参数设定过程

a.调至SV设定模式，闪烁的数字可以被设置；

b.数值变更，按∧键或∨键实现；

c.设定完成后按SET键，设定数字停止闪烁。

设定其它数值步骤同上例中的a、b、c一致，设定完成后按SET键变更至下一个参数。

没有参数设定时，仪器返回PV/SV显示模式。

采用本发明所述方法及装置，与现有技术相比，取得了优化生产工艺程序的进步，达到了满足各种生产需求的效果，节省了工时、厂地成本，降低了能耗，提高了工效并能产生一定的经济效益。以螺栓连接及挂钩式安装，低成本，既灵活又保证高强度。

高温老化设备的输入功率为3000W，其中风机功率为750W，加热功率为2250W。一批产品老化时间为24H，每批产品数为6个子架。

按上述条件，如果每次满负荷工作，假设3000W电力持续消耗，则每个子架的老化电力消耗为12度。其中风机消耗3度，加热消耗9度。

根据统计，在半负荷工作(3个子架)条件下，实际通电加热时间为6H。即每个子架的老化实际电力消耗为8度。其中风机消耗6度，加热消耗2度。比设计满负荷值低33.3％。

根据观察，在满负荷工作条件下，实际通电时间不大于0.5小时。即每个子架老化的实际电力消耗不到3.2度。其中风机消耗3度，加热消耗0.2度。比设计满负荷值低73.3％，即相当于设计值的26.7％。

风机消耗最低为每个子架3度，也将是老化调试架的最低电力消耗极限。而风机的最高电力消耗将是每个子架18度。即老化调试架中只有一个有效子架的情况下。因此提高老化设备的位置利用率将是降低电力消耗的重要途径。

投入工作的老化设备为60个，满负荷情况下可以同时进行360个子架的老化调试。

此工艺项目投入为60万元，比高温老化房预计的投入90万元节约投资额30万元。节省投资33.3％。

标模老化柜的负荷率在90％以上，比高温老化房平常的负荷率60％高很多。按照年产15000端的产量计，能耗将有19.5万度减少到4.8万度。节省能耗75.4％。

高温老化调试柜设备既可用于标模调试，也可用于系统联调。由于采用双层结构，场地效益提高近100％，即提高场地利用率或产能近100％。

尽管参照实施例对所公开的涉及一种动态老化设备进行了特别描述，本领域技术人员将能理解，在不偏离本发明的范围和精神的情况下，可以对它进行形式和细节的种种显而易见的修改。因此，以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，所有的变化和修改都在本发明的范围之内。

Claims (9)

1.一种动态老化设备，其特征是，由支撑架将2个立柱用螺栓连接，组成立柱组合件；每2个立柱组合件之间由横梁连接组成框架；所述横梁上设置有挂钩，所述立柱上设置有挂钩槽，所述横梁与立柱间为挂钩式连接；所述框架前面上部设置有安装板，所述安装板上设置有告警箱，所述框架前面设置有电控箱和门，所述框架两侧面设置有侧封板，所述侧封板通过螺栓与两侧立柱连接；所述框架后面设置有后封板，所述后封板与立柱采用挂钩式连接；所述框架底部立柱组合件的横梁上设置有下托盘，所述框架上部设置有上盖板，所述上盖板通过螺栓与框架立柱顶端连接；所述电控箱由配电板和屏蔽罩组成，所述屏蔽罩设置在配电板背面，所述配电板设置在框架前方的中间位置，所述配电板上设置有工作电源三相线以及断路器，所述断路器共有四个输入端和四个输出端，该三相线的每一相分别与所述断路器的第一输入端、第二输入端、第三输入端连接，零线与断路器的第四输入端连接，地线与老化设备接地处连接；

其中，所述断路器的第一输出端、第二输出端及第三输出端通过动力接触器接至三个电机，每个电机连接至动力接触器的第一输出端、第二输出端，以及第三输出端；

所述断路器的第二输出端通过电源开关连接至动力接触器的控制触点、时间控制器的控制触点、时间控制器的一对常闭触点与继电器的控制触点、电源指示灯，然后与断路器的第八输出端连接；

所述断路器的第一输出端通过第一高温接触器连接至第一电热管、第二输出端通过第二高温接触器连接至第二电热管，第三输出端通过第三高温接触器连接至第三电热管，然后与断路器的第四输出端连接；

所述断路器的第一输出端依次与第三熔断器、继电器的第一对触点、第一高温开关连接，之后分别与第一温度控制器的一对控制触点、第一温度控制器的一对常闭触点连接，所述第一温度控制器的一对常闭触点分别与第一高温接触器的第一常开触点和第一高温指示灯、第一高温接触器的第二对常开触点和第一高温接触器的控制触点、第一温度控制器的一对常开触点和第一高温接触器的控制触点连接，最后与断路器的第四输出端连接；

所述断路器的第二输出端依次与第二熔断器、继电器的第二对触点、第二高温开关连接，之后分别与第二温度控制器的一对控制触点、第二温度控制器的一对常闭触点连接，所述第二温度控制器的一对常闭触点分别与第二高温接触器的第一对常开触点和第二高温指示灯、第二高温接触器的第二对常开触点和第二高温接触器的控制触点、第二温度控制器的一对常开触点和第二高温接触器的控制触点连接，最后与断路器的第四输出端连接；

所述断路器的第三输出端依次与第一熔断器、继电器的第三对触点、第三高温开关连接，之后分别与第三温度控制器的一对控制触点、第三温度控制器的一对常闭触点连接，所述第三温度控制器的一对常闭触点分别与第三高温接触器的第一对常开触点和第三高温指示灯、第三高温接触器的第二对常开触点和第三高温接触器的控制触点、第三温度控制器的一对常开触点和第三高温接触器的控制触点连接，最后与断路器的第四输出端连接。

2.根据权利要求1所述的动态老化设备，其特征是，所述框架分为左、中、右三个单元，每个单元由子架支撑架和子架紧固件分为上、下两个产品老化位，所述子架支撑件、子架紧固件通过螺栓紧固在框架的立柱上。

3.根据权利要求2所述的动态老化设备，其特征是，所述立柱与万向脚轮连接，所述万向脚轮位于设备前排的两个角上，分别设置有止动机构。

4.根据权利要求3所述的动态老化设备，其特征是，所述后封板为六块，分别设置在与每个产品老化位对应的位置，后封板分为上、下两层，每层为左、中、右三块，通过挂钩与框架背面立柱连接，所述后封板由本体、通风筒、挂钩组成；所述通风筒、挂钩通过铆钉铆接在本体上；所述后封板上通风筒内设置有供加热的电热管，所述后封板下通风筒内设置有电机、风机及与之配合的导风装置。

5.根据权利要求4所述的动态老化设备，其特征是，所述门为玻璃门，所述玻璃门分别设置在电控箱面板的上下方。

6.根据权利要求5所述的动态老化设备，其特征是，所述侧封板为4块，每侧分为上、下两块，所述侧封板通过螺栓与框架两侧立柱连接。

7.根据权利要求6所述的动态老化设备，其特征是，所述上盖板上设置有整流罩、格栅装置。

8.根据权利要求7所述的动态老化设备，其特征是，所述下托盘为3块，所述下托盘上设置有整流罩。

9.一种动态老化设备的控制方法，其特征是，所述老化设备由支撑架将2个立柱用螺栓连接，组成立柱组合件；每2个立柱组合件之间由横梁连接组成框架；所述横梁上设置有挂钩，所述立柱上设置有挂钩槽，所述横梁与立柱间为挂钩式连接；所述框架前面上部设置有安装板，所述安装板上设置有告警箱，所述框架前面设置有电控箱和门，所述框架两侧面设置有侧封板，所述侧封板通过螺栓与两侧立柱连接；所述框架后面设置有后封板，所述后封板与立柱采用挂钩式连接；所述框架底部立柱组合件的横梁上设置有下托盘，所述框架上部设置有上盖板，所述上盖板通过螺栓与框架立柱顶端连接；所述电控箱由配电板和屏蔽罩组成，所述屏蔽罩设置在配电板背面，所述配电板设置在框架前方的中间位置，所述配电板设置在框架前方的中间位置，所述配电板上设置有工作电源三相线，该三相线的每一相分别与断路器的第一输入端、第二输入端、第三输入端连接，零线与断路器的第四输入端连接，地线与老化设备接地处连接；所述动态老化设备的控制方法包括下述步骤：

(1)合上电源开关，接通电源；

(2)根据老化工艺需要，在定时器上设定老化要求的工作时间；

(3)根据需要老化的单元，接通该老化单元相对应的高温开关；

(4)对该老化单元对应的温度控制器进行设定，设定该温度控制器的高温控制点为T1，设定T1温度不超过70℃，低温控制点为T2，设定温度中心点为1/2(T1+T2)；之后开始老化工作；

(5)完成高温老化所要求的时间后，加热自动停止，切断该高温开关即可；

其中，所述断路器的第一输出端、第二输出端及第三输出端通过动力接触器接至三个电机，每个电机连接至动力接触器的第一输出端、第二输出端，以及第三输出端；

所述断路器的第二输出端通过电源开关连接至动力接触器的控制触点、时间控制器的控制触点、时间控制器的一对常闭触点与继电器的控制触点、电源指示灯，然后与断路器的第八输出端连接；

所述断路器的第一输出端通过第一高温接触器连接至第一电热管、第二输出端通过第二高温接触器连接至第二电热管，第三输出端通过第三高温接触器连接至第三电热管，然后与断路器的第四输出端连接；

所述断路器的第一输出端依次与第三熔断器、继电器的第一对触点、第一高温开关连接，之后分别与第一温度控制器的一对控制触点、第一温度控制器的一对常闭触点连接，所述第一温度控制器的一对常闭触点分别与第一高温接触器的第一常开触点和第一高温指示灯、第一高温接触器的第二对常开触点和第一高温接触器的控制触点、第一温度控制器的一对常开触点和第一高温接触器的控制触点连接，最后与断路器的第四输出端连接；

所述断路器的第二输出端依次与第二熔断器、继电器的第二对触点、第二高温开关连接，之后分别与第二温度控制器的一对控制触点、第二温度控制器的一对常闭触点连接，所述第二温度控制器的一对常闭触点分别与第二高温接触器的第一对常开触点和第二高温指示灯、第二高温接触器的第二对常开触点和第二高温接触器的控制触点、第二温度控制器的一对常开触点和第二高温接触器的控制触点连接，最后与断路器的第四输出端连接；

所述断路器的第三输出端依次与第一熔断器、继电器的第三对触点、第三高温开关连接，之后分别与第三温度控制器的一对控制触点、第三温度控制器的一对常闭触点连接，所述第三温度控制器的一对常闭触点分别与第三高温接触器的第一对常开触点和第三高温指示灯、第三高温接触器的第二对常开触点和第三高温接触器的控制触点、第三温度控制器的一对常开触点和第三高温接触器的控制触点连接，最后与断路器的第四输出端连接。

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