CN1564903A - 可收缩和膨胀的管形的井筒系统 - Google Patents

可收缩和膨胀的管形的井筒系统 Download PDF

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Abstract

一种布置在一个井筒中的管形系统，包括：一个延伸进入到井筒中的外管，其具有一个壁，该壁有至少一个减小了弯折刚度的部分，每个减小了弯折刚度的部分限定一个铰链，允许外管在塌陷状态与膨胀状态之间移动，其中在塌陷状态的外管具有一个相对小的横截面尺寸，在膨胀状态的外管具有一个相对大的横截面尺寸。一个内管延伸进入到外管中，并且具有一个壁，该壁有至少一个减小了弯折刚度的部分，每个减小了弯折刚度的部分限定一个铰链，允许内管在塌陷状态与膨胀状态之间移动，其中在塌陷状态的内管具有一个相对小的横截面尺寸，在膨胀状态的内管具有一个相对大的横截面尺寸。当所述管在其相应的膨胀状态时，内管支持外管并且定位在外管中，使得内管的各铰链与外管的各铰链周向错开。

Description

可收缩和膨胀的管形的井筒系统
本发明涉及一种设置在井筒中的管形系统，包括一个延伸到井筒中的管件，并且具有一个壁，该壁至少有一段减小了弯折刚度，每个减小了弯折刚度的段限定一个铰链，允许该管件在塌陷状态与膨胀状态之间移动，其中在塌陷状态的该管件具有一个相对小的横截面尺寸，在膨胀状态的该管件具有一个相对大的横截面尺寸。
WO99/55999公开了这样的系统，其中管件形成一个井筒套管，其稳定井筒壁并且防止井孔塌陷。
已知系统的一个缺点是，在膨胀状态时，管件的塌陷抗力低于传统的没有铰链的管形件。
本发明的任务是提供一种改进的管形系统，其克服了上述的缺点。
根据本发明，提供一种布置在井筒中的管形系统，包括：
-一个延伸进入到井筒中的外管，其具有一个壁，该壁至少有一段减小了弯折刚度，每个减小了弯折刚度的段限定一个铰链，允许外管在塌陷状态与膨胀状态之间移动，其中在塌陷状态的外管具有一个相对小的横截面尺寸，在膨胀状态的外管具有一个相对大的横截面尺寸；
-一个内管延伸进入到外管中，并且具有一个壁，该壁至少有一段减小了弯折刚度，每个减小了弯折刚度的段限定一个铰链，允许内管在塌陷状态与膨胀状态之间移动，其中在塌陷状态的内管具有一个相对小的横截面尺寸，在膨胀状态的内管具有一个相对大的横截面尺寸；
其中，当所述管件在其相应的膨胀状态时，内管支持外管并且定位在外管中，使得内管的各铰链与外管的各铰链周向错开。
借助于相关铰链的交错的布置，实现外管的各铰链布置在面对内管的全壁厚的一个段，从而防止外管的铰链(在膨胀状态下)意外地弯折。
下面通过参照附图对本发明进行更详细的描述。其中：
图1示意地表示一个外管在其膨胀状态下的横截面图；
图2示意地表示该外管在其塌陷状态；
图3示意地表示一个外管在其膨胀状态并且一个内管为塌陷状态；
图4示意地表示一个外管和内管，它们分别在其膨胀状态。
参见图1，图1表示一个井筒套管，其形式是一个管形件1，其将要安装到一个已经在地层中钻成的井筒(未示出)中，从而管形件1在其最终位置或者直接被岩层(未示出)围绕，在它们之间是可选择的水泥粘结剂或者橡胶套，或者由另外的井筒管形件围绕。管形件1下面称为“外管1”，以与下面的“内管”区别开。
外管1具有5个弧形部分2，3，4，5，6，它们具有相对厚的壁，和5个将弧形部分互相连接起来的短部7，8，9，10，11，它们具有相对薄的壁。短部7，8，9，10，11在外管1的纵向或者接近纵向延伸。短部7，8，9，10，11利用它们减小的壁厚具有一个减小的弯曲刚度，并且因此形成可塑性变形的铰链。此后，外管1在图1所示的圆形横截面形状时，将被称为外管1的膨胀状态。
在图2中表示外管1在塌陷状态，因此外管1已经在塑性铰链7，8，9，10，11处弯曲，从而弧形部分5已经径向向内移动。在塌陷状态，外管1具有一个比在膨胀状态小的横截面尺寸，该较小的横截面尺寸允许外管1被输送通过井筒到达所需的位置。
在图3中表示一个内管14，对中地布置在外管1内，因此内管14被偏压抵靠外管1，从而支撑外管1。内管14具有5个弧形部分15，16，17，18，19，它们具有相对厚的壁，和5个将弧形部分15，16，17，18，19互相连接起来的短部20，21，22，23，24，它们具有相对薄的壁。短部20，21，22，23，24在外管1的纵向延伸。短部20，21，22，23，24利用它们减小的壁厚具有一个减小的弯曲刚度，并且因此形成塑性的铰链。下面，当内管41在图3所示的圆形横截面形状时，将被称为膨胀状态。
如图3所示，管1，14的布置是这样的，即内管14的各铰链20，21，22，23，24与外管1的各铰链7，8，9，10，11是周向错开的。换言之，内管14的各铰链20，21，22，23，24相对于外管1的各铰链7，8，9，10，11是交错布置的。
在图4中表示内管14在其塌陷状态，内管14已经在塑性铰链20，21，22，23，24弯折，从而弧形部分17已经径向向内移动。在塌陷状态，内管14具有一个比在膨胀状态小的横截面尺寸，该较小的横截面尺寸允许内管14被输送通过外管1。
在正常操作期间，井筒的上部被钻成，并且设置一个上套管(未示出)以支承井筒壁，以及因此防止井筒塌陷。然后用一个延伸穿过上套管的钻柱(未示出)钻井筒的下部，并且继而进行套下扩孔(underream)为一个较大的直径。扩孔的井筒的直径等于或者稍大于膨胀状态的外管1的外径。
然后外管1通过其在铰链7，8，9，10，11处的塑性变形而进入塌陷状态的如图2所示的形状。然后外管1通过上套管下降到井筒的下部，并且外管1由任何适合的装置悬挂在那里。继而，借助于例如一个膨胀器或者可膨胀装置使外管1进入其膨胀状态。
然后内管14通过其在铰链20，21，22，23，24处的塑性变形而进入塌陷状态的如图4所示的形状。然后内管14通过上套管进入到外管1中。
在下一步骤中，内管14定位在外管1中，使得内管14膨胀以后，内管14的铰链20，21，22，23，24相对于外管1的铰链7，8，9，10，11交错地布置(如图3所示)。然后，借助于例如一个适合的膨胀器(可以是与用于使外管1膨胀的相同的膨胀器)或者一个可膨胀装置使内管14进入其膨胀状态。
内管14靠着外管1膨胀时，相应的成套的铰链交错地布置，外管1的各铰链7，8，9，10，11布置成与内管14的相应的弧形部分15，16，17，18，19相对。以此方式，实现铰链7，8，9，10，11的“锁定”，从而防止由于来自岩层或者井筒流体(例如水、气或者油)的外部压力而使外管意外地塌陷。
如果需要，可以施加真正的铰链，以代替内管和外管的塑性铰链或者作为对它们的补充。
为了允许管之间的直径有一些改变，可以在管之间加上一个可压缩的层。而且，一个或者多个铰链可以由一个小的管形元件(被称为“小管(cell tube)”)形成，该小的管形元件具有降低了的弯折刚度并且利用其弯折变平而容纳适应直径的改变。

Claims (8)

1.一种布置在一个井筒中的管形系统，包括：
-一个延伸进入到井筒中的外管，其具有一个壁，该壁有至少一个减小了弯折刚度的部分，每个减小了弯折刚度的部分限定一个铰链，铰链使外管可以在塌陷状态与膨胀状态之间移动，其中在塌陷状态的外管具有一个相对小的横截面尺寸，在膨胀状态的外管具有一个相对大的横截面尺寸；
-一个内管延伸进入到外管中，并且具有一个壁，该壁有至少一个减小了弯折刚度的部分，每个减小了弯折刚度的部分限定一个铰链，该铰链使内管可以在塌陷状态与膨胀状态之间移动，其中在塌陷状态的内管具有一个相对小的横截面尺寸，在膨胀状态的内管具有一个相对大的横截面尺寸；
其中当所述管在其相应的膨胀状态时，内管支持外管并且这样定向在外管中，使得内管的各铰链与外管的各铰链周向错开。
2.如权利要求1的管形系统，其中管形系统形成一个井筒套管，布置成支持井筒壁。
3.如权利要求1或2的管形系统，其中各所述管件具有至少三个所述铰链。
4.如权利要求3的管形系统，其中所述管件具有至少四个所述铰链。
5.如权利要求1至4中任一项的管形系统，其中各铰链在各自的管件的基本上纵向的方向延伸。
6.如权利要求1至5中任一项的管形系统，其中当所述管件在其各自的膨胀状态时，内管膨胀抵靠着外管。
7.如权利要求1至6中任一项的管形系统，其中当所述管件在其各自的膨胀状态时，外管壁膨胀抵靠着井筒。
8.基本上发前面参照附图描述的管形系统。
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