CN1567000A - 光学膜片组的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种光学膜片组的制造方法，其包括以下步骤：首先，提供复数个光学膜片原材，接着，将该些光学膜片原材叠合，之后裁切该些叠合后的光学膜片原材，以形成复数个光学膜片，并在形成该些光学膜片的同时黏着该些光学膜片，使该些光学膜片成为一光学膜片组。本发明因为在裁切前即将多个光学膜片原材叠合，故只需经一次裁切即可得到多个光学膜片，可避免现有习知方法制造多个光学膜片时，需藉由多次裁切造成裁切成本及工时的浪费现象；另因在裁切动作同时或之后即将多个光学膜片黏着形成一光学膜片组，该光学膜片组运用在背光模块的制程中只需经一次组装即可完成，故可降低背光模块组装的成本及工时，更具有实用性，从而具有产业上的广泛利用价值。

Description

光学膜片组的制造方法

技术领域

本发明涉及一种基本电气元件领域半导体器件中光学膜片组的制造方法，特别是涉及一种应用于背光模块的的制程中，可以降低背光模块组装的成本及工时的光学膜片组的制造方法。

背景技术

目前多媒体社会的急速进步，多半是受惠于半导体组件或人机显示装置的飞跃性进步。就显示器而言，阴极射线管(Cathode Ray Tube，简称CRT)因为具有优异的显示品质与其经济性，一直独占近年来的显示器市场。然而，对于个人在桌上操作的多数终端机/显示器装置的环境，或是以环保的观点切入来看，若以节省能源的潮流加以预测，上述阴极射线管因其空间利用以及能源消耗上仍存在有很多问题，而对于轻、薄、短、小以及低消耗功率的需求则无法有效的提供解决之道。因此，具有高画质、空间利用率佳、低消耗功率、无辐射等优越特性的液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称LCD)已逐渐成为市场的主流。值得注意的是，由于液晶显示器中液晶面板本身并不会发光，故必须藉由背光模块(Back Light，简称B/L)提供液晶面板所需的面光源，使得液晶面板达到显示的效果，同时获得足够的亮度与对比。

请参阅图1所示，是现有习知的背光模块的分解立体示意图。如图所示，该现有习知的背光模块(即背光模组，以下均称背光模块)100，其主要是由一框架(frame)110、一反射片(reflector)120、一导光板(LightGuide Plate，简称LGP)130以及三个光学膜片(optical film)140所构成。该现有习知的背光模块100的组装方式，是将反射片120配置于框架110内，接着将导光板130配置于反射片120上，之后，将三个光学膜片140逐一配置于导光板130上，最后以一金属框架150承载上述的框架110、反射片120、导光板130以及三个光学膜片140而完成组装。

值得注意的是，为了增进背光模块100辉度的呈现，通常是在导光板130上配置设有多个光学膜片140，以图1中在导光板130上配置设有三个光学膜片140为例，由于该三个光学膜片140皆为单独的构件，故需重复组装三次，如此繁琐的组装动作，是造成背光模块100组装的成本及工时提高的主要因素。此外，由于制作上述三个光学膜片140需经裁切三次才得以达成，因此，裁切的成本及工时也随之提高。

由此可见，上述现有的光学膜片组的制造方法仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。

为了解决现有的光学膜片组的制造方法的缺陷，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决的道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的光学膜片组的制造方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新的光学膜片组的制造方法，能够改进一般市面上现有常规的光学膜片组的制造方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的光学膜片组的制造方法存在的缺陷，而提供一种新的光学膜片组的制造方法，所要解决的主要技术问题是使其只需一次裁切即可以得到由多个光学膜片所组成的光学膜片组，而可避免现有技术中制造多个光学膜片时，需藉由多次裁切而造成裁切的成本及工时的浪费现象，从而具有产业上的广泛利用价值。

本发明的另一目的在于，提供一种光学膜片组的制造方法，所要解决的技术问题是当本发明的光学膜片组运用于背光模块的制程中，可以有效的缩短背光模块的组装成本及工时，从而在总体上具有增进的功效，而更具有实用性。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种光学膜片组的制造方法，其包括以下步骤：提供复数个光学膜片原材；将该些光学膜片原材叠合；以及裁切叠合后的该些光学膜片原材，以形成复数个光学膜片，并在形成该些光学膜片的同时黏着该些光学膜片。

本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的光学膜片组的制造方法，其中所述的叠合该些光学膜片原材的方法是利用一滚压机构将该些光学膜片原材共同挟持。

前述的光学膜片组的制造方法，其中所述的黏着该些光学膜片的方法，其包括：在一刀具上涂布一胶材；以及以该刀具裁切叠合后的该些光学膜片原材，并在裁切的同时使该刀具上的该胶材黏着于该些光学膜片的周缘。

前述的光学膜片组的制造方法，其中所述黏着该些光学膜片的方法，其包括：在叠合后的该些光学膜片原材的表面上涂布一胶材；以及以一刀具裁切叠合后的该些光学膜片原材上具有该胶材的区域，并在裁切的同时使该胶材黏着于该些光学膜片的周缘。

前述的光学膜片组的制造方法，其中所述的该些光学膜片之一包括一扩散膜片。

前述的光学膜片组的制造方法，其中所述的该些光学膜片之一包括一扩散-增光膜片。

前述的光学膜片组的制造方法，其中所述的该些光学膜片之一包括一增光膜片。

前述的光学膜片组的制造方法，其中所述的每一该些光学膜片原材是以一卷带的方式收纳。

本发明的目的及解决其主要技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种光学膜片组的制造方法，其包括以下步骤：提供复数个光学膜片原材；将该些光学膜片原材叠合；裁切叠合后的该些光学膜片原材，以形成复数个光学膜片；以及在裁切叠合后的该些光学膜片原材的动作完成之后，黏着该些光学膜片。

本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的光学膜片组的制造方法，其中所述的叠合该些光学膜片原材的方法是利用一滚压机构将该些光学膜片原材共同挟持。

前述的光学膜片组的制造方法，其中所述的黏着该些光学膜片的方法是在裁切叠合后的该些光学膜片原材的动作完成后，利用一涂布装置将一胶材涂布于该些光学膜片的周缘。

前述的光学膜片组的制造方法，其中所述的该些光学膜片之一包括一扩散膜片。

前述的光学膜片组的制造方法，其中所述的该些光学膜片之一包括一扩散-增光膜片。

前述的光学膜片组的制造方法，其中所述的该些光学膜片之一包括一增光膜片。

前述的光学膜片组的制造方法，其中所述的每一该些光学膜片原材是以一卷带的方式收纳。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明的主要技术内容如下：

本发明光学膜片组的制造方法，其包括以下步骤：首先，提供复数个光学膜片原材，接着，将该些光学膜片原材叠合，之后，裁切该些叠合后的光学膜片原材，以形成复数个光学膜片，并在形成该些光学膜片的同时黏着该些光学膜片，使该些光学膜片成为一光学膜片组。

同样为了达到前述发明目的，本发明再提出一种光学膜片组的制造方法，其包括以下步骤：首先，提供复数个光学膜片原材，接着，将该些光学膜片原材叠合，之后，裁切该些叠合后的光学膜片原材，以形成复数个光学膜片，最后，在裁切的动作完成之后黏着该些光学膜片，使该些光学膜片成为一光学膜片组。

依照本发明的较佳实施例，其中黏着该些光学膜片的方法，是在一刀具上涂布一胶材，接着以刀具裁切叠合后的该些光学膜片原材，并在裁切的同时使刀具上的胶材黏着于该些光学膜片的周缘。

依照本发明的较佳实施例，其中黏着该些光学膜片的方法，是在叠合后的该些光学膜片原材的表面上涂布一胶材，接着，以一刀具裁切叠合后的该些光学膜片原材，并在裁切的同时使该胶材黏着于该些光学膜片的周缘。

依照本发明的较佳实施例，其中黏着该些光学膜片的方法，是在裁切的动作完成后，利用一涂布装置将一胶材涂布于该些光学膜片的周缘。

依照本发明的较佳实施例，其中叠合该些光学膜片原材的方法例如利用一滚压机构将该些光学膜片原材共同挟持。此外，每一光学膜片原材例如以一卷带的方式收纳。另外，经由裁切所形成的多个光学膜片是例如为一增光膜片(Prism)、一扩散-增光膜片(Diffuser-Prism)或一扩散膜片(Diffuser)。

借由上述制造方法，本发明光学膜片组的制造方法至少具有下列的优点：

1、本发明因为在裁切前即将多个光学膜片原材叠合，故只需经一次裁切即可得到多个光学膜片，可以避免现有习知制造方法制造多个光学膜片时，需藉由多次裁切而造成裁切的成本及工时的浪费现象，从而具有产业上的广泛利用价值。

2、本发明因为在裁切动作的同时或之后，即将多个光学膜片黏着而形成一光学膜片组，该光学膜片组运用在背光模块的制程中只需经一次组装即可完成，故可降低背光模块组装的成本及工时，从而在总体上具有增进的功效，而更具有实用性。

综上所述，本发明特殊的光学膜片组的制造方法，其是首先提供复数个光学膜片原材，接着将该些光学膜片原材叠合，并裁切该些叠合后的光学膜片原材，以形成复数个光学膜片，并在形成该些光学膜片的同时黏着该些光学膜片，使该些光学膜片成为一光学膜片组。上述的光学膜片组运用于背光模块的制程中，可以降低背光模块组装的成本及工时。其具有上述诸多优点及实用价值，在制造方法上确属创新，较现有的光学膜片组的制造方法具有增进的多项功效，而具有产业的广泛利用价值。其不论在制造方法上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是现有习知的背光模块的分解立体示意图。

图2是依照本发明一较佳实施例光学膜片组的制造方法的流程图。

图3是依照本发明一较佳实施例中用以实施一光学膜片组的制造方法的机台装置结构示意图。

图4是依照本发明一较佳实施例中一种可达到裁切并同时黏着的动作示意图。

图5是依照本发明一较佳实施例中另一种可达到裁切并同时黏着的动作示意图。

图6是本发明背光模块的分解立体示意图。

100：背光模块                  110：框架

120：反射片                    130：导光板

140：光学模片                  150：金属框架

200：光学膜片原材              202：光学膜片原材

204：光学膜片原材              206：叠合后的光学膜片原材

210：滚压机构                  220：切割装置

222：刀具                      224：承载平台

230：光学膜片组                300：胶材

300’：胶材

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的光学膜片组的制造方法其具体制造方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。

本发明主要是提供一种光学膜片组的制造方法，适用于背光模块的制程中，而本发明的光学膜片组的制作方法的详细实施例如以下的图2至图6所示。

请参阅图2、图3所示，图2是依照本发明一较佳实施例光学膜片组的制造方法的流程图，图3是依照本发明一较佳实施例中用以实施一光学膜片组的制造方法的机台装置结构示意图。

请共同参阅图2及图3所示，本发明较佳实施例中所揭露的光学膜片组的制造方法，是首先提供多个光学膜片原材(步骤A)，其中，在本实施例中是以三个光学膜片原材200、202、204为例进行说明，该每一光学膜片原材200、202、204是以一卷带的方式收纳。接着，将三个光学膜片原材200、202、204叠合(步骤B)，其中叠合的方法是利用一滚压机构210将该些光学膜片原材200、202、204共同挟持而相互叠合，并将叠合后的光学膜片原材206朝向一切割装置220推送，该切割装置220是由一刀具222及一承载平台224所构成，其中，承载平台224用以承载叠合后的光学膜片原材206。之后，利用刀具222裁切该叠合后的光学膜片原材206，以形成三个光学膜片，并在形成该三光学膜片的同时，将该三光学膜片黏着(步骤C)，使该些光学膜片成为一光学膜片组230。此外，图中经过裁切所形成的三个光学膜片是例如为一扩散膜片、一扩散-增光膜片以及一增光膜片。而上述在达到裁切的同时即将该三光学膜片黏着的方式将在下段内容中揭露说明。

请参阅图4所示，是依照本发明一较佳实施例中一种可达到裁切并同时黏着动作示意图。如图4所示，为便于说明，图中仅绘示出刀具222裁切叠合后的光学膜片原材206的一侧边。其中达到裁切的同时黏着三光学膜片的方法，是可在刀具222上涂布一胶材300，接着，以刀具222裁切叠合后的光学膜片原材206，此时刀具222上的胶材300即会随着该裁切的动作黏着于三光学膜片的周缘，而形成光学膜片组230。

请参阅图5所示，是依照本发明一较佳实施例中另一种可达到裁切并同时黏着动作示意图。如图5所示，为了便于说明，图中同样仅绘示出刀具222裁切叠合后的光学膜片原材206的一侧边。其中达到裁切的同时黏着三光学膜片的另一方法，是可在叠合后的光学膜片原材206的表面上涂布有一胶材300’，接着，以刀具22裁切叠合后的光学膜片原材206上具有胶材300’的区域，在裁切的同时胶材300’同样会随着该裁切的动作黏着于三光学膜片的周缘，而形成一光学膜片组230。

然而，熟悉该项技艺者应知，本发明并非局限在上述裁切动作的同时就将该三光学膜片黏着，其亦可在裁切的动作完成之后，再利用一涂布装置，例如一毛刷，将胶材涂布于该三光学膜片的周缘，使三光学膜片相互黏着成为一光学膜片组。

请参阅图6所示，是本发明背光模块的分解立体示意图。请同时参阅图1及图6所示，由于上述的光学膜片组230在制作完成后即为一单一的构件，并同时兼具三层膜片的结构，其只需一次的组装动作，即可将该光学膜片组230组装于背光模块100的导光板130上，如此与现有习知制造方法将三个光学膜片140逐一配置于导光板130上的组装动相比较之下，运用本发明的光学膜片组230的背光模块100，其组装的成本及工时即可随之降低。

此外，熟悉该项技艺者应知，本发明的光学膜片组230中的膜片数并非局限如上述较佳实施例中所绘示的为三个膜片，而是可以依据背光模块100辉度呈现的需求，而设置形成由两个膜片以上组成的多层结构。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (15)

1、一种光学膜片组的制造方法，其特征在于其包括以下步骤：

提供复数个光学膜片原材；

将该些光学膜片原材叠合；以及

裁切叠合后的该些光学膜片原材，以形成复数个光学膜片，并在形成该些光学膜片的同时黏着该些光学膜片。

2、根据权利要求1所述的光学膜片组的制造方法，其特征在于其中所述的叠合该些光学膜片原材的方法是利用一滚压机构将该些光学膜片原材共同挟持。

3、根据权利要求1所述的光学膜片组的制造方法，其特征在于其中所述的黏着该些光学膜片的方法，其包括：

在一刀具上涂布一胶材；以及

以该刀具裁切叠合后的该些光学膜片原材，并在裁切的同时使该刀具上的该胶材黏着于该些光学膜片的周缘。

4、根据权利要求1所述的光学膜片组的制造方法，其特征在于其中所述的黏着该些光学膜片的方法，其包括：

在叠合后的该些光学膜片原材的表面上涂布一胶材；以及

以一刀具裁切叠合后的该些光学膜片原材上具有该胶材的区域，并在裁切的同时使该胶材黏着于该些光学膜片的周缘。

5、根据权利要求1所述的光学膜片组的制造方法，其特征在于其中所述的该些光学膜片之一包括一扩散膜片。

6、根据权利要求1所述的光学膜片组的制造方法，其特征在于其中所述的该些光学膜片之一包括一扩散-增光膜片。

7、根据权利要求1所述的光学膜片组的制造方法，其特征在于其中所述的该些光学膜片之一包括一增光膜片。

8、根据权利要求1所述的光学膜片组的制造方法，其特征在于其中所述的每一该些光学膜片原材是以一卷带的方式收纳。

9、一种光学膜片组的制造方法，其特征在于其包括以下步骤：

提供复数个光学膜片原材；

将该些光学膜片原材叠合；

裁切叠合后的该些光学膜片原材，以形成复数个光学膜片；以及

在裁切叠合后的该些光学膜片原材的动作完成之后，黏着该些光学膜片。

10、根据权利要求9所述的光学膜片组的制造方法，其特征在于其中所述的叠合该些光学膜片原材的方法是利用一滚压机构将该些光学膜片原材共同挟持。

11、根据权利要求9所述的光学膜片组的制造方法，其特征在于其中所述的黏着该些光学膜片的方法是在裁切叠合后的该些光学膜片原材的动作完成后，利用一涂布装置将一胶材涂布于该些光学膜片的周缘。

12、根据权利要求9所述的光学膜片组的制造方法，其特征在于其中所述的该些光学膜片之一包括一扩散膜片。

13、根据权利要求9所述的光学膜片组的制造方法，其特征在于其中所述的该些光学膜片之一包括一扩散-增光膜片。

14、根据权利要求9所述的光学膜片组的制造方法，其特征在于其中所述的该些光学膜片之一包括一增光膜片。

15、根据权利要求9所述的光学膜片组的制造方法，其特征在于其中所述的每一该些光学膜片原材是以一卷带的方式收纳。

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