CN1536318A - 热交换器的排水装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热交换器的排水装置，包括主管，为了便于分散制冷剂，呈筒状，大致上垂直于重力方向；分流管在重力方向上固定于主管上，与主管相通形成制冷剂通路；至少两个以上呈波形结构的散热片紧密的设置在分流管的外表面，扩大分流管的热交换面积；各个散热片的接触面之间设有排水导向元件，排水导向元件设有弯曲部，弯曲部在重力方向上形成排水通道。由此可以通过排水通道尽快的清除散热片表面上的冷凝水，从而在减小空气的流动阻力的同时，预防结露，提高热交换器性能。

Description

热交换器的排水装置

技术领域

本发明是关于热交换器，特别涉及的是热交换器的排水装置。关于配备有多个小制冷剂管道的微型管路式热交换器，可以方便的清除散热片表面上的结露水的热交换器排水装置。

背景技术

通常，将由压缩机、冷凝器、膨胀器件以及蒸发器构成的制冷循环系统中的冷凝器和蒸发器统称为热交换器，其主要作用是与周围进行热交换，将制冷剂由液态变成气态或由气态变成液态，并利用这个过程中产生的吸收热或放出热进行制冷和制热或冷藏和温藏。

这样的热交换器可以根据其形状区分，其中最普遍使用的有在冷媒管上插入多个冷却片的‘翅片管’式热交换器。这种热交换器主要在冰箱等的家电产品中作为蒸发器使用。其制冷剂在冷媒管的内部循环的过程中通过冷媒管壁面与外部进行热交换，而在冷媒管的外柱面上设置了多个薄的散热片，增加与空气的接触面积，由此提高热交换效率。

平板型热交换器在板状的管道内设置规定的制冷剂通路，制冷剂在热交换器机身内的制冷剂通路内循环的过程中与外部进行热交换。

微型管路式热交换器利用主管形成制冷剂流入的入口侧和输出的出口侧，并利用多个分流管内设制冷剂通路(管路)连接两侧的主管，以使从入口侧流入的制冷剂适当地分配到各个分流管后，在出口侧汇合并输出。

图1及图2是现有技术的微型管路式热交换器的斜视图及纵断面图。

如图所示，现有技术的微型管路式热交换器包括：主管11将入口连接在压缩机的输出口或膨胀器件上，先将制冷剂分散到各个分流管13的管路内，再集中到主管12，各个分流管13两侧与主管11、12垂直的方向上连接，并在分散从入口侧主管11流入的制冷剂的同时与外部进行热交换，散热片14设置在各个分流管13之间，增加与空气的接触面积。

主管11、12包括入口侧主管11和出口侧主管12，各个主管11、12从始端到末端具有相同的形状和相同的断面面积。而且，在主管11、12外柱面的各个位置上形成了插入分流管13两端的安装口1a，利用焊接方法固定分流管13。

分流管13的断面形成一列的四方形，将各个内部流动制冷剂的管路13a贯通，其两端插入主管11、12的安装口1a中，利用焊接方法固定。

散热片14是采用薄铝板冲压成长方波形，并将其弯曲的部位固定在分流管13两侧对应面上。

在散热片14的冷凝水的排出通道上设置多个隔栅或狭缝14a，使宽度方向上扩大与空气的接触面积。

如上构成的以往的微型管路热交换器的工作过程如下：气态制冷剂依次经过压缩机和冷凝器以及膨胀器件后，变成气液混合物流入蒸发器的入口侧主管11，并由主管11内部压力从始端流向末端的过程中，通过中间的管路向出口侧主管12移动。

在这个过程中，制冷剂与分流管13的壁面进行热交换，同时分流管13的壁面通过与空气直接接触的散热片14吸收空气中的热量，使制冷剂汽化，其中的大部分变成气态，再次供应到压缩机的吸入口。

这时，由于散热片14表面和空气之间的温度差，由于结霜而进行除霜，产生的冷凝水及除霜水顺着散热片表面的倾斜面和隔栅或狭缝14a流下来。

但是，在以往的热交换器中，顺着倾斜的表面流动的冷凝水，在分流管13和散热片14相接处，应从分流管13的宽度方向(散热片的长度方向)流下来，但因分流管13的宽度过于宽，由此延长了冷凝水的排泄，从而在重新启动蒸发器时，冷凝水会大面积的覆盖散热片表面，导致热交换效率下降。

发明内容

为了解决上述技术存在的问题，本发明提供一种可以迅速的清除翅片表面的冷凝水的热交换器排水装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：包括主管，呈筒状，；分流管在重力方向上固定于主管上，与主管相通形成制冷剂通路，为了便于分散制冷剂；至少两个以上呈波形结构的散热片紧密的设置在分流管的外表面，扩大分流管的热交换面积；各个散热片的接触面之间设有排水导向元件，在重力方向上形成排水通道。

本方案包括主管，呈筒状；分流管在重力方向上固定于主管上，与主管相通形成制冷剂通路，为了便于分散制冷剂；至少两个以上的散热片紧密的设置在分流管的外表面，扩大分流管的热交换面积；分流管和散热片的接触面之间设有排水导向元件，排水导向元件设有弯曲部，弯曲部在重力方向上形成排水通道。

本发明的有益效果是：热交换器排水装置设置多个散热片，将其紧凑地设置在管道外表面上，并在散热片的接触面之间夹入配备排水通道的排水导向元件或具备单个散热片时，在散热片和分流管的接触面之间设置排水导向元件，从而在减小空气的流动阻力的同时，预防结露，可以提高热交换器的性能。

附图说明

图1及图2是现有技术的微型管路式热交换器的斜视图及局部斜视图。

图3及图4是本发明的微型管路式热交换器的正面图及局部斜视图。

图5是本发明的微型管路式热交换器的另一个实施例的局部斜视图。

图中：

11：入口侧主管                 12：出口侧主管

13：分流管                     13a：管路

14：散热片                     14a：隔栅或狭缝

15：排水导向元件               15a：弯曲部

1a：安装口                     F：排水通道

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：图3及图4是本发明的微型管路式热交换器的正面图及局部斜视图，图5是本发明的微型管路式热交换器的另一个实施例的局部斜视图。

如图所示，本发明的微型管路式热交换器包括：主管11、12将入口连接在压缩机的输出口或膨胀器件上，先将制冷剂分散到各个分流管13的管路内，再集中到主管11、12，热交换的各个分流管13两侧与主管11、12垂直的方向上连接，从主管11入口侧分散流入的制冷剂的同时，与外部进行热交换，散热片14设置在各个分流管13之间，增加与空气的接触面积，排水导向元件15设在散热片14的接触面之间，形成排水通道F。

主管11、12包括圆筒形的入口侧主管11和出口侧主管12，而在主管11、12外柱面的各个位置上形成了插入分流管13两端后焊接固定分流管13的安装口1a。

分流管13的断面形成将各个内部流动制冷剂的管路13a贯通，成一列的四方形，其两端插入主管11、12的管道安装口1a中焊接固定。

散热片14为长方形的薄铝板冲成波形，将其弯曲的部位固定在分流管13两侧对应面上。设置散热片14时，使各个相对面的拐点部位，不与分流管13相接的部位，在其中间设置排水导向元件15，与相邻散热片14的拐点部位相接。

排水导向元件15的宽度和各个散热片14的宽度相同，并设有与重力方向上规定的排水通道F，排水导向元件15设有弯曲部15a，平面投影成波形或凹凸形或楔形。

为了增加传热性能，排水导向元件15可以采用导热材料，而如果考虑各个排水导向元件15与各个分流管13接触，也可以采用非导热元件。

在散热片14的冷凝水的排出通道上设置多个隔栅或狭缝14a，使宽度方向上扩大与空气的接触面积。

上述的微型管路式热交换器作为蒸发器使用过程如下：即，气态制冷剂依次经过压缩机和冷凝器以及膨胀器件后，变成气液混合物流入蒸发器的入口侧主管11，并由主管11内部压力从始端流向末端的过程中，通过中间的各个分流管13的管路。在这个过程中，制冷剂通过散热片14与空气进行热交换，吸收空气中的热量后汽化，而其中的大部分变成气态制冷剂，移动至出口侧主管12后，供应到压缩机的吸入口中。

由于散热片14表面和空气之间的温度差，或由于结霜而进行除霜运转产生冷凝水或除霜水，顺着散热片表面流动，并通过与拐点部位接触的排水导向元件15的弯曲部15a流到地面。

由此，快速的清除散热片表面上的冷凝水，从而在减小空气的流动阻力的同时预防结露，提高热交换器的性能。

本发明的热交换器排水装置的另一个实施例如下：在前述的例子中将排水导向元件设在各个散热片14之间，而如图5所示，可以将排水导向元件15设置在分流管13和散热片14的接触面之间。

各个散热片14上的冷凝水顺着倾斜表面向分流管13流动，并通过排水导向元件15的弯曲部15a迅速的被清除。因此这个例子适合于在分流管13之间只设置一个散热片14的情况。

而且，这时所述排水导向元件15必须采用导热材料，以提高传热效率。

Claims (5)

1.一种热交换器的排水装置，其特征是，包括主管(11、12)，呈筒状；分流管(13)在重力方向上固定于主管(11、12)上，与主管(11、12)相通形成制冷剂通路，为了便于分散制冷剂；至少两个以上呈波形结构的散热片(14)紧密的设置在分流管(13)的外表面，扩大分流管(13)的热交换面积；各个散热片(14)的接触面之间设有排水导向元件(15)，在重力方向上形成排水通道(F)。

2.根据权利要求1所述热交换器的排水装置，其特征是，排水导向元件(15)设置在分流管(13)和散热片(14)之间。

3.一种热交换器的排水装置，其特征是，包括主管(11、12)呈筒状，垂直于重力方向；分流管(13)在重力方向上固定于主管(11、12)上，与主管(11、12)相通形成制冷剂通路；至少两个以上的散热片(14)紧密的设置在分流管(13)的外表面，扩大分流管(13)的热交换面积；分流管(13)和散热片(14)的接触面之间设有排水导向元件(15)，排水导向元件(15)设有弯曲部(15a)，弯曲部(15a)在重力方向上形成排水通道(F)。

4.根据权利要求1或3所述热交换器的排水装置，其特征是，排水导向元件(15)采用导热材料。

5.根据权利要求1所述热交换器的排水装置，其特征是，排水导向元件(15)采用非导热材料。

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