CN1559617A - 一种复合型除臭膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合型除臭膜及其制备方法，本发明的复合型除臭膜，基本上由以下四层组成，其自下而上依次为：第一层，带有穿孔的轻质泡沫；第二层，挂膜土工布；第三层，由活性炭与蚯蚓粪组成的颗粒；第四层，土工布。制备复合型除臭膜的方法，包括以下步骤：1)在轻质泡沫上穿孔；2)在土工布上挂膜；3)将活性炭与蚯蚓粪制成颗粒；4)将挂膜土工布覆盖在轻质泡沫上；5)将活性炭与蚯蚓粪混合颗粒覆盖在挂膜土工布上；6)在活性炭与蚯蚓粪混合颗粒层上覆盖一层土工布。本发明的复合型除臭膜具有很好的除臭作用，制作简单，材料易获得，克服了一般材料吸附容量易饱和的缺点，可反复使用，具有极高的实用价值。

Description

一种复合型除臭膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及防止大气污染的一种材料及其制备方法，特别是涉及一种复合型除臭膜及其制备方法。

背景技术

随着社会的进步、生产力的发展，城市人口不断增加，生活废水、生活垃圾和工业废水更是成指数倍的增长。虽然人们也建立许多垃圾处理场和污水处理站，但是，垃圾渗滤液曝露面、污水处理站浓缩污泥池等散发出的恶臭气体直接对大气造成了污染，使其周边居民无法正常的工作和生活，而垃圾处理场和污水处理站的工作人员更是长期工作在恶劣的环境中，对其身心健康造成了极大的影响。除去这些恶臭气体成为必须解决的一个问题。但开放型臭味十分不容易集中处理，现有的喷洒掩蔽剂、芳香剂和有降解臭味作用的生物制剂的方法不但费用很高，而且其维持时间短，每隔一段时间，就需重新喷洒，不适合连续除臭。

发明创造内容

本发明的目的是提供一种除臭效果好、制作简单、成本低廉且可长时间维持除臭效果的复合型除臭膜及其制备方法。

本发明提供的复合型除臭膜，基本上由以下四层组成，其自下而上依次为：第一层，带有穿孔的轻质泡沫；第二层，挂膜土工布；第三层，由活性碳与蚯蚓粪组成的颗粒；第四层，土工布。

为了增强除臭效果，适应处理高浓度污水的需要，所述第三层由活性碳与蚯蚓粪组成的颗粒外还覆有微生物挂膜；所述活性碳与蚯蚓粪的比例为1∶2.5-3.5。

在实际应用中，所述第一层轻质泡沫的厚度为3-15mm，其穿孔数量为30-80个/m²，孔直径为1-4cm，穿孔规则或不规则排列，其中部分孔内充填有土工布；所述第二层挂膜土工布的厚度为2-3mm；所述第三层由活性碳与蚯蚓粪组成的颗粒粒径为1-3mm，层厚度为4-6mm；所述第四层土工布的厚度为2-5mm。整个复合型除臭膜厚度为11-29mm。

一种制备复合型除臭膜的方法，包括以下步骤：1)在轻质泡沫上穿孔；2)在土工布上挂膜；3)将比例为1∶2.5-3.5的活性碳与蚯蚓粪制成粒径为1-3mm的颗粒；4)在轻质泡沫的部分穿孔中填充土工布，并将第2步中得到的挂膜土工布覆盖在轻质泡沫上；5)将第3步中得到的活性碳与蚯蚓粪混合颗粒覆盖在挂膜土工布上；6)在活性碳与蚯蚓粪混合颗粒层上覆盖一层土工布。

在上述过程中，所述第2步在土工布上挂膜是将土工布放置在活性污泥浓度在6000mg/l以上的兼氧垃圾渗滤液处理池中培养15-30天完成。

为了增强除臭效果，适应处理高浓度污水的需要，所述由活性碳与蚯蚓粪组成的颗粒上还挂有生物膜；所述挂膜的过程是用含H₂S、NH₃的有机废气对由活性碳与蚯蚓粪组成的颗粒进行连续吹洗，当H₂S、NH₃的去除效率大于90％时完成挂膜。

本发明的复合型除臭膜具有很好的除臭作用，制作简单，材料易获得，克服了一般材料吸附容量易饱和的缺点，可反复使用，具有极高的实用价值。使用时将复合型除臭膜直接铺设在具有恶臭气味污水的表面，由于轻质泡沫的托载，除臭膜可完全漂浮在水面上，复合膜中含有丰富的臭味脱除菌系，可除去恶臭气味，并且通过部分孔隙内充填的土工布的毛细润湿作用，吸收水分和水体中的营养物质及挥发性有机气体，合成生物体或被降解，保证除臭膜的生化活性，不断发挥吸收吸附和生物化学作用，持续的脱除臭味。

附图说明

图1为本发明复合型除臭膜的结构示意图。

图2为本发明复合型除臭膜由下往上第四层的平面示意图。

图3为本发明复合型除臭膜由下往上第三层的平面示意图。

图4为本发明复合型除臭膜由下往上第二层的平面示意图。

图5为本发明复合型除臭膜由下往上第一层的平面示意图。

具体实施方式

实施例1、制备复合型除臭膜

1、如图5所示，取厚度为8mm的轻质泡沫1，用打孔机进行穿孔，穿孔数量为50个/m²，孔直径为3cm，且成矩形规则排列，其中每平米中10个孔径内充填上土工布。

2、如图4所示，将土工布放置在活性污泥浓度(MLSS)为6500mg/l的兼氧垃圾渗滤液处理池中(利用垃圾渗滤液作为营养物，在生化反应池中培养兼性活性污泥，主要菌种有脱硫菌、脱氮杆菌等，具有脱除臭味的作用)培养25天，得到挂膜的土工布2，土工膜吸附污泥的吸附量为500克/平方米，挂膜土工布的厚度为2.5mm(该步骤中活性污泥浓度在6000mg/l以上即可，处理的时间在15-30天内进行调整，活性污泥浓度越高，处理的时间可越短)。

3、将比例为1∶3的活性碳与蚯蚓粪混合，用造粒机制成粒径为1-3mm的颗粒，然后用含H₂S、NH₃的有机废气对该颗粒进行连续吹洗曝气7-10天，当H₂S、NH₃的去除效率大于90％时完成挂膜。

4、将得到的挂膜土工布2覆盖在轻质泡沫1上；将挂膜的活性碳与蚯蚓粪混合颗粒覆盖在挂膜土工布2上，得到固定化微生物填料层3(如图3所示)其厚度为5mm；然后在活性碳与蚯蚓粪混合颗粒层3上覆盖一层厚度为3mm的土工布4(如图2所示)，得到复合型除臭膜。

如图1所示，本发明复合型除臭膜，其由下往上第一层为带有穿孔的轻质泡沫1，轻质泡沫的厚度为10mm；第二层为挂膜土工布2，其厚度为2.5mm(2-3mm均可)；第三层为由具有微生物挂膜的活性碳与蚯蚓粪颗粒制成的固定化微生物填料层3，其厚度为5mm(层厚度为4-6mm均可)；第四层为厚度3mm(2-5mm均可)的一层普通的土工布4，其主要起到对下面几层的保护作用。

实施例2、利用本发明的复合型除臭膜对污水进行处理。

选某垃圾填埋场垃圾渗滤液调节池，将本发明的复合型除臭膜直接铺设在污水的表面，铺设前，具有恶臭气味，H₂S、NH₃浓度分别为30ppm、150ppm，铺设后，H₂S、NH₃浓度分别降低到0.1ppm、0.5ppm，无臭味的情况维持四个月。

Claims (8)

1、一种复合型除臭膜，基本上由以下四层组成，其自下而上依次为：第一层，带有穿孔的轻质泡沫；第二层，挂膜土工布；第三层，由活性碳与蚯蚓粪组成的颗粒；第四层，土工布。

2、根据权利要求1所述的除臭膜，其特征在于：所述第三层由活性碳与蚯蚓粪组成的颗粒外还覆有微生物挂膜；所述活性碳与蚯蚓粪的比例为1∶2.5-3.5。

3、根据权利要求1或2所述的除臭膜，其特征在于：所述第一层轻质泡沫的厚度为3-15mm，其穿孔数量为30-80个/m²，孔直径为1-4cm，穿孔规则或不规则排列，其中部分孔内充填有土工布；所述第二层挂膜土工布的厚度为2-3mm；所述第三层由活性碳与蚯蚓粪组成的颗粒粒径为1-3mm，层厚度为4-6mm；所述第四层土工布的厚度为2-5mm。

4、根据1或2所述的除臭膜，其特征在于：所述复合型除臭膜厚度为11-29mm。

5、一种制备复合型除臭膜的方法，包括以下步骤：1)在轻质泡沫上穿孔；2)在土工布上挂膜；3)将比例为1∶2.5-3.5的活性碳与蚯蚓粪制成粒径为1-3mm的颗粒；4)在轻质泡沫的部分穿孔中填充土工布，并将第2步中得到的挂膜土工布覆盖在轻质泡沫上；5)将第3步中得到的活性碳与蚯蚓粪混合颗粒覆盖在挂膜土工布上；6)在活性碳与蚯蚓粪混合颗粒层上覆盖一层土工布。

6、根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述第2步在土工布上挂膜是将土工布放置在活性污泥浓度在6000mg/l以上的兼氧垃圾渗滤液处理池中培养15-30天完成。

7、根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于：所述由活性碳与蚯蚓粪组成的颗粒上还挂有生物膜；所述挂膜的过程是用含H₂S、NH₃的有机废气对由活性碳与蚯蚓粪组成的颗粒进行连续吹洗，当H₂S、NH₃的去除效率大于90％时完成挂膜。

8、根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于：所述轻质泡沫的厚度为3-15mm，其穿孔数量为30-80个/m²，孔直径为1-4cm，穿孔规则或不规则排列；所述挂膜土工布的厚度为2-3mm；所述活性碳与蚯蚓粪混合颗粒层厚度为4-6mm；所述土工布的厚度为2-5mm。

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