CN1504605A - 腈纶纺丝用油剂 - Google Patents
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Abstract
一种腈纶纺丝油剂，它为由有效成分与纯水调配制成的乳化液，其有效成分中含有组分A：一种烷基磷酸酯钾盐或钠盐；组分B：一种聚氧乙烯脂肪胺；组分C：一种聚氧乙烯脂肪酸单(双)酯混合物；组分D：白油。与现有技术相比，本发明提供的腈纶纤维油剂不仅能够赋予纤维优良的平滑性，同时能赋予较好的集束性，特别适合用于工艺过程较为复杂的腈纶生产。
Description
技术领域
本发明涉及含有抗静电剂和润滑剂的腈纶油剂，特别涉及抗静电剂为烷基磷酸酯碱金属盐的腈纶纤维油剂。
背景技术
腈纶纤维是一种疏水性的化学纤维，在纺丝过程以及毛纺和织造等后加工过程中，纤维相互间的摩擦以及与机械设备的摩擦将产生静电，加之纤维间缺乏天然纤维具有的适度的粘合性(集束性)，从而易导致纤维绕辊、松散、飞花等，使纤维的加工无法顺利进行。因此在腈纶的纺丝工艺中，纤维的上油是必不可少的重要环节，它将使腈纶纤维在纺丝以及后加工生产过程中的摩擦特性、平滑性、集束性调整在合适的范围。与其它的各种化纤油剂一样，腈纶油剂通常为由有效成分与纯水调配制成的乳化液，其有效成份中主要含有抗静电剂组份和摩擦系数调节剂组分等。在腈纶油剂配方的设计中，摩擦系数调节剂的选择最为困难，因为平滑性和集束性是一对矛盾，较好的集束性往往带来较高的粘性，平滑性就会变差。反之，追求较好的平滑性将损失集束性。近年来腈纶品种越来越多样化，生产工艺也更为复杂，特别是有些腈纶的生产工艺由多种方式组合而成，纤维的卷曲状态差异很大，导致纤维本身不易集束，这不仅要求油剂具备优良的平滑性，同时对集束性提出了更高的要求。已有的一般腈纶油剂当取得较好的平滑性后，普遍存在集束性差的问题，很难适应现有的腈纶生产工艺。
发明内容
本发明提供了一种腈纶纤维油剂，它所要解决的技术问题是要求油剂同时具备较好的平滑性和集束性，以克服现有技术存在的缺陷。
以下是本发明解决上述技术问题的技术方案：
一种腈纶纤维油剂，它为由有效成分与纯水调配制成的乳化液，其有效成份中含有以下组份：
组分A：具有下列通式的烷基磷酸酯盐：
其中：R为C10～C16的直链烷基，M为钾或钠，a＝1、2或3，b＝0、1或2，a+b＝3；
组分B：具有下列通式的聚氧乙烯脂肪胺：
其中：R为C12～C18的直链烷基，m+n＝5～20的整数；
组分C：具有下列通式(I)和(II)的聚氧乙烯脂肪酸酯：
其中：R为C12～C18的直链烷基，x＝6～20的整数；
组分D：白油；
A、B和C的重量比为：
A∶B∶C＝1∶0.5～1∶1～3，且A∶(B+C)＝1∶2～4；
D在有效成分总量中的含量为3～8wt％。
上述组份A中的R最好为C12～C14的直链烷基；组份B中的R最好为C16～C18的直链烷基；组份C中的R最好为C14～C16的直链烷基。组分C为聚氧乙烯脂肪酸单/双酯混合物，通常它们通过酯化反应得到，由于酯化反应为可逆反应，得到的酯化产品实际即为单/双酯混合物。
使用时，上油槽乳化液的浓度建议为1.5～3.0wt％，补加液乳化液浓度建议为8～10wt％。
与现有技术相比，本发明提供的腈纶纤维油剂不仅能够赋予纤维优良的平滑性，同时能赋予较好的集束性，特别适合用于工艺过程较为复杂的腈纶生产。
具体实施方式
【实施例1～10】
将组份A、B、C和D按所需的比例用60℃的温水配制成所需浓度的乳化液，上油槽乳化液浓度控制在2±0.5％。实施例1～用于3.33dtex×105mm腈纶纤维的纺丝上油，实施例5～6用于6.66dtex×113mm腈纶纤维的纺丝上油，实施例7～10用于3.33dtex的长丝束纺丝上油，丝束通过多区拉断机制造毛条。实施例5～6纤维上油率控制在0.35±1％，其余控制在0.3±1％。纤维在纺丝过程以及后加工过程均表现了良好的可纺性以及加工性能，制得的纤维柔软滑爽，手感良好。
各实施例具体的组份A、B、C见表1，组份A、B、C的重量比以及组份D的含量见表2。
表1.
| 组份A | 组份B | 组份C | |
| 实施例1 | C12烷基磷酸酯钾 | C18烷基聚氧乙烯(20)脂肪胺 | C16-18烷基聚氧乙烯(15)脂肪酸酯 |
| 实施例2 | C16烷基磷酸酯钾 | C18烷基聚氧乙烯(15)脂肪胺 | C16-18烷基聚氧乙烯(10)脂肪酸酯 |
| 实施例3 | C18烷基磷酸酯钾 | C12烷基聚氧乙烯(10)脂肪胺 | C12烷基聚氧乙烯(10)脂肪酸酯 |
| 实施例4 | C17烷基磷酸酯钾 | C12烷基聚氧乙烯(10)脂肪胺 | C12烷基聚氧乙烯(9)脂肪酸酯 |
| 实施例5 | C16烷基磷酸酯钾 | C16-18烷基聚氧乙烯(18)脂肪胺 | C16-18烷基聚氧乙烯(6)脂肪酸酯 |
| 实施例6 | C12烷基磷酸酯钾 | C12烷基聚氧乙烯(5)脂肪胺 | C16烷基聚氧乙烯(20)脂肪酸酯 |
| 实施例7 | C16烷基磷酸酯钠 | C12-14烷基聚氧乙烯(8)脂肪胺 | C12-14烷基聚氧乙烯(9)脂肪酸酯 |
| 实施例8 | C12烷基磷酸酯钾 | C16-18烷基聚氧乙烯(18)脂肪胺 | C12烷基聚氧乙烯(10)脂肪酸酯 |
| 实施例9 | C16烷基磷酸酯钾 | C16-18烷基聚氧乙烯(20)脂肪胺 | C16烷基聚氧乙烯(15)脂肪酸酯 |
| 实施例10 | C12烷基磷酸酯钾 | C12烷基聚氧乙烯(5)脂肪胺 | C12烷基聚氧乙烯(15)脂肪酸酯 |
表2.
| A∶B∶C | A∶(B+C) | D浓度(wt％) | |
| 实施例1 | 1∶0.5∶1.5 | 1∶2 | 4 |
| 实施例2 | 1∶0.5∶1.5 | 1∶2 | 3 |
| 实施例3 | 1∶1∶2 | 1∶3 | 5 |
| 实施例4 | 1∶1∶2 | 1∶3 | 6 |
| 实施例5 | 1∶1∶3 | 1∶4 | 5 |
| 实施例6 | 1∶1∶3 | 1∶4 | 6 |
| 实施例7 | 1∶1∶1 | 1∶2 | 3 |
| 实施例8 | 1∶1∶2 | 1∶3 | 4.5 |
| 实施例9 | 1∶1∶1 | 1∶2 | 4.5 |
| 实施例10 | 1∶1∶3 | 1∶4 | 7 |
Claims (4)
1、一种腈纶纺丝油剂，它为由有效成分与纯水调配制成的乳化液，其有效成份中含有以下组份：
组分A：具有下列通式的烷基磷酸酯盐：
其中：R为C10～C16的直链烷基，M为钾或钠，a＝1、2或3，b＝0、1或2，a+b＝3；
组分B：具有下列通式的聚氧乙烯脂肪胺：
其中：R为C12～C18的直链烷基，m+n＝5～20的整数；
组分C：具有下列通式(I)和(II)的聚氧乙烯脂肪酸酯：
其中：R为C12～C18的直链烷基，x＝6～20的整数；
组分D：白油；
A、B和C的重量比为：
A∶B∶C＝1∶0.5～1∶1～3，且A∶(B+C)＝1∶2～4；
D在有效成分总量中的含量为3～8wt％。
2、根据权利要求1所述的腈纶纺丝油剂，其特征在于所述的组份A中的R为C12～C14的直链烷基。
3、根据权利要求1所述的腈纶纺丝油剂，其特征在于所述的组份B中的R为C16～C18的直链烷基。
4、根据权利要求1所述的腈纶纺丝油剂，其特征在于所述的组份C中的R为C14～C16的直链烷基。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA021507570A CN1504605A (zh) | 2002-11-28 | 2002-11-28 | 腈纶纺丝用油剂 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CNA021507570A CN1504605A (zh) | 2002-11-28 | 2002-11-28 | 腈纶纺丝用油剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN1504605A true CN1504605A (zh) | 2004-06-16 |
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ID=34234054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA021507570A Pending CN1504605A (zh) | 2002-11-28 | 2002-11-28 | 腈纶纺丝用油剂 |
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| CN (1) | CN1504605A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102051813B (zh) * | 2009-11-05 | 2012-09-26 | 上海多纶化工有限公司 | 一种棉型腈纶纺丝油剂 |
| CN107208357A (zh) * | 2015-02-10 | 2017-09-26 | 松本油脂制药株式会社 | 弹性纤维用处理剂及其利用 |
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2002
- 2002-11-28 CN CNA021507570A patent/CN1504605A/zh active Pending
Cited By (3)
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