CN1558138A - 再热锅炉层压汽轮自增压重力压缩全效余热循环发电机组 - Google Patents

Abstract

一种再热锅炉层压汽轮自增压重力压缩全效余热循环发电机组，是由洁净燃煤低、超双压的水冷壁、干热炉膛与再热盘管的层局曲折烟道主体结构式再热锅炉及管网阀联接积汽缸；层递压的叶轮，轮壳与转轴锁紧大、小端盖而相对推力轴承强弹势密封的汽轮(发电)机及管网阀联接重力压缩机共汽缸；重力压缩机全效利用汽轮机排汽余热推升一至几百吨乃至几千吨“巨重体”配重的锥头活塞而行能量转换的重力能，能对主塞缸筒内所储汽流压缩作功并多机偶对互为升降接力的自增压重力压缩机的全效余热循环与再热锅炉按70－80％热效率准效转换的绝对电效率相对节能50％左右的联合循环发电机组，本发明将对我国乃至全球能源瓶颈问题的破解产生深远的影响。

Description

再热锅炉层压汽轮自增压重力压缩全效余热循环发电机组

本发明涉及一种再热锅炉层压汽轮自增压重力压缩全效余热循环发电机组新技术，尤其是具有层层递压汽轮、轮壳叶轮与全功再热性洁净燃煤低、超双压锅炉和多级聚增压缸盖，纵(横)置齿条介动双轮，轮推配重活塞的重力压缩的多机联合循环的全效余热循环“平台”的按锅炉热效率准效发电机组。

目前，公知的火力发电设备(包括所有以蒸汽为工质的动力工程设备)，能耗高，余热弃损严重，一般供电效率在25-35％，尤其中、小热电厂的热经济指数较低(到目前为止，全球尚无小到MW级以下火力锅炉发电机组推出)，国家四部委联合印发[1998]220号文件，规定了“发展热电联产”的保留小电厂市场生存空间的能源发展战略，次年国务院又发出了[1999]44号文件，通知“关于关停小火电机组”又进一步调整取缔能耗过高和效率低下的发电技术……唯有本人在2003年初发明的电站锅炉余热回收重力压缩机和无泵无耗热自动给水装置，可以对我国乃至全球火力发电设备进行节煤20-50％的发电余热回收设备的增设或改造并给小火电的平等竞争和宽松地生存空间带去成果机遇……但是，对于我国现行2.2亿千瓦火力发电装机远远不能满足我国经济飞速发展需要的严酷现实，我们有必要开辟“城乡工业企业自备地第二电力补给线”而大力开发微、小、中型(10-1000kw)的锅炉发电机组，如果能够保证绝对电效率准效于锅炉热效率的全效余热循环“平台”的无明显弃损之水平，则可以从根本上破解我国现阶段能源“瓶颈”而助推我国经济加速度地腾飞。假定这条“电力补给战线”为2.2亿千瓦装机总容量，按全效余热回收“平台”结合现工业电价0.8元/度和现行煤价500元/T估价，每个运行年的节约总值1.3万亿元/年纯利；另外，按我国八亿农民，如果人均一千瓦电力增容装机共约8-10亿千瓦以实现电热、电冷、电暖、农业反季节种植(殖)与海岸带种养殖以及高寒山区种养植(殖)电气化，按现今农业电价0.5元/度，煤价500元/T计算分析，每年节约纯利值潜力达每年3.3万亿元，秸杆等劣质能源代替80％的农业耗煤，置换价约为10000亿元/年·秸杆……只有这样，我们才能更快地赶超世界先进水平。

本发明的目的是：在本人发明的重力压缩机原理基础上，引入自增压全效余热回收循环“平台”机理，层递压汽轮机和全再热性出力的水裂解洁净燃煤锅炉发电机组的创新设计，实现无论大、小锅炉凡蒸汽热出力者均可准效于锅炉热效率获得二次能源转换的绝对电效率，全面取代现行社会上凡与燃煤、燃气、燃油、燃柴、燃秸杆等相关的各类大、小燃煤炕灶炉、采暖生活炉、常压热水生活炉、低压锅炉、工业锅炉和工业窑炉的常规0.4-2.5Mpa工作压力之下实现超中压发电而一律实现70％左右绝对电效率的工农业生活、生产的全部电热、电冷、电烧结、电冶炼等电气化。

本发明的目的是这样实现的：锅炉采用特异型耐火砖(本人发明专利98115341.0成果)砌成竖筒状直肠渡渣(无炉排)胆体，体内壁自上而下周旋八至若干条平行螺旋肋条(构成环腔燃烧室)，胆顶设累加煤炉门和自控温自动给风系，胆体下部底砌扩经渣膛腔而在膛腔外缘顶上周砌留分布正火口(八至若干)，口上经胆壁筒外通体密匝盘绕成套层筒，筒通管留隙间烟道再续套层筒(筒复筒、道套道，曲折向外放射推引烟火)的单管直通或并设若干根无缝钢管绕匝层筒以套的再热盘管组体，体导局烟火流由内里正火口向上(下)行，行至顶上又下(上)行，下行至底(顶)又上行而环周曲折外排烟火流，最后排烟气横出水冷壁的侧向烟颈口的出气口与入气口分别与锅炉水冷壁水层逆止并通向锅炉积汽缸(缸通汽轮机入汽口)和重力压缩机自增压缸盖再热流聚出口相通，并在炉内顶段每根直通无缝钢管盘体的最高点引支管到炉外分与水冷壁入炉调节供汽管的启炉调节阀相通，而水冷壁顶开口逆止通入积汽缸；汽轮机采用层叠叶轮，轮壳转、定子通串转轴的轮壳圆盒层递倒扣，壳内为适隙游动叶轮(轮叶斜、弧子午面且密置八至若干只)，轮壳则顺向排排汽端渐次扩大根径、数壳数轮递下又由转轴穿定各叶轮且在上下(左右)端盖外对应合力压紧两推力轴承(承外垫加强力弹簧)组合成主汽轮体(体转轴输出动力通联轴器变速传动联接励磁发电机而去)，体内各相邻两轮壳自上而下每延逆(顺)时针方向每错传90°开在底(顶)壳且渐次递扩通径的通流递汽口，轮壳层数按大、小造型及焓降分配热经济参数设定而上(左、右)小端盖唯开初汽进汽口与锅炉积汽缸联管闭合相通，下(右、左)大端盖唯开排汽口与重力压缩机的共汽缸相通；重力压缩机采用重力码块累砌紧固匀挂缸筒筒身周外的活塞配重仓，活塞连杆的竖齿杆齿合于变速介动双轮，双轮中的共定轴之小轮又被动齿合源动于竖介动齿条，条连竖向介动于摆腔缸筒内的介动(轨制)活塞，顺由“连轩·曲柄”被动在电动机的转轴之上(而数只彼此独立又两两偶合同步180°相位转角差启动校位联轴后又分轴的全等功率电机、全等配重活塞、全等结构的压缩机系统并行)，压缩机的缸盖与缸筒法兰联接(或焊铆连接，接多级连增压缸盖)，每级内开喇叭腔聚缩口(大口端通缸筒或者是上一级聚缩小口，小口端接下一级口端或接下一级大口端或中继腔横切继入的侧位中腔，由中继腔的大口端与下一级大口端连接，再由末级小口端下引管入炉)的自增压缸盖组体压汽与再热盘管入口逆止通连的共汽缸连通(与之对应，第一级缸盖喇叭腔内为锥体活塞底塞腔)。这样，如此造型，便有四系动态统调运行如下，当锅炉内再热盘管各盘筒层最高顶位启动阀打开并给水的水冷壁注水水位正常便可生火启炉，待锅炉蒸汽压力达工作压力低压极值(0.4-2.5Mpa)之时，因造型大、小和锅炉承压设计标准不同可以随机标定一个工作压力低压值，打开积汽缸出汽阀门佯供汽通向汽轮机(机系在发电机摩擦负荷装置佯功状态或调节励碰状态)，机保持锅炉启炉工作压力的排汽参数并充满共汽缸及其压缩机延轴相位校正联轴离合器合接状态，待设计饱和汽充满所有始升重力配活塞的汽缸(同时排气性泄气、预热过程已毕)的汽压，温度值正常参数达标以后，则关闭所有顶位启动阀(同时分离各相位校正联轴离合器，发电机解除磨擦负荷系或正常励磁)稍时再热盘管内的各层管道内，各网管阀截止、逆止管道内因锅炉的内循环中止而急剧汽化，产生高压(自动关闭了所有与水冷壁相通的逆止阀)，继而把在盘管内的初滞汽水和体推入积汽缸内，随而压缩机正常增压而来的再热汽流补入并在设走流速(在锅炉炉膛内自控温燃烧出力调节下)，流量流经再热盘管之时使汽流初温在出炉之即达到设计值的超中压(1.5-9.0Mpa)推动汽轮机发电又保持了0.4Mpa-2.5Mpa排汽与重力压缩机自增压全效余热循环的回收“平台”平稳参量的启动工作完成，即正常发电工作开始。其间，汽轮机内初压汽流等熵膨胀作功，使得焓降内效率之外把排汽压力调整到锅炉水冷壁工作压力相近，又根据重力压缩机自增压系数值而相应选定压缩机并行台数以保证正常初流流量和所有设计参量不变(汽轮机排汽之汽每推升1-6台或多的配重活塞上行而由主活塞缸筒纳汽而来并相应地同步下行另外1～6台或多的配重活塞压缩原已在上升之时纳来之汽而去锅炉)，汽流主动推升“巨大重量”的配重活塞的同时吸纳汽轮机的排汽(事实上是汽轮机排汽持压推升了配重活塞)而相应获得了余热能量转换的重力势能，继而正动化化过程中又在附有微外动力下压缩这被吸纳的汽流经由喇叭腔缸盖的多级聚缩集压(限流)获得了增压效果之同时，又向中继腔内90°横(纵)切向螺旋入流使之产生螺旋推挤增压力复又将已压汽流再经末级喇叭腔聚流增压，以次获得自增压标准达到汽轮机排汽压力值的2-20倍工作压头的效果(在等焓等功的限流时之下，流量则相应减少到50％乃至5％，那么，设计流量则以相应增加重力压缩机并行台量共作息汇流加以保证)，以此，若干台重力压缩机并行推压汽轮机排汽全效余热高压进入锅炉内的再热盘管，待进入积汽缸之时，温度提高了0.1-1倍，从排汽温度升达汽轮机工作初温340-500℃，初压达到1.5-9Mpa的水准，使得汽轮焓降总值适当增大并稳定微调值城之同时保持排汽压力在0.4-2.5Mpa的设计参数不变。与之相应，蒸汽在汽轮机中等熵膨胀作功，排汽由重力压缩机等熵等焓压缩亦成稳定汽流，流经锅炉的再热盘管再热，这个过程之中的高压压头并没有耗用过多的外力而是各压缩机各自间断彼此接力聚流汇集成高压排汽再热入炉流的结果，便实现了全效余热的准效回收，使得整个循环的热效率(η_t)下的净功值(A_wt)与锅炉中吸热的热量(q₀)之比约等于1，因而，实现了在汽轮机有效焓与理想焓降之比(η_i)在常规技术水平、机械效率(η_m)和发电机效率(η_g)也在常规技术水准的情况之下(本发明对汽轮机效率等的要求放宽了许多，以尽可能地降低汽轮机的制造成本和尽可能地适用现行汽轮机技术)，统统地是因为经由重力压缩将汽轮机排汽无冷却的全效余热汽水压缩回收并作为“平台”循环成为再热超中压工质恒流而达到系统绝对电效率(η_el)值为70％左右，发电机输出效率(N_el，热量单位)与再热蒸汽在锅炉里吸收热量Q_o大约相等的目的，因而，本发明便最终搭建起一个锅炉与汽轮机之间的永不耗损的全效余热利用的循环“平台”而无须再以“过量”燃煤每每做起这个“平台”却又无可奈何地每每“拆”、“弃”这个“平台”，唯是锅炉节约了60％左右的燃煤量之前提下，便获得了汽轮机原匹配100％常规耗煤才能够等量获得的发电量；这个“平台”之上的锅炉，正常工作的90-95％的热出力是在再热性超中压的再热盘管中完成，更是在锅炉低压水冷壁之外，低压水冷壁用以完成超中压循环系统中的泄漏汽水体的补给和对洁净烧煤炉膛持续供汽水裂解助燃煤(关于水裂解洁净燃煤，本人已在其他专利申请中多次表述，并在工程应用中获得了纯水助燃煤20小时无任何自然给风和机械给风的恰如纯氧助燃煤效果的国家级测试结果，在这里谨承诺，水裂解洁净燃煤实现准全程林格曼里度为0，NO_X接近0是有现实依据的事实)的任务。

由于采用了上述方案，本发明实现了重力压缩机的自增压汽缸盖喇叭腔、中继腔内2-20倍地螺旋切入汽流自增压、搭建起了一个汽轮机排汽余热全效回收并利用循环的“永不耗散”的余热循环“平台”，使排汽流100％地再热循环，在锅炉内80-95％的热出力由再热盘管产生的超中压汽流或超高压汽流完成，余下的5-20％的热出力由低压水冷壁部分提供超中压系统补水和炉膛内水汽供应进行水裂解洁净燃煤来完成。因此，无论汽轮机效率或技术水平高低均可基本实现整个锅炉发电机组的绝对电效率接近锅炉热效率水准达到70-80％。毫无疑问，将对我国乃至全球各种蒸汽工质的所有锅炉以及凡与燃煤、燃油等相关的包括窑炉、冶金高炉等在内产生全社会生活、生产一律电热、电冷、电暖、电烧结、电冶炼等业的能源设备和热能工程统一更新换代而再将我国的用电的等热效成本等同或低于现行锅炉的窑炉的燃煤热效成本，尤其一律实现水裂解洁净超洁净(包括林格曼里度0级在内，统一燃用固硫型煤脱硫和原煤添加石灰石粉脱硫以及烟尘浓度50-80mg/m³、NO_X20-200mg/m³水准)而相对节约煤碳半数左右，将大大减少CO₂温室气体排放及全球燃煤的大气污染负荷。由于实现了整台锅炉的再热性出力，使锅炉的造价成本和现常规发电的冷却成本大大降低，继而一般性能和工艺的汽轮机生产或大、小造型均可以适型而用(巧在“重力压缩机”弥缺无虑)。

我国现有2.2亿千瓦(而且以每年1600万千瓦容量递增)的“现行高价”火力发电装机，假设国家能够用本发明技术并贷款1.3万亿元资金培植市场发展的话，可以成就一条“城乡工业企业自备性第二电力补给线”而装机总容量将不低于2.2亿千瓦，则一个整运行年可因相对节煤纯利收入收回全部投资(按现今电价0.8元/度，煤价500元/吨计算)，并且以后每年以1.3万亿元的纯利回报全社会，相当于每年拉动一个我国2003年国民生产总值的14.5个百分点。

我国现有八亿农民，假若本发明设备生产与应用能够得到“每位农民平均增加0.28kw电力的国家政策倾斜扶持，贷款1.1万亿元自由发展市场，则给我国又将增容一个2.2亿千瓦发电装机，比照现农电和商品煤价格，则一个整运行年亦可因相对节约纯利而全部收回贷款投资”(以后每年以1.1万亿元的纯利馈赠八亿农民，人均净利1375元)，而国家又净得了第三个“2.2亿千瓦”电力装机、电力网的同时又培植了一个特大型年创千亿元利税的企业集团(本发明若与若干所理工科院校合作独家成果经营的话，5-10年内不仅可以上缴国家近万亿元利税还将打造一个年招生规模达200万人以上，年组织和选拔优秀学子十万知识大军而独立支撑我国廉价能源脊梁的中国高教“航空母舰”和巨型院校财团)，其社会效益和企业效益将蔚为壮观矣！

本发明出台以后，必将全面节省我国现行电网、暖网工程和中、小城市热电联产的“高价”性继续投资，全国各地包括西部大开发的能源“瓶颈”和全社会燃煤污染问题将全面破解，我国将会出现农业反季节种养殖、海岸带种养殖、高寒地区种养殖、山地资源开发的电气化全面发展的新局面。

全世界也将因此统一减少火力发电的现设备改造后的50％左右的耗煤量，全面普及这种锅炉发电机组而取代一切燃煤、燃气、燃油的中、小型能源设备而无论中、小微(微到家庭采暖、灶用的10kw锅炉发电机组)造型均予以更新换代，同时将开创一个全民利用秸杆等生物资源能源化的新时代。

下面结合说明书附图对本发明作进一步说明：

图1：是本发明在常规锅炉再热性技术改造、层压汽轮、重力压缩机及自增压缸盖结构和管、阀、缸、网连接的锅炉发电机组(局、中剖主件图)联合循环系统流程(示意图)。

图2：是本发明再热锅炉(立、卧)创新结构特征及其低压、超压的管网主辅循环流程的水裂解洁净燃煤炉膛结构和水冷壁、再热盘管、管阀缸网系统结构(原理)主剖示意图。

图3：是本发明的重力压缩机电动机传动转(延)轴间启动相位(180°转角位差)校正联轴离合器的结构示意图。

图中1、常规锅壳锅炉或低压水冷壁(简锅炉或水冷壁)；2、单、复、并管无隙匝绕筒套一、二、三乃至若干层通管，管内通汽，管外延筒上、下折曲向外扩散排烟的再热超中(高)压盘管(或S、Ω型并行再热管)组件超压独行锅炉主炉锅或常规立、卧锅炉膛再热器(简再热盘管或称再热锅炉、再热器)；3、再热入汽管；4、再热出汽管；5、水冷壁自动循环反补出水口(简出水口)；6、水冷壁顶汽出口极低压安全守候逆止阀(简安守阀)；7、圆柱锥头配重活塞(简锥头活塞、活塞或配重活塞)；8、石棉活塞环；9、竖垂齿条被动连杆(简竖齿条)；10、套缸式配重仓系(简配重仓)；11、电动曲柄；12、电动变速转(传、延)轴设有启动相位校正联轴离合器与对应压缩机接力转轴联动系(简转轴)；13、轨道式摆杆介动活塞的缸筒(筒摇杆缸筒)；14、小轮一周长介动齿条(简介动齿条)；15、大、小同心定轴介动双轮(简介动双轮)不；16、轨条轮；17、全等压缩机的复、并系统(简重力压缩机)；18：超压积汽补水缸(简积汽缸)；19、主塞缸筒；20、截止限流阀；21、初汽入汽口；22、排汽(出)口；23、小端盖；24、轮叶动静递汽光滑子午面斜切口(简递汽口)；25、中压通流汽轮机动力输出与两端盖外偶合推压推力轴承弹紧轮壳转轴系(筒动力转轴或代称汽轮机)；26、斜(弧)切周布叶片游壳转轮(简叶轮)；27、陂盒倒扣递合多环沟、垫层层加封的每邻盒错位90度开递汽口的游轮定子壳(简轮壳)；28、大端盖；29、排汽逆止阀；30、齿轮变速传动系；31、电动输出系；32、压缩机(排汽流与再热流)共汽缸(简共汽缸)；33、倒置喇叭腔接力分级聚口增压缸盖(简喇叭腔或缸盖)；34、排汽流切向横入喇叭腔螺旋增加汽流入口(简切流口)；35、压缩汽流递腔螺旋切入流中继口(简中继口)；36、非再热工况上升管内自动入水逆止阀(简自动升水阀)；37、横位中继螺旋切入增压腔(简中继腔)；38、增压再热源流出口(简再热流聚出口)；39、常规炉排；40、绝热保温系；41、烟囱；42、内置机组热保温壳架(简热架)；43、配重活塞系齿条推拉升降往复巷并竖“井”(简往复巷)；44、启开又闭操作低进超压工作逆止双阀(简操作阀)；45、限压阀；46、水冷系低、微压供汽入炉调节阀管(简炉内供汽管)；47、超中(高)压汽流常备工作输出管(简超压管)；48、锅壳式(或卧式)低压水冷壁启炉过渡、预热补水、炉膛微压给汽网系(简低压系或称低压锅炉)；49、环腔上升于内层，继下于外层(或再上复下以至多层)烟火曲折外扩排出盘管道(简烟道)；50、无隙匝间；51、特异型耐火砖砌递设周旋肋条洁净燃煤干热直肠累加煤，自动控温配风机(电动炉门)司燃炉膛(简干热炉膛)；52、再热汽极火端出炉超中(高)压管(简超压出炉管)；53、肋条沟双腔膛；54、烟颈；55、矮炉墙；56、再热源流(共汽缸)启动水循环壁水入炉管(简入炉管)；57、炉膛净火正上出口(简正火口)；58、渣膛；59、渣篦；60、顶上累煤入风、入汽口(简入煤口)；61、锅壳水冷壁水位计；62、锅壳水冷水源阀口(简源水口)；63、锅壳水冷壁排污阀；64、除渣炉门：65、清灰门：66、低压表；67、超中(高)压表；68、电动曲柄转延轴；69、延轴离合铆固凸帽(简凸帽)；70、延轴离合键、槽游隙前移进退凹帽(简凹帽)；71、离合弹压拨叉(简拨叉)；72、叉定轴；73、离合器操作纵杆(代称离合器)；74、离合帽圆顶外缘转角0°标位延凸半球钉(简半球钉)；75、离合帽圆顶外缘转角180度标位偶合球钉凹陷半球窝(简半球窝)；76、偶转延轴端双滑键(简滑键)；77、凹帽内双双滑槽(简滑槽)；78、励磁发电机；79、感应水位仪；80、感应补水系；81、常规锅壳低压系给水口；82、体外上置机冷架(简冷架)；83、再热流逆止阀；84、直肠通膛逆火口(简逆火口)；85、附弹推力轴承；86、本人专利耐火异型孔弧腔砖(简孔弧腔砖)；87、再热源流管；88、再热超中(高)压流出管；89、肋条砖。

在图1中，以重力压缩机17复并系(四至若干个)的热架42中的往复巷43为结构中心，右侧是锅炉1，左侧是汽轮机25(机25之下的热架42外设励磁发电机78)。锅炉1为常规锅壳锅炉或其它地有再热器2或过热器重新强化了设计到再热扩大“规模”的蒸汽发生设备，炉1顶设安守阀6，下部右设给水口81，左设自出水5与再热流口38引管各设逆止阀(36、83)后并联通入再热器2的再热入流管3，再热出汽管4引出炉外并入阀6之后并分支路管线入积汽缸18，缸18顶设截止止限流阀20通向汽轮机25的初汽入汽口21。机25以转轴25为对称中心，以外廊双曲线段旋圆成体呈上略小下渐大的圆柱形体，体内上下设有八(至若干)层叶轮26、轮26每由轴25通串定轴共转且每每对应轮壳27游隙倒口递扣成盒，壳27游轮26合紧(加石棉垫)并于大、小端盖(28、23)外架设相对合推力的两推力轴承85锁紧在轴25之上而由轴25内轴向应力拉紧弹压密封，壳27各层自上而下每每逆时针方向错位90°渐次扩开递汽口24，轮26之叶片或斜或弧窝适置八至十六或若干宜密而游隙于本层偶合的轮壳27内；小端盖23侧右开初汽入汽口21，大端盖28侧右开排汽出口22；轴25竖垂而置位于热架42之内唯于底部轴端联轴传输动力向架42之下外的冷通风空间联轴并置变速传动系30推动励磁发电机78发电在热架22下方。压缩机(二至二十台或多)的若干全等系组合结构，冷架82之上的是整机上部竖向置设转轴12推动的曲柄11，摆杆缸简13，介动齿条14，介动双轮15，轮15的大齿轮齿合竖齿条9的电动机外传动动力输入流程结构与热架42内的往复巷43纵深处(中部)设有游动升降随条9探入连接的锥头活塞7而动(塞7又与主塞缸简19游隙动静配合)且挂载着力于条9中部且周布套“帽”式环主塞缸筒19之外动静配置与对应塞7同此位势降升往复的套缸配重仓10；缸筒19向下法兰连接缸盖33，盖33内开有喇叭腔33通汽聚口渐缩腔道且多级串接连体，体中第一级盖33内中位左侧横向切腔33开切流口34，第三级折向右横置中部上位引下通来的中继口35，口35切入中继腔37(螺旋式通汽)，腔37右向与末级盖腔33大口连大口对接而尾右开再热流聚口38；再热流聚口38引管(或共入共汽缸32)后串置再热流逆止阀83直通再热盘管2，管2直通积汽缸18，缸18过阀20直通汽轮机25的初汽入汽口21；汽轮机25排汽出口22直通压缩机共汽缸32，缸32引管串排汽逆止阀29直通压缩机缸盖33的切流口34，口34通主塞缸筒19、喇叭腔33各级继出再热流聚口38、再热流共汽缸32(而全闭合入炉再热)与锅炉内再热盘管2相通，管2通积汽缸18(缸18、管2又与水冷壁1逆止通来低压汽)的内循环外热架42绝热保温系40的有机热运行网机阀缸结构。

在图2中，以旋肋干热炉膛51为同心圆中心的三大组件之锅炉的再热盘管2两层筒盘绕及水冷壁1筒为主体结构。炉膛51自上由十四至若干层特异耐火异型肋条砖89环砌而成八至若干条肋条接旋体构局的肋条沟环腔膛53，再下接基层环砌一层大块专耐火异型孔弧腔砖86而统体构成直肠通膛的无炉排的唯经逆火口84和八至若干个正火口57向上通过由两层通根或并、复通根无缝厚合金钢管，先由内基正火口57向上无匝间缝隙地盘绕成筒至顶续拉向外留出环向增径距离的烟通49空间之外向下继绕(至底部砖86用耐火材料封成隔层矮炉墙55)的再热盘管2，管2自墙55穿原始管头的再热出汽管4和末尾管头的再热入汽管3而全闭合通入绕匝绕层引出水冷壁1和炉正火口57。水冷壁1为双钢(碳素钢)筒与上、下U型下(上)脚圈经四条环向焊缝焊接而成，其内壁1钢筒壁与盘管2外层留出环向增径距离之烟道49末层空间并从下部侧向左开烟颈54；炉膛51顶上唯开入煤口60，下底护腔炉膛段前开除渣炉门64并下设渣篦59，篦59之下留有灰室空间；壁1穿口引管4、管3，管3延接水冷壁1底部引管逆止通来的阀36三通并联引向再热源流管87，管4延接水冷壁1底部引管逆止通来的阀83或阀36三通并联引通积汽缸18(积汽缸18为大径厚壁合金钢管与球型封头结构)，缸18设有感应积水标准水位的水位仪79与自动补水系80并逆止通来水冷壁1之汽的管阀网，网分支通壁1，分支设阀44、阀45通再热盘管2高位势点，又分支设阀46通入炉膛51的入煤口60之内；缸18顶部引管设阀20直去再热流出管88；水冷壁1右上设水位计61，右下设阀62、阀63。

在图3中，两压缩机17电动转延轴68并偶联轴式左轴68端外铆固(栓钉)凸帽69，右轴68端外设键76而滑游凹帽70内铣滑槽77；帽69顶端面外缘转角0°设半球钉74，帽70顶端面外缘转角180°对应设半球窝75，构成钉74与窝75离合校正各机活塞相位的由拨叉71弹压推帽70移近而合，放开松动而离的启动相位校正联轴离合器73。

Claims (10)

1.一种再热锅炉层压汽轮自增压重力压缩全效余热循环发电机组，一般由常规蒸汽锅炉(1)的过热器(2)改造，串联积汽缸(18)、汽缸(32)结合本发明的发电机组，其特征是：再热锅炉(1)以干热炉膛(51)为中膛结构轴心体，体内周旋耐火异型肋条砖89圆(方)简层层接续环砌的肋条沟环腔膛(53)，膛(53)自上向下通腔“直肠”无炉排式过基层耐火异型孔腔砖(86)环砌成的中腔逆火口(84)并于其层阔渣膛(58)顶向上通火的若干正火口(57)且冲刷膛(51)体外的若干层适隙环留烟道(49)的再热盘管(2)而曲折向外上折下翻排烟排出水冷壁(1)筒(墙)外的管(2)外盘管层段管(2)末端口逆止通来壁(1)水并联管阀(36)引入入炉管(56)而盘旋闭合各层段最终由内层段底部的管(2)本端口逆止通来壁(1)水并联管阀(83)引出超压炉管(52)，管(52)与壁(1)之顶部逆止通来的安守阀(6)引管并联通入积汽缸(18)，而阀(6)之前引管并联通自于壁(1)与阀(44)通管(2)且并通炉内供汽管(46)；积汽缸(18)顶设管阀(20)通汽轮机(25)，机(25)以转轴为对称中心，以外廊双曲线旋转塔形体呈上小(或上大中小、下亦大)下大的圆柱体，体内上、下设八至若干层叶轮(26)，轮(26)每由轴(25)通串定轴为共转体且每每对应轮壳(27)游隙倒口递扣成层盒腔，腔内游隙转动轮(26)合紧于大(小)、小(大)端盖(28、23)外架设相对合压的两推力轴承(85)弹势锁紧在转轴(25)之上而由轴(25)轴向内拉应力固合为一体，壳(27)自上(左、右)而下(右、左)每层相邻两盒逆(顺)时针方向依次错位90°并渐次扩开递汽口(24)，轮(26)游隙于本层壳(27)内，小端盖(23)侧开入汽口(21)，大端盖(28)侧开排汽口(22)，口(22)通重力压缩机共汽缸(32)；重力压缩机(17)若干偶对全等系，每上位逆止通来共汽缸(32)之汽，机(17)在冷架之上部分是整机上部分竖向置设转轴(12)推动的曲柄(11)、摆杆缸筒(13)、介动齿条(14)、介动双轮(15)，轮(15)的大齿轮齿合竖齿条(9)的电动机外传主动动力输入机构与热架(42)内的往复巷(43)纵深处(中部)设有游动升降随条(9)探入连接的锥头活塞(7)而动，动于主塞缸筒(19)之内又同时环筒(19)之外挂载一周与塞(7)同此位势同此往复升降的套缸配重仓(10)，筒(19)向下法兰连接缸盖(33)，盖(33)内开有喇叭腔(33)通汽聚口腔且多级串接连体，体中适设几级纵、横向切入腔(33)、腔(37)的切流口(34)和中继口(35)而最终将再热流聚口(38)与入炉管(56)逆止通连的压缩机(17)的自行螺旋切入汽流自增压系统联通再热锅炉(1)的再热盘管(2)、通汽轮机(25)、通重力压缩机(17)的闭合循环再热锅炉发电机组。

2、根据权利要求所述的发电机组，其具体特征是：重力压缩机(17)自增压系统的再热流聚口(38)与水冷壁(1)逆止通汽、水并联通入炉内再热器(2)，器(2)引出常规锅炉(1)分两管上、下通去积汽缸(18)并逆止通安守阀(6)来汽于炉(1)汽室联合循环的锅炉管网阀结构。

3、根据权利要求1所述的发电机组，其具体特征是：各类蒸汽锅炉的再热性准出力再热锅炉(1)，由再热盘管(2)若干层单、并、复通管入、出炉膛(53)之干热炉体外曲折行火的自局烟道(49)之间闭合超压初汽发生并循环唯经阀(36、83)和阀(6)逆止通来水冷壁(1)之低压水与水冷壁(1)之低压汽并联两管通积汽缸(18)且由壁(1)设阀(44)与管(2)并联通过阀(46)通供汽向炉膛(53)的超压、低压同炉并行的联合循环的再热锅炉(1)管网阀结构。

4、根据权利要求1所述的发电机组，其具体特征是：重力压缩机(17)的锥头活塞(7)连杆竖齿条(9)杆体中部挂载环缸筒(19)游动的配重仓(10)，系统由冷架(82)上的转轴(12)、电动曲柄(11)、摆杆缸筒(13)、介动齿条(14)、介动双轮(15)经竖齿条(9)传动辅助而来，主由汽轮机(25)排汽余热推动配重仓(10)与塞(7)“巨重体”储积(转化)势能上升而在全势能正功化的“巨重力”态下降过程中压缩缸筒(19)内既储汽体在自增压之下入再热入汽管(3)且以若干全等偶对联轴(合则校准转角差180°相位，分离则彼此独立正常运行，互为接力升降活塞(7)与仓(10)的全效余热联合循环的重力压缩机管网阀结构。

5、根据权利要求1所述的发电机组，其具体特征是：重力压缩机(17)的自增压系统的缸盖(33)内每开通有设计配接端口大小的喇叭腔(33)而以切流口(34)与中继口(35)的转接方式不同以及腔(33)顺次叠串或中继腔(37)颠倒该顺次而螺旋切流增压和腔(33)聚口增压相结合的缸盖(33)或管道自增压装置的多级缸盖(33)，管道自增压而相应增加重力压缩机(17)偶对数量的全效余热联合循环的重力压缩机管网阀以及其它应用工程的管道自增压结构。

6、根据权利要求1所述的发电机组，其具体特征是：汽轮机(25)采用叶轮(26)多级同定轴共转轴(25)传动，动于每轮(26)游隙扣盒在层层轮壳(27)之内，壳(27)定子邻邻密扣，唯经由每相邻两壳(27)错位90°且自上(左、右)向下(左、右)渐次阔口的递汽口(24)和渐次扩大壳(27)汽容指数的等熵匀焓降的以大、小端盖(28、23)外相对合推力设推力轴承(85)弹势压力由转轴(25)锁紧拉应力密封为一体唯由初汽入汽口(21)引阀(20)之积汽缸(18)而来入汽和排汽口(22)排汽通向重力压缩机共汽缸(32)顺以逆止通向各重力压缩机(17)的缸盖(33)的切流口(34)的发电机组联合循环的层压汽轮机管网阀结构。

7、根据权利要求4所述的发电机组，其具体特征是：两偶对重力压缩机(17)电动转延轴(68)设凸帽(69)与凹帽(70)并由半球钉(74)转角0°(或对应角度)与半球窝(75)180°(或对应加、减180°)的合则校正两机活塞(7)相位，离则两机互为独力运行使之互为接力活塞(7)升降的联轴离合器(73)。

8、根据权利要求3所述的发电机组，其具体特征是：具有水冷壁(1)低压辅助热出力而以再热盘管(2)为主热力超中、高压工作运转而推动汽轮机或汽轮发电机以输出二次能源的各种再热锅炉或者是由水冷壁(1)低压供汽给干热炉膛(53)的水裂解洁净烧煤(油、汽)又再热盘管(2)超压输出并循环工质蒸汽的立、卧式再热锅炉。

9、根据权利要求5所述的发电机组，其具体特征是：具有喇叭腔(33)宜级宜位纵、横向切流口(34)螺旋切入自增压或中继口(35)螺旋切入中断腔(37)自增压构成单级或多级流体喇叭腔(33)顺次接续管道逐级自增压装置。

10、根据权利要求1所述的发电机组，其具体特征是：再热锅炉(1)中的再热盘管(2)多层盘体连盘直通汽自外向内渐次高温接受炉膛正火口(51)而来高温火流授热入再热汽流与其正火口(51)出来之火形成准静态层递热交换的超效再热锅炉(器、管)热工过程。

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