CN1542432A

CN1542432A - 一种燃煤锅炉与炉窑飞灰含碳量测量方法及在线检测装置

Info

Publication number: CN1542432A
Application number: CNA2003101096380A
Authority: CN
Inventors: 阎维平; 李加护; 叶学民; 高正阳
Original assignee: North China Electric Power University
Current assignee: North China Electric Power University
Priority date: 2003-11-06
Filing date: 2003-11-06
Publication date: 2004-11-03
Anticipated expiration: 2023-11-06
Also published as: CN1253708C

Abstract

一种燃煤锅炉与炉窑飞灰含碳量测量方法及在线检测装置，属检测技术领域，用于解决烟尘含碳量在线检测精确度低的问题。其方案为，从烟气中分离出飞灰灰样，由计算机控制数字摄像装置，采集飞灰样本图像，由计算机图像处理程序识别图像并得到灰度值，根据灰度值，由飞灰含碳量与灰度值的标定函数，运算成对应的飞灰含碳量。本发明利用高分辨率彩色数字摄像和计算机图像灰度数字识别技术，可区分0.05％的飞灰含碳量变化，其检测直接、快速、连续，测量精度高，并可进行在线实时检测。检测装置，结构简单，成本低，基本免维护，工作可靠。检测过程从采样、测定到灰样回送锅炉烟道，全部连接在一个封闭系统内，对周围环境不会造成新的污染。

Description

一种燃煤锅炉与炉窑飞灰含碳量测量方法及在线检测装置

技术领域

本发明涉及一种用于检测燃煤锅炉与炉窑烟尘含碳量的测量方法，属检测技术领域。

背景技术

锅炉或炉窑烟气中飞灰含碳量是反映锅炉或炉窑燃烧效率的重要指标，连续实时准确地测量飞灰含碳量是监测锅炉运行和实施有效控制的基础。目前，国内外用于飞灰含碳量的在线检测技术，均采用基于微波吸收原理的测量方法，该方法的原理是，使烟气流中分离出来的飞灰通过设有微波发射和吸收传感器的通道，根据飞灰中含碳量的不同会导致微波传输能量衰减不同的原理，测量出当前微波发射和吸收能量的差值，并与飞灰含碳量的标定样本进行比较，间接求得飞灰中的含碳量。由于微波检测容易受到飞灰灰样重量、水分等因素的干扰，且飞灰对通道壁面的污染不可避免，附着在壁面上的飞灰会显著影响测量的精度，使检测数据并非采样的真实数据，测量误差较大。而且，需要同时检测微波发射和吸收的能量，并经运算后再换算成飞灰含碳量，检测环节多，测量误差较大，对每次采集的飞灰样本仅能检测一次，因此，无法满足燃烧优化自控系统中对实时数据的精度要求。

发明内容

本发明的问题是要解决飞灰含碳量在线测定的不精确的缺陷而提供一种快速、准确、适于在线实时检测的一种燃煤锅炉与炉窑飞灰含碳量测量方法。

本发明另一个需要解决的问题是提供用于这种检测的装置。

本发明所称问题是以下述方案实现的：

一种燃煤锅炉与炉窑飞灰含碳量测量方法，它包含如下步骤：

a.从待测烟气中分离出飞灰式样，并将其收集在封闭的检测容器中；

b.由计算机控制启动恒强度光源和数字摄像装置，采集一幅或多幅飞灰样本图像；

c.由计算机图像处理程序识别图像并得到灰度值；

d.根据灰度值，由飞灰含碳量与灰度值的标定函数，换算成对应的飞灰含碳量；

e.通过显示器显示飞灰含碳量的测定值。

本发明另一需要解决的问题是由下述技术方案实现的：

一种燃煤锅炉与炉窑飞灰含碳量在线检测装置，它由飞灰采集机构1、飞灰测定室7、光源2、数字摄像机3、计算机控制系统4、显示器5组成，其中，飞灰采集机构又由旋风分离器1-1、烟气取样管1-2、烟气回送管1-3、及灰样输送管1-4组成，所述烟气取样管一端插入锅炉烟道中，另一端与旋风分离器1-1的入口相连，烟气回送管1-3下端接旋风分离器的出口，另一端插入锅炉烟道中，灰样输送管1-4的一端接于旋风分离器的出灰口，另一端通向测定室7；所述飞灰测定室为一个筒状密封容器，容器的顶部固定数字摄像机3及光源2，下部收集灰样9，光源2和数字摄像机与计算机控制系统相接，计算机的数据输出端接显示器5。

为控制灰门启闭，上述燃煤锅炉与炉窑飞灰含碳量在线检测装置，所述测定室的下部为锥台状，在锥台的底部设有灰门控制机构11，灰门控制机构11由灰门11-1、电磁铁DCT、连杆11-2、铰轴11-3组成，所述灰门与测定室的下部出灰口密封匹配，并经活动连杆11-2与电磁铁DCT的衔铁相接。

为将测定后的灰样回送至锅炉烟道，上述燃煤锅炉与炉窑飞灰含碳量在线检测装置，在测定室的下方设置吹灰机构6，吹灰机构6由引射器6-3、吹管6-4、送灰管6-2组成，其中，在引射器的左右端面上，各连通送灰管6-2和吹管6-4，吹管的另一端连通压缩气源10，送灰管的另一端连通锅炉烟道8，在引射器的侧壁上，垂直连通落灰管6-1，落灰管的上端口与测定室的出灰口相通。

为便于自动控制，上述燃煤锅炉与炉窑飞灰含碳量在线检测装置，在灰样输送管1-4的管路中接入电磁阀DCF1，在吹管6-4的管路中接入电磁阀DCF2。

本测定法的原理是，烟尘飞灰中含碳量不同，飞灰外观的灰度(或色度)也就不同，飞灰中含碳量越高、飞灰的灰度越小，具有近似线性变化的关系。利用高分辨率彩色数字摄像(CCD)和计算机图像灰度数字识别和处理技术，可区分0.05％的飞灰含碳量变化，足以满足燃煤锅炉或炉窑烟气中飞灰含碳量在线检测的需要。由于飞灰中含碳量与飞灰灰度的函数关系对特定锅炉或炉窑所燃用的煤种及其飞灰是不变的，可事先由实际对象获取足够的飞灰样本进行实验标定。

按照本发明给出的测定方法，可以直接、快速、连续地测定燃煤锅炉与炉窑中烟尘的含碳量，测定数值精度高，并可进行在线实时检测。本发明给出的检测装置，结构简单，成本低，基本免维护；工作可靠，检测过程从采样、测定到灰样回送锅炉烟道，全部连接在一个封闭系统内，对周围环境不会造成新的污染。每次检测所需的飞灰样本量仅为2克左右，每次摄取的飞灰图像均为新近落在表层的飞灰样本，即使清灰不彻底，也不影响测量的精度。同时，该装置可对同一飞灰样本在极短的时间内进行数次采集图像，可对结果进行剔除坏值、求平均值等数据处理，有利于提高检测的精度。

附图说明

图1是本发明的结构原理示意图；

图2是检测程序流程框图；

图3是程序控制系统图；

图4是飞灰含碳量与灰度的关系曲线。

具体实施方式

采用本方法检测飞灰中含碳量分四步进行，首先，由锅炉烟气中分离出少量飞灰(约2克左右)，并将其收集在密闭的检测容器——测定室中；然后，由计算机启动发光强度恒定的光源和数字摄像装置，采集一幅或多幅飞灰样本图像；再由计算机进行图像处理，并识别图像灰度(或色度)，将其转变为一定精度的数字信号，并根据事先标定好的飞灰含碳量与其灰度值(或色度值)的函数关系，运算成对应的飞灰含碳量；最后，通过输出装置显示该时刻飞灰的含碳量数值。

本发明的在线检测装置，主要由七部分构成：飞灰采集机构1、飞灰测定室7、灰门控制机构11、吹灰机构6、光源2、数字摄像机3、计算机控制系统4和显示器5组成。检测控制电路采用继电器程序控制，由六个时间继电器SJ1～SJ6、两个电磁阀DCF1、DCF2及电磁铁DCT构成，检测工作的过程是这样的：

第一步：启动数据采集主程序，计时器开始计时，5分钟后计算机通过I/O(信号发送频率为1次/5分钟，由计时器控制)送出一触发信号(0时刻)，使信号放大接通器DK工作，接通时间继电器SJ1，SJ1的延迟时间为22秒，即22秒之后，整个控制电路停止工作。

第二步：时间继电器SJ2开始工作，它的延迟时间为22秒。它同时控制着电磁阀DCF1和时间继电器SJ3和SJ5。SJ2的一组触点使电磁阀DCF1(常开型)动作，切断飞灰管路，阻止飞灰继续落入飞灰采样盘；一组触点为SJ3提供了闭合电路，SJ3的延迟时间为8秒，通过N-C回路给CCD摄像机和LED光源供电，且通过N-O回路控制时间继电器SJ4；另一组触点为时间继电器SJ5提供了闭合电路，SJ5设定延时13秒。

第三步：5秒钟之后，启动图像采集子程序，采集飞灰样本图像。

第四步：经过3秒钟(即8秒之后)，SJ3动作，切断CCD摄像机和LED光源电源，同时给时间继电器SJ4提供闭合回路，使SJ4(延迟时间为8秒)开始工作，吹灰管路电磁阀DCF2(常闭型)开启，使引射器6-3工作。

第五步：再过5秒钟(即13秒之后)，时间继电器SJ5动作，电磁铁DCT开始工作；清灰。

第六步：再过5秒钟(即18秒之后)，时间继电器SJ6(延时设定为5秒)动作，切断电磁铁DCT的电源，电磁铁恢复原位。

第七步：再过2秒钟(即20秒之后)，SJ4动作，切断，吹灰机构电磁阀DCF2的电源，引射器停止工作。

第八步：再过2秒钟(即22秒之后)，SJ1和SJ2动作，切断灰样输送管管路电磁阀DCF1电源，开始采灰。

此时，完成一个采灰取样。

本发明中时间继电器SJ1采用断电延时型，SJ2～SJ6采用通电延时型。压缩气源10可采用压力气泵或其它压缩空气动力源。数字摄像机3(CCD)可采用JVC TK-C1381型，其输出信号，亮度为0-1V，色度为0-0.3V，性能达0.95LUX470线。

本发明测定飞灰含碳量的数值范围为0-20％，所测煤种与标定煤种变化不大的情况下，可区分的飞灰含碳量的精度达0.05％，足以满足在线检测工程对精度的要求。

Claims

1.一种燃煤锅炉与炉窑飞灰含碳量测量方法，其特征在于，它包含如下步骤：

c.由计算机图像处理程序识别图像并得到灰度值；

d.根据灰度值，由飞灰含碳量与灰度值的标定函数，运算成对应的飞灰含碳量；

e.通过显示器显示飞灰含碳量的测定值。

2.一种燃煤锅炉与炉窑飞灰含碳量在线检测装置，其特征在于，它由飞灰采集机构[1]、飞灰测定室[7]、光源[2]、数字摄像机[3]、计算机控制系统[4]、显示器[5]组成，其中，飞灰采集机构又由旋风分离器[1-1]、烟气取样管[1-2]、烟气回送管[1-3]、及灰样输送管[1-4]组成，所述烟气取样管一端插入锅炉烟道中，另一端与旋风分离器[1-1]的入口相连，烟气回送管[1-3]下端接旋风分离器的出口，另一端插入锅炉烟道中，灰样输送管[1-4]的一端接于旋风分离器的出灰口，另一端通向测定室[7]；所述飞灰测定室为一个筒状密封容器，容器的顶部固定数字摄像机[3]及光源[2]，下部收集灰样[9]，光源[2]和数字摄像机与计算机控制系统相接，计算机的数据输出端接显示器[5]。

3.根据权利要求2所述飞灰含碳量在线检测装置，其特征在于，所述测定室的下部为锥台状，在锥台的底部设有灰门控制机构[11]，灰门控制机构[11]由灰门[11-1]、电磁铁DCT、连杆[11-2]组成，所述灰门与测定室的下部出灰口密封匹配，并经活动连杆[11-2]、铰轴[11-3]与电磁铁DCT的衔铁相接。

4.根据权利要求3所述飞灰含碳量在线检测装置，其特征在于，在测定室的下方设置吹灰机构[6]，吹灰机构[6]由引射器[6-3]、吹管[6-4]、送灰管[6-2]组成，其中，在引射器的左右端面上，各连通送灰管[6-2]和吹管[6-4]，吹管的另一端连通压缩气源[10]，送灰管的另一端连通锅炉烟道[8]，在引射器的上壁，垂直连通落灰管[6-1]，落灰管的上端口与测定室的出灰口相通。

5.根据权利要求4所述飞灰含碳量在线检测装置，其特征在于，在灰样输送管[1-4]的管路中接入电磁阀DCF1，在吹管[6-4]的管路中接入电磁阀DCF2。