CN1553003A - 多层组合钢管嵌岩桩施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多层组合钢管嵌岩桩方法，包括以下步骤：(a)布置孔位，采用钻机钻孔至完整岩层内一定深度；(b)制备多层组合钢管，制备方法为在直径较大的钢管内套入至少一条直径较小的钢管，每层钢管的连接部分错开；(c)将步骤(b)中的该多层组合钢管的一端插至钻孔底部，且该多层组合钢管的另外一端与基础固接；(d)在该步骤(c)中所述的多层组合钢管内插入钢筋、钢轨、或钢筋笼；(e)在该步骤(d)中所述的多层组合钢管内注入混凝土。本发明不需要添加专用设备，只需市场上常见的微型钢管(直径89－300MM)就可以加固地基。由于特别设计了多层组合钢管嵌岩桩结构，提高了地基基础的承载能力。每层钢管的连接部分错开，有效的防止了当负荷较大时，微型钢管的焊接接头部分出现的弯曲、断裂的情况。

Description

多层组合钢管嵌岩桩施工方法
技术领域
本发明涉及一种处理地基和加固基础的施工方法，是一种使用多层组合钢管嵌岩桩加固及处理建筑物地基基础的方法。
背景技术
众所周知，在软土或岩溶地基上的建筑物，由于施工、设计及在使用过程中的各种不利因素的影响，很容易造成建筑物沉降量过大或不均匀沉降，而导致破坏或倾斜等工程事故的发生，而处理此类问题如中国专利95106190即[微型钢管灌注桩及施工方法]所公开的施工方法如下：
A.如第一图所示，为于一施工位置确定所需钻孔的位置；
B.如第二图所示，为于一施工位置钻孔；
C.为清理该步骤B所钻之孔；
D.如第三图所示，为于该步骤B所钻之孔中设置一钢管；
E.如第四图所示，为切割该步骤C中所设置之钢管的多余部分；
F.如第五图所示，为于该步骤E中切割后的钢管中设置一注浆管；
G.为清理该步骤F所设置之注浆管；
H.如第六图所示，为于该步骤F中所设置之注浆管内浇注浆液；
I.如第七图所示，为于该步骤F中所设置之注浆管内添加碎石；
J.如第八图所示，为取出该步骤I中的注浆管；
K.为养护依上各个步骤施工所形成之桩体。
然而，在实际施工中，如依该[微型钢管灌注桩及施工方法]中所描述之步骤进行施工，则往往出现如下情况：
一、由于该[微型钢管灌注桩及施工方法]中所使用的微型钢管，直径小，且只有一层钢管，所以该微型钢管所能够承载的负荷有限。
二、由于该[微型钢管灌注桩及施工方法]中的各个微型钢管之间的驳接，是采用外套钢管焊接，所以当承载较重时，其焊接接头部分往往出现弯曲、断裂的情况。
综上所述，如按该[微型钢管灌注桩及施工方法]进行施工，则必然难以满足工程承载力较大的需要，甚至可能存在严重的事故隐患。
发明内容
本发明人有二十多年的地基处理和基础加固经验，有鉴于地基基础出现的问题，经细心观察认真钻研实践，终有本发明多层组合钢管嵌岩桩施工方法得以诞生。
本发明之主要目的是针对现有的微型钢管灌注桩施工方法的缺陷，提供一种不需要增加专用设备，且具更理想加固效果的施工方法。
本发明目的之二是提供一种多层组合钢管嵌岩桩施工方法，以提高其钢管的承载能力。
本发明目的之三是提供一种多层组合钢管嵌岩桩施工方法，以解决当负荷较大时，钢管的焊接接头部分出现的弯曲、断裂的情况。
为此，本发明是这样实现的：一种多层组合钢管嵌岩桩施工方法，包括以下施工步骤：
(a).布置孔位，采用钻机钻孔至完整岩层内一定深度；
(b).制备多层钢管，制备方法为在直径较大的钢管内套入至少一条直径较小的钢管，每层钢管的连接部分错开；
(c).将步骤(b)中的该多层钢管的一端插至钻孔底部，且该多层钢管的另外一端与基础固接；
(d)..在该步骤(c)中所述的多层钢管内插入钢筋或钢轨；
(e).在该步骤(d)中所述的多层钢管内注入混凝土。
本发明采用上述的施工方法，不需要添加专用设备，只需市场上常见的微型钢管(直径89-300MM)就可以加固地基。由于特别设计了多层组合钢管嵌岩桩结构，提高了地基基础的承载能力。每层钢管的连接部分错开，有效的防止了当负荷较大时，微型钢管的焊接接头部分出现的弯曲、断裂的情况。
附图说明
图1为背景技术于一施工位置确定所需钻孔的位置的示意图。
图2为背景技术于一施工位置钻孔的示意图。
图3为背景技术于所钻之孔中设置一钢管的示意图。
图4为背景技术切割该钢管的多余部分的示意图。
图5为背景技术于该钢管中设置一注浆管的示意图。
图6为背景技术于该注浆管内浇注浆液的示意图。
图7为背景技术于该注浆管内添加碎石的示意图。
图8为背景技术取出该注浆管的示意图。
图9为本发明于一施工位置确定所需钻孔的位置的示意图。
图10为为本发明于一施工位置钻孔的示意图。
图11为为本发明之多层组合钢管的示意图。
具体实施方式
一种多层组合钢管嵌岩桩施工方法，其施工步骤包括：
(a).布置孔位，采用钻机钻孔至完整岩层内约0.5米；
(b)制备多层组合钢管，制备方法为在直径较大的钢管内套入至少一条直径较小的钢管，每层钢管的连接部分错开；
(c)将步骤(b)中的该多层组合钢管的一端插至钻孔底部，且该多层组合钢管的另外一端与基础固接；
(d)在该步骤(c)中所述的多层组合钢管内插入钢筋或钢轨；
(e)在该步骤(d)中所述的多层组合钢管内注入混凝土。
将本发明中由多层组合钢管10加固岩层Y的施工步骤分述如下：
如图9和图10所示，在该岩层Y上布置孔位，采用钻机钻孔至完整岩层内一定深度之施工步骤包括：
步骤一：清理岩层表面，且于合适位置确定需要钻孔的位置，并做下记号M；
步骤二：利用钻孔设备于步骤一中所述之记号M处钻出深孔H；
步骤三：清理该步骤二中所钻之深孔H；
如图11所示，当制备本发明之多层组合钢管10时，其施工步骤为：
先制备数条直径较大的外管11及数个连接件12；然后将所述之数条直径较大的外管11，分别由连接件12依次连接形成一组合外管20；接着制备数条直径较该外管11小的内管13及数个连接件14；然后将所述之数条内管13分别由连接件14依次连接形成一组合内管30；最后将所述之组合内管30插入所述之组合外管20中，且满足该组合内管30的连接点A与该组合外管20的连接点B上下交错的条件，又籍由该组合外管20、该组合内管30组合形成该多层组合钢管10；如图所示，由数个该连接件12连接数条该外管11而形成该组合外管20的过程可以由如下两种方式完成：
第一，由该连接件与两条钢管之间的连接通过焊接完成；
第二，由该连接件与两条钢管之间的连接通过螺纹丝扣相互旋入完成。

Claims (4)

1.一种多层组合钢管嵌岩桩施工方法，其特征在于，所述多层组合钢管嵌岩施工方法包括以下施工步骤：
(a).布置孔位，采用钻机钻孔至完整岩层内一定深度；
(b).制备多层组合钢管，制备方法为在直径较大的钢管内套入至少一条直径较小的钢管，每层钢管的连接部分错开；
(c).将步骤(b)中的该多层组合钢管的一端插至钻孔底部，且该多层组合钢管的另外一端与基础固接；
(d).在该步骤(c)中所述的多层组合钢管内插入钢筋、钢轨、或钢筋笼；
(e).在该步骤(d)中所述的多层组合钢管内注入混凝土。
2.如权利要求1所述的多层组合钢管嵌岩桩施工方法，其特征在于：所述的步骤(a)包括：
步骤一：清理岩层表面，且于合适位置确定需要钻孔的位置，并做下记号；
步骤二：.利用钻孔设备于步骤一中所述之记号处钻出深孔；
步骤三：.清理该步骤二中所钻之深孔。
3.如权利要求1所述的多层组合钢管嵌岩桩施工方法，其特征在于：所述的步骤(b)包括：
步骤一：.制备数条直径较大的钢管及数个连接件；
步骤二：将步骤一中所述之数条直径较大的钢管，分别由该连接件依次连接形成外管；
步骤三：制备数条直径较该外管小的钢管及数个连接件；
步骤四：将步骤三中所述之数条钢管，分别由该连接件依次连接形成内管；
步骤五：将步骤四中所述之内管插入如步骤二中所述之外管中，且满足该内管的连接点与该外管的连接点上下交错的条件，又籍由该外管、该内管组合形成该多层组合钢管。
4如权利要求3所述的多层组合钢管嵌岩桩施工方法，其特征在于所述步骤B中该多层组合钢管体的工艺可以由如下两种方式完成；
第一，该连接件与两条钢管之间的连接通过焊接完成；
第二，该连接件与两条钢管之间的连接通过螺纹丝扣相互旋入完成。
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