CN1494474A - 螺杆泵和包括这种螺杆泵的多螺杆挤出机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种螺杆泵，包括入口横截面和出口横截面，用以输送可流动的介质，特别是塑料熔体和橡胶混合物，该螺杆泵包括至少两个在一泵壳(3)中设置的具有中心距a的螺杆轴(20、21)，其中，泵壳(3)具有两个局部重叠的沿纵向方向穿过泵壳(3)的壳体孔(4、5)，两螺杆轴(20、21)可同向旋转地进行驱动并且在其上不旋转地设置了多种基本上相互紧密啮合的单螺线螺杆元件(1、2)的配置，并且本发明还涉及一种包括一这样的螺杆泵的多螺杆挤出机。

Description

螺杆泵和包括这种螺杆泵的多螺杆挤出机
技术领域
本发明涉及一种螺杆泵，包括入口横截面和出口横截面，用以输送可流动的介质，特别是用于输送塑料熔体和橡胶混合物，并且本发明还涉及一种具有增压区的多螺杆挤出机。
背景技术
由EP 0564884 A1已知一种包括两同向驱动的螺杆轴的双螺杆挤出机。各螺杆轴沿轴向方向配备有不同的螺杆元件用以构成不同的挤出机线段，并且该挤出机具有齿轮泵形式的增压区。齿轮泵的各齿轮支承在螺杆轴上。其中一个齿轮不旋转地与螺杆轴相连接，而另一齿轮在另一螺杆轴上可相对旋转。各齿轮的两轴向端面由密封盘覆盖，其与挤出机圆筒一起构成泵壳。在各密封盘中为了确保材料流程分别制出一入口或一出口。利用这样的齿轮泵形式的增压区其缺点是排斥同向驱动的双螺杆挤出机，该缺点在于，这样的装置只很不良地适于足够的挤出压力的建立。一专用的熔体泵为了产生足够的挤出压力并不一定需要特别大的挤出机长度。该已知的解法的缺点在于，齿轮泵的两齿轮中只一个可以由马达驱动。此外，泵壳的端面的密封壁形成流动障碍，其上可以不能控制地长久停留待输送的材料的体积元，直到其由齿轮泵继续输送为止。
由DE 199 47 967 A1已知另一种双螺杆挤出机，其各螺杆轴同向驱动并配备有不同的螺杆元件用以构成不同的挤出机线段。该挤出机中具有一混合区，在混合区中在两螺杆轴上装有混合块，其由各个混合盘构成。这些混合盘分别涉及一种外形，其可以被认为是升程为零的单螺线螺杆元件并且构成为紧密啮合的外形，其也被称为Erdmenger-外形。它们分别具有一沿一凸轮角γ延伸的圆柱外形的凸面，其半径在考虑到技术上必要的间隙的情况下相当于挤出机的壳体孔的半径。径向对置于该凸面的有另一圆柱外形部分，其被认为是螺杆底面并且沿圆周方向延伸一底面角α。该圆柱外形部分的半径相当于螺杆的螺纹根直径。两圆柱外形部分在通过螺杆轴的横截面上观察由各圆弧形侧面相互连接，其按照土壤混合器的理论确保与各个在另一螺杆轴上设置的并同该被看作螺杆元件配合作用的螺杆元件的紧密的啮合。两螺杆轴上的各配合作用的螺杆元件构成一以下称为一对螺杆元件的单元。已知的螺杆挤出机的特征是，一对螺杆元件总是具有一完全相同的外形并且只相互扭转一角度地固定在两螺杆轴上。这些螺杆元件在已知的挤出机中用作为挤压器单元，其应该在处理的材料中产生特别高的剪切流或伸展流。在壳体孔内在挤出机壳体与形状相同构成的各对混合盘之间构成一空腔容积，其在各混合盘一整转的过程中分成各分空腔容积，其大小短时增加，短时保持不变和短时减小。由于分空腔容积的各轴向的端面借助密封盘被完全或在相当大程度上覆盖，可以获得极高的剪切流和伸展流，其中密封盘优选同样构成为紧密啮合的混合盘。在DE 199 47 967 A1中未考虑紧密啮合的各单螺线螺杆元件为在双螺杆挤出机中产生增压区之应用。
发明内容
本发明的目的是，建议一种包括入口横截面和出口横截面的新式螺杆泵，用以输送任何可流动的介质以及一种具有新式增压区的多螺杆挤压机。
该目的通过具有权利要求1中所述特征的螺杆泵和通过具有权利要求11的特征的多螺杆挤出机来达到。按照本发明的螺杆泵的有利的进一步构成由权利要求2至10得出。
按照本发明的螺杆泵具有用于待输送的介质的入口横截面和出口横截面，该介质特别可以由塑料熔体或橡胶混合物构成。但基本上也可输送其他的介质。螺杆泵包括至少两根螺杆轴，它们在一泵壳内设置在至少两个局部重迭的并沿纵向方向穿过泵壳的壳体孔中。在所有的螺杆轴上不旋转地设置多对基本上相互紧密啮合的单螺线螺杆元件，其中，各螺杆轴与其邻接的螺杆轴配置之间具有距离a并且可同向旋转地驱动。在轴向的横截面内各螺杆元件从螺杆轴的纵轴线方向观察分别具有一圆柱外形的凸面，其半径Ra相当于壳体孔的半径并且其沿圆周方向在两凸面边缘之间延伸一凸轮角γ。此外各螺杆元件在径向对置于该凸面的一面分别具有另一圆柱外形部分，称其为底面并且其半径Ri相当于距离a与半径Ra之差值并且其沿圆周方向延伸一底面角α。一螺杆元件的底面和凸面分别由各侧面相互连接。优选这些侧面构成圆弧形的而使沿一配置的各螺杆元件的全圆周形成紧密啮合。不同于按DE 199 47 967 A1连接成挤压块的混合盘，相互啮合的螺杆元件的一配置的各螺杆元件不具有相同的形状。更确切地说各相互啮合的螺杆元件各具有不同大小的凸轮角γ。因此一个螺杆元件具有大的凸轮角γ1，而与其啮合的螺杆元件具有小的凸轮角γ2。其中各螺杆元件在所有的螺杆轴上分别串联地设置成使相互啮合的螺杆元件的一种配置的具有小凸轮角的一个螺杆元件总是与直接沿轴向方向邻接的配置的大凸轮角轮流交替。两轴向最近的各具有大凸轮角γ1的螺杆元件，其向总是只有一个具有小凸轮角γ2的螺杆元件，按照本发明在螺杆轴上相互扭转一偏移角ε设置成按设定的输送方向使具有大凸轮角γ1的一个螺杆元件的左边或右边的凸面边缘分别位于另一螺杆元件的另一(右边或左边的)凸面边缘的附近，其中具有大凸轮角的两螺杆元件的凸面分别在两相邻的凸面边缘的区域内通过在其间设置的具有小凸轮角的螺杆元件的凸面连接，从而分别构成一具有不连续升程的螺杆导程。通过足够大数量的螺杆元件的轴向接连设置，当我们忽略各个元件间技术上必要的间隙时按这种方式达到在入口横截面与出口横截面之间的轴向密封。在入口横截面与出口横截面之间沿轴向方向构成容积上彼此间隔离的各个空腔，其分别经由相互啮合的螺杆元件的多个配置沿轴向方向延伸。根据螺杆元件的构形例如7个至10个轴向接连设置的相互啮合的螺杆元件配置是足够的。对于螺杆泵的功能，一配置的各螺杆元件的外形沿全圆周构成紧密啮合的不一定是必需的。因此在一螺杆元件的底面与凸面之间的连接可以构成不同于紧密啮合的圆弧形侧面形状。因此各侧面也可以进一步向内，亦即更接近相应的螺杆轴的纵轴线延伸。当然紧密啮合的侧面形状具有很大的优点，这样的螺杆泵是自动净化的。
有利的是，将偏移角ε选择成使具有大凸轮角γ1的两螺杆元件的两轴向相邻的凸面边缘分别无偏移地沿在其间设置的具有小凸轮角γ2的螺杆元件的另一凸面边缘延伸。其中朝凸面边缘的方向具有大凸轮角γ1的各螺杆元件的两凸面准确地重迭在其间设置的具有小凸轮角γ2的螺杆元件的凸面宽度。然而这样的设置不是绝对必要的。也可以选择较大的或较小的重迭或甚至于无重迭，此时要忍受已提到的相应的分空腔容积的一定的不紧密性。
基本上有可能为相互啮合的螺杆元件的每一种设置配置不同形式的螺杆元件，但由于制造技术上的原因推荐将啮合的各螺杆元件的配置设计成彼此间结构相同的。
特别有利的是，各螺杆元件分别设有一扭转角δ，因为这样可以附加地利用螺杆元件的已知的输送力学(偏向壳体孔的内表面)。所谓扭转角δ被理解为相应的螺杆元件的轴向的端面绕螺杆轴的纵轴线相对扭转的角度。其结果是，凸面边缘不是平行于螺杆轴的纵轴线定向，而是成螺旋线形延伸。合乎目的地是，扭转角δ处于10°至30°的范围内，优选在20°-26°的范围内。这样的扭转的螺杆元件相对于未扭转的螺杆元件(δ＝0°)在待输送的材料的方面具有明显更好的进料性能。小凸轮角γ2在啮合的各螺杆元件的一种配置中优选为小于20°。在无扭转角的螺杆元件中在理论的理想情况下小凸轮角γ2为0°，亦即左边和右边的凸面边缘总是合并成一个边缘并且相连的凸面的宽度为零。但这不大可用于实际的操作，因为由于不再存在凸面宽度，相对于圆柱壳体产生很多不良的密封。小凸轮角γ2处于5°-15°的范围内是特别合乎目的的。
在规定小凸轮角γ2时，必然得出大凸轮角γ1，因为两凸轮角γ1与γ2之和遵循以下关系：
γ和＝360°-4×arccos(a/2Ra)
各个螺杆元件可以分别构成单件的。此时推荐将各螺杆元件按本身已知的方式在螺杆轴的区域内构成具有一花键，以便其形成一分度用以调准各自要求的偏移角ε。
特别有利的是，各个螺杆元件，特别是当出现扭转角δ＝0°时，分别由具有同样外形的多个盘形元件组合而成。按这种方式可以由各个结构完全相同的盘式元件沿轴向方向产生任何长度的螺杆元件。各螺杆元件的轴向长度在给定的壳体孔的直径的情况下是对于螺杆泵的各空腔容积的大小并从而在给定的螺杆转数时对于其输送能力是一个直接的度量。因此通过用不同大数量的盘形元件来组成一螺杆元件可以确保使泵输送能力适合于当前的目的。当扭转角δ大于0°时，应该将花键轴的分度尺寸这样调准到扭转角，即使各个盘的凸面边缘可以成直线地结合在一起。
有利的是，在相互啮合的螺杆元件的一种配置内，为了产生一轴向间隙，将各螺杆元件构成为具有稍微不同的轴向长度而不需要借助于其他的隔盘。因此按照要求的间隙，具有大凸轮角的各螺杆元件的轴向长度不同于具有小凸轮角的各螺杆元件的轴向长度。
基本上按照本发明的螺杆泵可以作为独立的装置应用于输送任何介质。然而特别有利的是，将螺杆泵作为增压区用于一多螺杆挤出机中，该挤出机包括至少两个同向驱动的螺杆轴，其沿轴向方向配备有不同的螺杆元件，用以构成不同的挤出机区段。其中将螺杆泵的各螺杆轴分别直接与挤出机的各螺杆轴相连接或者为其一部分。
附图说明
以下借助于诸附图中所示的实施例更详细地说明本发明。其中：
图1本发明的螺杆泵的一个横截面的示意图；
图2具有四个螺杆元件的螺杆轴的透视的线段模型；
图3本发明的螺杆轴无扭转角的两螺杆轴的透视图；
图4图3通过设置一扭转角的改变；
图5和6本发明的螺杆泵的端面视图；
图7本发明的螺杆元件具有花键的透视图；
图8按照图7的螺杆元件的俯视图。
具体实施方式
图1示意图示出本发明的螺杆泵的一截面，该螺杆泵具有一对螺杆元件1、2。螺杆元件1、2分别在未更详细示出的螺杆轴上同向旋转地设置于壳体孔4、5中，该两壳体孔局部重迭。以a标记两螺杆轴的中心距。螺杆元件1具有圆柱形凸面10，其在图1中可视为半径为Ra的圆并且沿圆周方向延伸一凸轮角γ1。半径Ra相当于壳体孔4的半径。图1中夸大地示出螺杆元件1与壳体孔4的壁之间的间隙以及两螺杆元件1、2之间的间隙。凸面10由左边的凸面边缘6和右边的凸面边缘7限定。径向对置于凸面10，可见螺杆元件1的另一圆柱形部分，称其为底面12并且具有相当于螺杆核心的半径之半径Ri。底面12在两点16与17之间延伸一底面角α1。在凸面边缘6与点16之间或在凸面边缘7与点17之间是两个沿圆周方向分别延伸一侧面角β1的侧面14a、14b，其分别构成为圆弧，圆弧中心位于螺杆轴的纵轴线以外。其半径的大小和所属的中心的位置由用于按照Erdmenger的紧密啮合的螺杆外形的已知关系得出。右边的螺杆元件2在其形状和尺寸上的构成明显不同于螺杆元件1，尽管结构设计是类似的。右边的螺杆元件2具有半径为Ra的圆柱形凸面11，该凸面在两凸面边缘8与9之间延伸一凸轮角γ2。凸轮角γ2与螺杆元件1的底面角α1完全一样大小。在凸面11的径向对面设有半径为Ri的第二圆柱形部分，称其为底面13并且在点18与19之间延伸一底面角α2。底面角α2具有与螺杆元件1的凸轮角γ1同样的大小。按与螺杆元件1中相应的方式，底面13和凸面11通过圆弧形侧面15a、15b相互连接。两侧面15a、15b分别延伸一侧面角β2，其与螺杆元件1的侧面角β1同样大小。在两螺杆元件1、2按箭头所示同向旋转时，如果人们不总是在两者之间设置间隙，则两螺杆元件1、2摩擦，在各螺杆轴一整转的过程中以这样的方式，即凸面10只与底面13、侧面14b只与侧面15a、底面12只与凸面11和侧面14a只与侧面15b发生滑动接触。因此给出对于螺杆泵的自动净化的先决条件。
图2中以线段模型的形式示意地示出一由五个螺杆元件组合的螺杆轴线段，可一一看出具有大凸轮角的螺杆元件1和具有小凸轮角的螺杆元件2是如何相互扭转设置的。其示出三个具有小凸轮角的螺杆元件2，为了进行识别，将其标记为2′、2″和2。在它们之间分别设置一具有大凸轮角的螺杆元件1，为了进行识别，将其以标记1′、1″表示。以相应的方式在保留编号的情况下，用附加的虚线标记各自所属的凸面边缘6-9和凸面10、11。靠左边在外面设置的螺杆元件2′的凸面11 ′的右边的凸面边缘9′共轴线于直接在其旁边设置的具有大凸轮角的螺杆元件1′的左边的凸面边缘6′定位。由于两凸面11′和10′具有相同的半径Ra，两者之间形成平滑的过渡。如果人们顺着凸面10′从右边的凸面边缘6′直到左边的凸面边缘7′，则人们发现后者共轴线于具有小凸轮角的第二螺杆元件2″的凸面11″的左边的凸面边缘8″定位。因此在螺杆元件1′与螺杆元件2″之间从凸面10′到凸面11′也形成平滑的过渡。凸面11′的右边的凸面边缘9″又共轴线于具有大凸轮角的第二螺杆元件2″的凸面10″的左边的凸面边缘6″定位。凸面10″的右边的凸面边缘7″又共轴线于具有小凸轮角的第三螺杆元件2的凸面11的左边的凸面边缘8定位。以这种方式螺杆轴可用任何大数量的螺杆元件在具有大凸轮角的螺杆元件1和具有小凸轮角的螺杆元件2之间交替地延伸。
这种对于两个螺杆轴20、21的情况示例性示于图3中。在每一螺杆轴20、21上分别设有总共10个具有大凸轮角的螺杆元件1和10个具有小凸轮角的螺杆元件2，亦即总共20个螺杆元件。在这种情况下，具有大凸轮角的螺杆元件1分别相对扭转一图3中未示出的这样的偏移角ε，即使其确保以上对图2所述的相互相连的各凸面边缘的共轴线的定位。
图4中示出图3中的两螺杆轴20、21的设置的变化。其区别在于，各个螺杆元件1、2经过了扭转。螺杆元件1、2的两轴向的端面绕螺杆轴20、21的纵轴线相对扭转一扭转角δ。示例性示出对于靠左边在外面设置的具有小凸轮角的第一螺杆元件2的扭转角δ。靠左边在外面示出的两螺杆轴20、21的两个第一螺杆元件1、2以相同的角位置分别示于图3和4中。人们可很清楚地看出，由于扭转角δ，在两螺杆轴20、21的长度上按照图4与按照图3的状况有明显的区别。虽然在图3中关于两螺杆轴的共20对数量的螺杆元件并不重复两总是直接相邻设置的螺杆元件1、2的角位置，但在图4的螺杆轴20中，如这由标出的垂直箭头所示，可看到两第一螺杆元件1、2的角位置的多次重复，每一第六螺杆1、2在一螺杆轴20、21再次具有上述的同一角位置。
图5和6以两第一螺杆元件1、2的不同的角位置分别示出本发明的螺杆泵的端面视图。设有壳体孔4、5的泵壳3具有一设有许多通孔的凸缘22，借其本发明的螺杆泵可以作为壳体部分使用和安装于一传统的双螺杆挤出机中。泵壳设有两个销孔23，用以插入定位销。在图5中所示位置，在两螺杆元件1、2的区域内在两壳体孔4、5内形成一连贯的空腔容积24。该空腔容积在螺杆元件1、2旋转时首先不是其大小变化，而只是其形状变化。当然，一旦具有小凸轮角的螺杆元件2的凸面11在泵壳3的上面的三角区域25发生紧密的接触并且继续沿壳体孔5运动时，这种情况就发生变化。然后即由一空腔容积24形成三个分空腔容积24a、24b和24c，正如在由图6的以一进一步的角位置示出的结构可得出的那样。其中，分空腔容积24c在转一圈的大部分过程中即不改变其容积又不改变其形状。包括的材料只被推移。与其相反，分空腔容积24b增加其大小。反之，位于泵壳3的下面的三角区域26附近的分空腔容积24a随着渐增的顺时针方向旋转减小其大小。这意味着，材料在分空腔容积24a中被压缩并且材料被从分空腔容积24a中挤出。由于按照本发明的螺杆泵通过上述的空腔构成在入口横截面与出口横截面之间的各个螺杆元件的区域内是轴向密封的，在螺杆泵内产生容积的强制输送。因此利用这样的泵可以实现很有效的增压。
图7中透视地示出本发明的具有扭转角δ＞0°的螺杆元件1、2的另一实例。其涉及总共10对，它们按照预定的装配轴向相邻地排列在各一个(未示出的)轴心上并且为了与轴心不旋转地相连接分别具有花键27。
图8以俯视图示出了这样的设置，可以看出具有大凸轮角的各螺杆元件1分别比具有小凸轮角的各螺杆元件2稍窄地制成，以便确保必需的轴向间隙。
在本发明的螺杆泵的一实际的实施形式中，采用下列尺寸：
Ra＝30mm
Ri＝20.56mm
γ1＝α2＝219.84°
γ2＝α1＝9.84°
a＝50.56mm
ε＝120°
δ＝15°
在另一具有扭转角δ＝0°的实施形式中调准一偏移角ε＝150°。各螺杆元件的轴向长度分别为20mm。
这里特别的优点是，双轴螺杆泵的各元件可以很简单的方式结合于传统的具有同向驱动的螺杆轴的双螺杆挤出机的各螺杆轴中。不同于按照EP 0564884 A1的构成整体的齿轮泵在这里直接驱动泵的两轴，从而具有高的转矩强度。按照本发明的解法的特征在于很少的多样性部分和相应很低的制造成本。功能可靠性是极高的并且维护费用实际上为零。与利用传统的螺杆元件的增压区相比明显地减小了轴向结构长度。由于设计费用较低，无疑可以在各专用机械中为了最佳的方法匹配实现各自的配置。本发明的螺杆泵可以无困难地附加配置于已有的各机械中。
附图标记清单
1  具有大凸轮角的螺杆元件
2  具有小凸轮角的螺杆元件
3  泵壳
4  壳体孔
5  壳体孔
6  左边的凸面边缘
7  右边的凸面边缘
8  左边的凸面边缘
9  右边的凸面边缘
10  凸面
11  凸面
12  底面
13  底面
14a、14b  侧面
15a、15b  侧面
16-19  侧面与底面间的点
20  螺杆轴
21  螺杆轴
22  凸缘
23  销孔
24  空腔容积
24a-c  分空腔容积
25  上面的三角区域
26  下面的三角区域
27  花键
α   底面角
β   侧面角
γ   凸轮角
δ   扭转角
ε   偏移角
a   中心距
Ra 螺杆凸面的半径
Ri 螺杆底面的半径

Claims (11)

1.一种螺杆泵，包括入口横截面和出口横截面，用以输送可流动的介质，特别是塑料熔体和橡胶混合物，该螺杆泵包括至少两个在一泵壳(3)中设置的具有中心距a的螺杆轴(20、21)，其中，泵壳(3)具有至少两个局部重迭的沿纵向方向穿过泵壳(3)的壳体孔(4、5)，两螺杆轴(20、21)可同向旋转地进行驱动并且在其上不旋转地设置了多种基本上相互紧密啮合的单螺线螺杆元件(1、2)的配置，其包括下列特征：
-各螺杆元件(1、2)在轴向的横截面内从螺杆轴(20、21)的纵轴线方向观察分别具有一圆柱外形的凸面(10、11)，其半径Ra相当于壳体孔(4、5)的半径并且其沿圆周方向在两凸面边缘(6、7；8、9)之间延伸一凸轮角γ；
-各螺杆元件(1、2)在径向对置于凸面(10、11)的一面分别具有一圆柱外形的底面(12、13)，其半径Ri相当于中心距a与半径Ra之差值并且其沿圆周方向延伸一底面角α；
-一螺杆元件(1、2)的底面(12、13)和凸面(10、11)分别由各侧面(14a、14b，15a、15b)相互连接；
-各螺杆元件(1、2)在相互啮合的螺杆元件的一种配置内分别具有不同的凸轮角γ(大凸轮由γ1，小凸轮角γ2)并且在各螺杆轴(20、21)上轴向串联地设置成在所有的螺杆轴(20、21)上使相互啮合的螺杆元件的一种配置的具有小凸轮角γ2的一个螺杆元件(2)总是与直接邻接的配置的具有大凸轮角γ1的螺杆元件(1)轮流交替；
-两轴向最近的各具有大凸轮角γ1的螺杆元件(1′、1″)，其间总是只有一个具有小凸轮角γ2的螺杆元件，在螺杆轴(20、21)上相互扭转一偏移角ε设置成按设定的输送方向使具有大凸轮角γ1的一个螺杆元件(1′)的左边的凸面边缘(6′)或右边的凸面边缘(7′)分别位于另一螺杆元件(1″)的另一个(右边或左边的)凸面边缘(7″或6″)的附近并且具有大凸轮角γ1的螺杆元件(1′、1″)的凸面(10′、10″)分别在两相邻的凸面边缘(6′、7″或7′、6″)的区域内通过在其间设置的具有小凸轮角γ2的螺杆元件(2)的凸面(11)连接，从而分别构成一具有不连续升程的螺杆导程。
2.按照权利要求1所述的螺杆泵，其特征在于，将偏移角ε选择成使具有大凸轮角γ1的两螺杆元件(1′、1″)的两相邻的凸面边缘(6′、7″或7′、6″)分别无偏移地沿其间设置的具有小凸轮角γ2的螺杆元件(2)的另一凸面边缘(8、9)延伸。
3.按照权利要求1至2之一项所述的螺杆泵，其特征在于，相互啮合的各螺杆元件(1、2)的各种配置彼此间是相同的。
4.按照权利要求1至3之一项所述的螺杆泵，其特征在于，各螺杆元件(1、2)分别具有一扭转角δ，该扭转角δ为相应的螺杆元件(1、2)的轴向的端面绕螺杆轴(20、21)的纵轴线相对扭转的角度。
5.按照权利要求4所述的螺杆泵，其特征在于，扭转角δ处于10°至30°的范围内，特别在20°至26°的范围内。
6.按照权利要求1至5之一项所述的螺杆泵，其特征在于，较小的凸轮角γ2在相互啮合的螺杆元件(1、2)的一种配置中总是小于20°。
7.按照权利要求1至6之一项所述的螺杆泵，其特征在于，各螺杆元件(1、2)分别构成单件的。
8.按照权利要求1至6之一项所述的螺杆泵，其特征在于，各螺杆元件(1、2)，特别是当扭转角δ＝0°时，分别由具有同样外形的多个盘形元件组合而成。
9.按照权利要求1至8之一项所述的螺杆泵，其特征在于，螺杆元件(1、2)的各侧面(14a、14b，15a、15b)构成圆弧形的。
10.按照权利要求3至9之一项所述的螺杆泵，其特征在于，为了产生一轴向间隙，具有大凸轮角γ1的各螺杆元件(1)分别构成有比具有小凸轮角γ2的各螺杆元件(2)稍微不同的轴向长度。
11.多螺杆挤出机，包括至少两个同向驱动的螺杆轴，所述螺杆轴沿轴向方向配备有不同的螺杆元件，用以构成不同的挤出机区段，并且包括一增压区，其特征在于，该增压区构成为按照权利要求1至10之一项所述的熔体泵，其中螺杆泵的各螺杆轴(20、21)与挤出机的各螺杆轴相连接或者为其一部分。
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