CN1528931A - 钨钴硬质合金的制备方法 - Google Patents

钨钴硬质合金的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1528931A
CN1528931A CNA031248608A CN03124860A CN1528931A CN 1528931 A CN1528931 A CN 1528931A CN A031248608 A CNA031248608 A CN A031248608A CN 03124860 A CN03124860 A CN 03124860A CN 1528931 A CN1528931 A CN 1528931A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
alloy
granularity
hard alloy
fine particle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA031248608A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1232667C (zh
Inventor
许雄亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuzhou Cemented Carbide Group Co Ltd
Original Assignee
Zhuzhou Cemented Carbide Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuzhou Cemented Carbide Group Co Ltd filed Critical Zhuzhou Cemented Carbide Group Co Ltd
Priority to CN 03124860 priority Critical patent/CN1232667C/zh
Publication of CN1528931A publication Critical patent/CN1528931A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1232667C publication Critical patent/CN1232667C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钨钴硬质合金的制备方法，包括将WC粉与(8～9)wt％的Co粉经配料、湿磨、干燥、掺成形剂制粒、压制成形、脱成型剂、烧结等步骤，配料时选用粗细两种颗粒的WC粉，其中粗颗粒WC粉的粒度为(20～30)μm，细颗粒WC粉的粒度为(1.2～1.8)μm，粗颗粒WC粉与细颗粒WC粉之重量比为60∶40～80∶20。采用本发明方法可有效地协调硬质合金耐磨性和韧性，提高合金的综合性能，扩大矿用合金的应用范围。

Description

钨钴硬质合金的制备方法
一、技术领域
本发明涉及一种钨钴硬质合金的制备方法，特别是矿用钨钴硬质合金的制备方法。
二、背景技术
目前，在凿岩领域应用较多的一类硬质合金是钴含量为(8～9)wt％的粗晶粒钨钴合金。该类合金的制备方法一般包括将WC粉与Co粉经配料、湿磨、干燥、掺成形剂制粒、压制成形、脱成型剂、烧结等步骤，其中WC粉的粒度范围在(20～30)μm，Co含量范围控制在(8～9)wt％，这样生产出的合金，其硬度值为一般为(87.0～88.5)HRA，强度值一般为(2100～2800)MPa，冲击韧性值一般为(3.5～4.5)J/cm2。但该类合金的耐磨性和韧性通常是一对矛盾：随着Co含量的增加，韧性得到加强，而耐磨性则越来越低，二者不能兼顾。因此，该合金的使用范围受到限制，一般适用于f＝10～13级的岩层。随着科学技术的不断发展，尽管找到了解决这一矛盾的一些途径，如：合金的后续热处理、低压烧结、梯度合金、超细合金等等，但这些方法不是工艺复杂就是成本太高，制约着其在矿用合金上的大批应用。
三、发明内容
本发明旨在提供一种钨钴合金的制备方法，有效地协调其耐磨性和韧性，提高合金的综合性能，扩大矿用合金的应用范围，为凿岩领域提供质优价廉的合金。
为了达到此目的，本发明的技术方案包括将WC粉与(8～9)wt％的Co粉经配料、湿磨、干燥、掺成形剂制粒、压制成形、脱成型剂、烧结等步骤，配料时选用粗细两种颗粒的WC粉，其中粗颗粒WC粉的粒度为(20～30)μm，细颗粒WC粉的粒度为(1.2～1.8)μm，粗颗粒WC粉与细颗粒WC粉之重量比为60∶40～80∶20。
由于采用了WC晶粒非均匀结构，合金组织得到改善：WC晶粒邻接度减少，Co相分布更均匀，孔隙度降低，裂纹源大大减少。使得该合金的耐磨性和韧性都优于同钴的粗晶粒合金，该合金的硬度值为(87.5～89.0)HRA，强度值为(2300～3000)MPa，冲击韧性值为(4.5～5.5)J/cm2。由于该合金同时具有低钴合金的高耐磨性和高钴合金的高韧性，故其对较坚硬岩层尤为适用，如可用于f＝16级的岩层。
作为本发明的进一步改进，采用细钴粉(1.0～1.5)μm比用普通钴粉(2～3)μm的性能更佳，其韧性能提高5～10％，而添加(0.3～0.6)wt％的TaC后，其硬度(HRA)提高0.2～0.3，即其耐磨性也会得到增强。
四、具体实施方式
实施例1：将粗细两种WC粉与8.0wt％的Co粉按一定要求配料，湿磨20～23小时后卸料，沉淀5～8小时，经干燥振筛、掺成形剂制粒、压制成形、脱成型剂和在1450℃保温50分钟烧结等步骤制成硬质合金。其中，在配料时粗颗粒WC粉的粒度为24.0μm，细颗粒WC粉的粒度为1.4μm，粗颗粒WC粉与细颗粒WC粉之重量比为70∶30，Co粉粒度为2.0μm。
实施例2：将粗细两种WC粉与8.5wt％的Co粉按一定要求配料，湿磨20～23小时后卸料，沉淀5～8小时，经干燥振筛、掺成形剂制粒、压制成形、脱成型剂和在1450℃保温50分钟烧结等步骤制成硬质合金。其中，在配料时粗颗粒WC粉的粒度为28.4μm，细颗粒WC粉的粒度为1.8μm，粗颗粒WC粉与细颗粒WC粉之重量比为70∶30，Co粉粒度为1.0μm。
实施例3：将粗细两种WC粉与9.0wt％的Co粉按一定要求配料，湿磨20～23小时后卸料，沉淀5～8小时，经干燥振筛、掺成形剂制粒、压制成形、脱成型剂和在1450℃保温50分钟烧结等步骤制成硬质合金。其中，在配料时粗颗粒WC粉的粒度为20.0μm，细颗粒WC粉的粒度为1.2μm，粗颗粒WC粉与细颗粒WC粉之重量比为70∶30，Co粉粒度为1.5μm。
实施例4：将粗细两种WC粉、8.5wt％的Co粉以及0.3wt％的TaC按一定要求配料，湿磨20～23小时后卸料，沉淀5～8小时，经干燥振筛、掺成形剂制粒、压制成形、脱成型剂和在1450℃保温50分钟烧结等步骤制成硬质合金。其中，在配料时粗颗粒WC粉的粒度为30.0μm，细颗粒WC粉的粒度为1.4μm，粗颗粒WC粉与细颗粒WC粉之重量比为60∶40，Co粉粒度为2.6μm。
实施例5：将粗细两种WC粉与8.5wt％的Co粉按一定要求配料，湿磨20～23小时后卸料，沉淀5～8小时，经干燥振筛、掺成形剂制粒、压制成形、脱成型剂和在1450℃保温50分钟烧结等步骤制成硬质合金。其中，在配料时粗颗粒WC粉的粒度为24.0μm，细颗粒WC粉的粒度为1.4μm，粗颗粒WC粉与细颗粒WC粉之重量比为80∶20，Co粉粒度为3.0μm。
实施例6：将粗细两种WC粉、8.5wt％的Co粉以及0.5wt％的TaC按一定要求配料，湿磨20～23小时后卸料，沉淀5～8小时，经干燥振筛、掺成形剂制粒、压制成形、脱成型剂和在1450℃保温50分钟烧结等步骤制成硬质合金。其中，在配料时粗颗粒WC粉的粒度为24.0μm，细颗粒WC粉的粒度为1.4μm，粗颗粒WC粉与细颗粒WC粉之重量比为70∶30，Co粉粒度为3.0μm。
实施例7：将粗细两种WC粉、8.5wt％的Co粉以及0.6wt％的TaC按一定要求配料，湿磨20～23小时后卸料，沉淀5～8小时，经干燥振筛、掺成形剂制粒、压制成形、脱成型剂和在1450℃保温50分钟烧结等步骤制成硬质合金。其中，在配料时粗颗粒WC粉的粒度为24.0μm，细颗粒WC粉的粒度为1.4μm，粗颗粒WC粉与细颗粒WC粉之重量比为70∶30，Co粉粒度为1.34μm。
表1列出了实施例1至7中配料时粉末的粒度及具体配比，表2提供了采用实施例1至7的方法制备的硬质合金的硬度、强度和冲击韧性值。
                                          表1
  编号 CoWt％ WCWt％ WC粒度(μm) Co粉粒度(μm) TaCWt％ WC粗细比例(重量比)
  粗   细
  1   8.0   余量   24.0   1.4     2.0     0     70∶30
  2   8.5   余量   28.4   1.8     1.0     0     70∶30
  3   9.0   余量   20   1.2     1.5     0     70∶30
  4   8.5   余量   30   1.4     2.6     0.3     60∶40
  5   8.5   余量   24.0   1.4     3.0     0     80∶20
  6   8.5   余量   24.0   1.4     3.0     0.5     70∶30
  7   8.5   余量   24.0   1.4     1.34     0.6     70∶30
表2
Figure A0312486000071

Claims (3)

1、一种钨钴硬质合金的制备方法，包括将WC粉与(8～9)wt％的Co粉经配料、湿磨、干燥、掺成形剂制粒、压制成形、脱成型剂、烧结等步骤，其特征在于：配料时选用粗细两种颗粒的WC粉，其中粗颗粒WC粉的粒度为(20～30)μm，细颗粒WC粉的粒度为(1.2～1.8)μm，粗颗粒WC粉与细颗粒WC粉之重量比为60∶40～80∶20。
2、根据权利要求1所述的钨钴硬质合金的制备方法，其特征在于：配料时选用(1.0～1.5)μm的Co粉。
3、根据权利要求1或者2所述的钨钴硬质合金的制备方法，其特征在于：配料时添加(0.3～0.6)wt％的TaC。
CN 03124860 2003-09-26 2003-09-26 钨钴硬质合金的制备方法 Expired - Lifetime CN1232667C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03124860 CN1232667C (zh) 2003-09-26 2003-09-26 钨钴硬质合金的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03124860 CN1232667C (zh) 2003-09-26 2003-09-26 钨钴硬质合金的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1528931A true CN1528931A (zh) 2004-09-15
CN1232667C CN1232667C (zh) 2005-12-21

Family

ID=34285838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 03124860 Expired - Lifetime CN1232667C (zh) 2003-09-26 2003-09-26 钨钴硬质合金的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1232667C (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107737924A (zh) * 2017-11-30 2018-02-27 株洲三鑫硬质合金生产有限公司 基于钨钴的增强型硬质合金及其制备方法
CN107999866A (zh) * 2017-11-30 2018-05-08 株洲三鑫硬质合金生产有限公司 一种硬质合金圆盘切脚刀及其生产工艺
CN108015504A (zh) * 2017-11-30 2018-05-11 株洲三鑫硬质合金生产有限公司 一种硬质合金v槽刀及其生产工艺
CN108048723A (zh) * 2017-11-17 2018-05-18 北京有色金属研究总院 一种宽粒度分布硬质合金及其制备方法
CN114293083A (zh) * 2021-12-30 2022-04-08 株洲硬质合金集团有限公司 一种板材用硬质合金及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108048723A (zh) * 2017-11-17 2018-05-18 北京有色金属研究总院 一种宽粒度分布硬质合金及其制备方法
CN107737924A (zh) * 2017-11-30 2018-02-27 株洲三鑫硬质合金生产有限公司 基于钨钴的增强型硬质合金及其制备方法
CN107999866A (zh) * 2017-11-30 2018-05-08 株洲三鑫硬质合金生产有限公司 一种硬质合金圆盘切脚刀及其生产工艺
CN108015504A (zh) * 2017-11-30 2018-05-11 株洲三鑫硬质合金生产有限公司 一种硬质合金v槽刀及其生产工艺
CN114293083A (zh) * 2021-12-30 2022-04-08 株洲硬质合金集团有限公司 一种板材用硬质合金及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1232667C (zh) 2005-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102534337B (zh) 金属陶瓷体和制造金属陶瓷体的方法
CN101880809B (zh) 一种适于焊接加工的球齿钎头用硬质合金
CN1236091C (zh) 钨钴硬质合金的制备方法
DE112011102668T5 (de) Hartmetall-Zusammensetzungen mit einem Kobalt-Silizium-Legierungs-Bindemittel
CN1234894C (zh) 钨钴硬质合金的制备方法
CN101787479A (zh) 网状结构硬质合金及其制备方法
CN103189155A (zh) 用于制备烧结复合体的方法
CN108441735A (zh) 一种稀土改性的超细WC-Co硬质合金及其制备方法
CN105132779A (zh) 碳化钨基硬质合金以及其制备方法
CN108570590B (zh) 一种孕镶金刚石胎体、孕镶金刚石材料及其制备方法
CN110735075A (zh) 一种高耐磨wc基硬质合金的制备方法
CN100519793C (zh) 制备成团烧结碳化物粉末混合物的方法
CN101665881A (zh) Pcb工具用超细硬质合金的制备方法
CN105296834A (zh) 一种高硬度、高韧性硬质合金及其制备方法
CN1267571C (zh) 钨钴硬质合金的制备方法
CN1232667C (zh) 钨钴硬质合金的制备方法
CN1321209C (zh) 钨钴钛硬质合金的制备方法
CN1232668C (zh) 钨钴硬质合金的制备方法
CN102424929A (zh) N200硬质合金及其制备方法
CN113774264B (zh) 基于添加超细粉末的粗晶WC-Co-X硬质合金的制备方法
CN1425787A (zh) 碳化钨基硬质合金
CN1321210C (zh) 钨钴钛硬质合金的制备方法
JP3063340B2 (ja) 微細なタングステン系炭化物粉末の製造法
CN107916357A (zh) 一种非均匀结构的梯度硬质合金及其制备方法
CN102433487A (zh) N100硬质合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20051221

CX01 Expiry of patent term