CN1500788A - 利用膜分离提取青霉素的方法 - Google Patents
利用膜分离提取青霉素的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1500788A CN1500788A CNA021454019A CN02145401A CN1500788A CN 1500788 A CN1500788 A CN 1500788A CN A021454019 A CNA021454019 A CN A021454019A CN 02145401 A CN02145401 A CN 02145401A CN 1500788 A CN1500788 A CN 1500788A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- penicillin
- filtration
- micro
- filtrate
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明利用膜分离提取青霉素的方法,涉及一种青霉素提取方法,用以解决现有技术中存在的劳动强度大、生产效率低、环境污染严重、生产成本高、产品质量差、产品收率低等问题;其中:发酵液先经由过滤孔径0.01-1微米的无机膜微滤,操作压力为0.1-1.0兆帕,操作温度为1-50摄氏度,滤液经溶媒萃取,水反提及进一步处理得到青霉素工业盐;本发明主要用于提取青霉素。
Description
技术领域
本发明涉及一种青霉素提取方法,特别是一种采用膜分离系统对发酵液中的青霉素进行提取分离的方法。
背景技术
青霉素是一类重要的抗生素,生产过程先需要发酵,发酵液中的青霉素经过一系列提取可得产品。现有的青霉素发酵液提取工艺采用板框过滤工艺或真空转鼓过滤,其第一次投入较低,工作原理简单。但该工艺劳动强度大、生产效率低。由于上述过滤介质为滤饼层,滤液质量的好坏依赖滤饼层形成的好坏,因此滤液质量差,滤液质量不稳定。为提高滤液质量还需在发酵液中加入大量絮凝剂,以尽量去除发酵液中存在的蛋白。由于传统过滤的滤液质量较差,萃取时乳化严重,需要加入大量破乳剂以减少乳化的发生。从而影响产品的纯度和收率,使产品质量较差且产品收率低,该工艺生产成本高,而且环境污染严重。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用膜分离提取青霉素的方法,用以解决现有技术中存在的劳动强度大、生产效率低、环境污染严重、生产成本高、产品质量差、产品收率低等问题。
本发明的目的是这样实现的:其包括微滤、溶媒萃取、水反提、成盐各工序;其中发酵液先经微滤去除菌体、不溶性蛋白、胶体及其它大分子物质,微滤的操作压力为0.1-1.0兆帕,操作温度为1-50摄氏度,滤出液采用溶媒萃取,可以减少乳化层,提高产物收率及产品质量,同时减少废液中的有机物量,常规后续操作得到青霉素产品。
其中,微滤的过滤孔径为0.01-0.1微米,材质为金属基材或陶瓷基材。
与现有技术相比,本发明有如下优势:
1.生产工艺过程实现自动化控制,从而减轻劳动强度,提高生产效率;
2.过滤过程中无助滤剂等添加物,减少环境污染物。过滤完毕的菌渣可通过干燥而制成饲料,废水可回用,无需滤布的消耗,降低生产成本;
3.滤液质量提高,产品质量好;
4.滤液质量好,去除大部分产生乳化的物质,大大减少萃取所需破乳剂用量;
5.由于无需任何絮凝剂,以及破乳剂用量减少,因而减少对产品破坏,减少对产品纯化的影响,从而提高产品收率及产品质量。
具体实施方式
结合实施例,对本发明作详细描述。
实施例1:
准确计量青霉素发酵液200升加入料罐中,将发酵液直接经微滤膜系统处理,操作压力为0.5兆帕,操作温度为7摄氏度,进行微滤操作,收集滤液,并计量体积,当滤出液占进料液体积70%时,开始透析,当加入透析水量占进料液体积50%时停机。合并滤液,溶媒萃取,常规操作得到青霉素工业盐。
实施例2:
准确计量青霉素发酵液200升加入料罐中,将发酵液经微滤膜系统处理,操作压力为0.2兆帕,操作温度为15摄氏度,进行微滤操作,收集滤液,并计量体积,当滤出液占进料液体积50%时,开始加水透析,至滤渣中很少青霉素残留时,合并滤液,溶媒萃取,常规操作得到青霉素工业盐。
实施例3:
准确计量青霉素发酵液200升加入料罐中,将发酵液经微滤膜系统处理,操作压力为0.8兆帕,操作温度控制在22摄氏度,进行微滤操作,收集滤液,并计量体积,当滤出液占进料液体积50%时,开始加水透析,至滤渣中很少青霉素残留时,合并滤液,溶媒萃取,常规操作得到青霉素工业盐。
Claims (3)
1.一种利用膜分离提取青霉素的方法,包括微滤、溶媒萃取、水反提、成盐各工序;其特征在于:其中发酵液先经微滤处理,操作压力为0.1-1.0兆帕,操作温度为1-50摄氏度。
2.如权利要求1所述的利用膜分离提取青霉素的方法,其特征在于:其中微滤的过滤孔径为0.01-1微米。
3.如权利要求1所述的利用膜分离提取青霉素的方法,其特征在于:其中微滤的材质为金属基材或陶瓷基材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA021454019A CN1500788A (zh) | 2002-11-15 | 2002-11-15 | 利用膜分离提取青霉素的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA021454019A CN1500788A (zh) | 2002-11-15 | 2002-11-15 | 利用膜分离提取青霉素的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1500788A true CN1500788A (zh) | 2004-06-02 |
Family
ID=34232412
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA021454019A Pending CN1500788A (zh) | 2002-11-15 | 2002-11-15 | 利用膜分离提取青霉素的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1500788A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103214498A (zh) * | 2013-04-20 | 2013-07-24 | 河北美邦工程科技有限公司 | 一种青霉素发酵液处理工艺 |
-
2002
- 2002-11-15 CN CNA021454019A patent/CN1500788A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103214498A (zh) * | 2013-04-20 | 2013-07-24 | 河北美邦工程科技有限公司 | 一种青霉素发酵液处理工艺 |
CN103214498B (zh) * | 2013-04-20 | 2015-03-11 | 河北美邦工程科技有限公司 | 一种青霉素发酵液处理工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102030698B (zh) | 一种利用有机膜分离提取发酵液中l-色氨酸的方法 | |
CN101863822B (zh) | 用一步精制法提取发酵液中色氨酸的生产方法 | |
CN101486637A (zh) | 从发酵液中提取丁二酸的方法 | |
CN1865230A (zh) | 从发酵液中分离提取l-苏氨酸的方法 | |
CN102363594B (zh) | 一种从发酵液中分离纯化丁二酸的工艺 | |
CN101182079B (zh) | 柠檬酸母液处理工艺 | |
CN103232353A (zh) | 一种从发酵液中高效分离提取l-缬氨酸的方法 | |
CN105017360A (zh) | 一种维生素b12的制备方法 | |
CN102001972A (zh) | 从发酵液中分离提取l-精氨酸的方法 | |
CN1301331C (zh) | 应用膜提取发酵类大环内酯型抗生素的方法 | |
CN101654413A (zh) | 三级膜串联提取分离l-异亮氨酸的方法 | |
CN103232362B (zh) | 一种l-谷氨酰胺提取的工艺 | |
CN103408623B (zh) | 乙酰异戊酰泰乐菌提取工艺 | |
CN101870639A (zh) | 低能耗海带甘露醇生产方法 | |
CN1259338C (zh) | 一种血浆蛋白的分离方法 | |
CN1754869A (zh) | 古龙酸的提取方法 | |
CN1500799A (zh) | 利用膜分离提取红霉素的方法 | |
CN210261597U (zh) | 一种从大麻中提取大麻二酚的装置 | |
CN1500788A (zh) | 利用膜分离提取青霉素的方法 | |
CN106518700A (zh) | 一种谷氨酸膜法生产工艺 | |
WO2015040501A1 (en) | Hdmf and recombinant product filtration system | |
CN1192474A (zh) | 从柠檬酸发酵液中提取柠檬酸钠的生产工艺 | |
CN1175627A (zh) | 一种玉米酒精糟液的处理方法 | |
Atkinson et al. | Development of downstream processing | |
CN1261584C (zh) | 味精生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |