CN1552590A - 高仿真天然岩石的表面制作工艺 - Google Patents

Abstract

一种高仿真天然岩石的表面制作工艺，属于建筑工艺技术领域，适用于仿天然岩石景观及动植物化石的制作。制作工艺：角钢作支撑、构成中空的岩石形体轮廓，用钢丝网在轮廓外面敷设裹扎，成为骨架；用水泥砂浆，喷或涂抹在轮廓表层，构成造坯，选用相应颜色的高硬度天然石材破碎加工成色砂；制作表面层：用水泥、色砂、水等搅拌混合成带有色砂颜色的水泥砂浆，喷或涂抹在造坯的表面层；表面色泽的处理：混合砂浆干固后用钢丝刷加水打磨至露出色砂的本色，清洗表面；干燥后喷涂水性色素，干固后，喷透明天然岩石漆，经人工打磨即可。具有不退色；有很强的真石质感；中空结构，强度高，质轻，吊装运输和组合方便；天然环保；成本低等优点。

Description

高仿真天然岩石的表面制作工艺

                               技术领域

本发明涉及一种高仿真天然岩石的表面制作工艺，属于建筑工艺技术领域，适用于园林都市、社区等地放置各种颜色的仿天然岩石景观及动植物化石的制作。

                               背景技术

在园林都市、社区等地放置天然岩石景观，需开山凿石，在开采和挖掘中，会大量破坏植被，损害自然环境，目前虽出现了许多仿真石景观，但存在容易退色、表面失真，缺乏天然岩石的质感。

                               发明内容

针对上述仿真石景观存在易退色、表面失真等技术问题，本发明提供了一种高仿真天然岩石的表面制作工艺，使仿天然岩石的质感高度逼真，永不退色，达到以假乱真的效果，给人以真实感觉；

解决上述技术问题的技术措施是：

1、制作骨架：用不同规格的角钢作支撑、截成所需长度，焊接成支架，将圆钢以一定间隔围在角钢外面，按设计的天然岩石形体构成中空的岩石形体轮廓，再用钢丝网在形体轮廓外面敷设裹扎，构成骨架；

2、制作造坯：用一定比例的水泥、砂、加水搅拌成水泥砂浆，用喷砂浆机喷或涂抹在轮廓表层，达到一定厚度，即构成了仿天然岩石形体造坯，以上是采用与现有技术大体相同的工艺实现的；

3、表面制作；

本发明的主要特点是：仿天然岩石的表面制作工艺为：

1)、制作色砂：按所需要的仿真岩石外表色泽选用相应颜色的高硬度天然岩石碎块，再破碎加工成色砂；

2)、制作造坯的表面层：用一定比例的水泥、色砂、水等搅拌混合成带有色砂颜色的水泥砂浆，用喷砂浆机喷或涂抹在造坯的外表薄层；

3)、表面色泽的处理：混合砂浆干固后用钢丝刷加水打磨至露出色砂的本色，用清水清洗表面；干燥后表面喷涂水性色素，由于水性色素可渗透到仿天然岩石表层的微细孔隙中，故可以达到天然岩石表面色泽的效果，待表层的水性色素干固后，再喷透明天然岩石漆；

本发明的优点：经本发明处理的高仿真天然岩石景观，经五年多的时间露天放置后，不退色；有很强的真石质感；采用中空结构，强度高，质轻，几百吨的天然岩石，仿造后只有数吨，可随意吊装运输；按设计可在厂房内制作，到现场组装，组合方便；不加玻璃纤维等，为天然环保；制作简单，成本低；可批量生产。

                             具体实施方式

以下列举实施例进一步对本发明加以详细说明：

实施例1：

1)、制作骨架：用不同规格的角钢作支撑，截成所需长度，焊接成支架，用直径6mm的圆钢以100mm间隔围焊在角钢外面，按设计的天然岩石形体构成中空的岩石形体轮廓，再用网孔为3×3mm的钢丝网在形体轮廓外面敷设囊扎，构成骨架；

2)、制作造坯：用1∶1.5比例的425^#或525^#硅酸盐水泥、砂、加适量水搅拌成水泥砂浆，用喷砂浆机喷或涂抹在仿天然岩石形体轮廓表层，厚度为25mm，即构成了仿天然岩石形体造坯；

3)仿天然岩石的表面制作工艺为：

(1)、制作色砂：按所需要的仿真岩石外表色泽选用相应颜色的高硬度天然岩石碎块，用破碎机将石材加工成大小不一颗粒的色砂；

(2)、制作造坯的表面层：按每50kg的425^#或525^#硅酸盐水泥配比100kg色砂，在温度低、湿度大、风力小的情况下，用0.1kg的红蔗糖，加水等搅拌混合成带有色砂颜色的水泥砂浆，用喷砂浆机喷或涂抹在造坯的表面层，其厚度为10mm，加红蔗糖的作用是保湿，增强水泥的强度，避免产生裂纹和有充足时间进行复杂石形纹理的修饰制作，红蔗糖的加入量由温度、湿度、风力等的大小确定；

(3)、表面色泽的处理：混合砂浆干固后用打磨机装上钢丝刷加水打磨至露出色砂的本色，用清水清洗表面；干燥后在表面喷涂水性色素，不同颜色的石头喷不同颜色的水性色素，由于水性色素可渗透到仿天然岩石表层的微细孔隙中，故可以达到天然岩石表面色泽的效果，待表层的水性色素干固后，再喷透明天然岩石漆，2-3小时后人工打磨至亚光即可，本发明所用材料及设备均可从市场买到。

实施例2：

(1)、制作骨架时，圆钢的直径为12mm，圆钢的间隔为300mm；

(2)、制作造坯时，硅酸盐水泥与砂的比例为1∶2.5，造坯厚度为30mm；

(3)、制作仿天然岩石的表面层时，硅酸盐水泥配比135kg色砂，0.25kg的红蔗糖，表面层厚度为17mm，其余同实施例1。

实施例3：

(1)、制作骨架时，圆钢的直径为18mm，圆钢的间隔为500mm；

(2)、制作造坯时，硅酸盐水泥与砂的比例为1∶3.5，造坯厚度为40mm；

(3)、制作仿天然岩石的表面层时，硅酸盐水泥配比175kg色砂，在温度高、湿度小、风力大的情况下，用0.4kg的红蔗糖，表面层厚度为25mm，其余同实施例1。

Claims (6)

1、一种高仿真天然岩石的表面制作工艺：1、制作骨架：用不同规格的角钢作支撑、截成所需长度，焊接成支架，将圆钢以一定间隔围在角钢外面，按设计的天然岩石形体构成中空的岩石形体轮廓，再用钢丝网在形体轮廓外面敷设裹扎，构成骨架；2、制作造坯：用一定比例的水泥、砂、加水搅拌成水泥砂浆，用喷砂浆机喷在轮廓表层，达到一定厚度，即构成了仿天然岩石形体造坯，3、在造坯外面制作表面层，其特征是，仿天然岩石的表面制作工艺为1)、制作色砂：按所需要的仿真岩石外表色泽选用相应颜色的高硬度天然岩石碎块，再破碎加工成色砂；2)、制作造坯的表面层：用一定比例的水泥、色砂、水等搅拌混合成带有色砂颜色的水泥砂浆，用喷砂浆机喷在造坯的表面层；3)、表面色泽的处理：混合砂浆干固后用打磨机装上钢丝刷加水打磨至露出色砂的本色，用清水清洗表面；干燥后表面喷涂水性色素，待表面层的水性色素干固后，再喷透明天然岩石漆，经人工打磨即可。

2、根据权利要求1所述的表面制作工艺，其特征是：制作骨架时，圆钢的直径为6mm-18mm，间隔为100-500mm，钢丝网网孔为3×3mm。

3、根据权利要求1所述的表面制作工艺，其特征是：造坯的厚度为25-40mm，所用水泥为425#或525#硅酸盐水泥，与砂之比例为1∶1.5至1∶3.5；搅拌成的水泥沙浆也可涂抹在形体轮廓表层。

4、根据权利要求1所述的表面制作工艺，其特征是：由石材制作色砂是用破碎机。

5、根据权利要求1所述的表面制作工艺，其特征是：造坯表面层厚度为10-25mm，用50kg硅酸盐水泥，配比100-175kg色砂，加0.1-0.4kg红蔗糖，加水搅拌成水泥沙浆，可涂抹在造坯的表面层。

6、根据权利要求1所述的表面制作工艺，其特征是：混合砂浆干固后用打磨机装上钢丝刷加水打磨至露出色砂的本色，用清水清洗表面；干燥后在表面喷涂不同颜色的水性色素；水性色素干固后，再喷透明天然岩石漆；2-3小时后人工打磨至亚光即可。