CN1493901A - 彩色滤光片的结构 - Google Patents
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Abstract
一种用于液晶显示面板上的彩色滤光片的结构，包括一本体，本体包括四削切面，为非直角形状而分别形成于本体的四端点；本体另外具有二缺口，分别形成于本体的两相对侧边上，借由彩色滤光片于形成三角形排列时，削切面与缺口可以减少该彩色滤光片与另两相邻彩色滤光片的重叠区域，从而使液晶显示面板避免漏光问题、提高色彩质量与提高对比。
Description
技术领域
本发明涉及一种彩色滤光片的结构，特别涉及一种应用于液晶显示面板上的彩色滤光片的结构，其可以使液晶显示面板避免漏光问题、提高色彩质量与提高对比。
背景技术
目前，液晶显示器具有高画质、体积小、重量轻、低驱动电压、低消耗功率等优点，可广泛应用于中、小型便携式电视、移动电话、摄录放影机、笔记型计算机、桌上型显示器、以及投影电视等消费性电子或计算机产品，因此，液晶显示器有逐渐取代现有阴极射线管(cathode ray tube，CRT)显示器的趋势。
目前液晶显示器以薄膜晶体管液晶显示器(thin film transistor liquidcrystal display)为主流，薄膜晶体管液晶显示器的主要制造流程包括有薄膜晶体管阵列基板(thin film transistor array substrate)制造流程、彩色滤光板(color filter layer)制造流程、液晶显示单元组装(liquid crystal cell assembly)制造流程、液晶显示模块(liquid crystal module，LCM)制造流程等。
请参阅图1，其为根据现有技术绘制的一液晶显示面板的剖面结构示意图，其于对向基板(opposite substrate)12上形成彩色滤光板13与遮光区(black matrix)14，其中遮光区14位于薄膜晶体管阵列基板11上的薄膜晶体管15的上方。
请参阅图2，其为根据现有技术绘制的另一液晶显示面板的剖面结构示意图，为了降低制造流程成本，后来衍生的制造流程仅于对向基板22上形成彩色滤光板23，而无另外形成遮光区，其以彩色滤光板23的重叠区域24做为遮光区。然而，请参阅图3A与图3B，其分别展示现有技术形成三角形排列(delta arrangement)的彩色滤光板俯视图与图3A区域34的剖面结构示意图，对于形成三角形排列的彩色滤光板3而言，红色彩色滤光片31、绿色彩色滤光片32与蓝色彩色滤光片33于区域34会造成三层的重叠，三层彩色滤光片重叠的效果使得于此重叠区域34产生突起部341，当对薄膜晶体管液晶显示面板施加电压时，该突起部341所形成的电场强度较其余区域强，致使此重叠区域附近液晶分子38的转向程度与其余区域液晶分子39有差别，且该突起部341也使得重叠区域34附近的单元间隙(cell gap)d与其余区域不同，使得液晶显示面板产生漏光问题，不仅色彩质量不好，且造成对比下降。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种应用于液晶显示面板上的彩色滤光片的结构，其可以使液晶显示面板避免漏光问题、提高色彩质量与提高对比。
为实现上述目的，本发明提供一种用于液晶显示面板上的彩色滤光片的结构，其包括一本体，本体包括四削切面，该削切面为非直角形状且分别形成于本体的四个端点，本体另外具有二缺口，该缺口分别形成于本体的两相对侧边上，借由该彩色滤光片于形成三角形排列时，该削切面与该缺口可以减少此彩色滤光片与另两相邻彩色滤光片的重叠区域，从而使液晶显示面板避免漏光问题、提高色彩质量与提高对比。
上述的削切面可以为一斜面或一圆弧面。
上述的缺口形成于本体的侧边的中点上，且其形状可以为矩形、三角形、梯形或拱形。
附图简要说明
为了能更进一步了解本发明为实现预定目的所采取的技术手段及其效果，请参阅以下有关本发明具体实施例的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考和说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图中，
图1为现有的一液晶显示面板的剖面结构示意图；
图2为现有的另一液晶显示面板的剖面结构示意图；
图3A为现有技术形成三角形排列的彩色滤光板俯视图；
图3B为图3A区域34的剖面结构示意图；
图4A为本发明彩色滤光片第一实施例俯视图；
图4B为本发明形成三角形排列的彩色滤光板俯视图；
图5A为本发明彩色滤光片第二实施例俯视图；
图5B为本发明彩色滤光片第三实施例俯视图；
图5C为本发明彩色滤光片第四实施例俯视图；
图5D为本发明彩色滤光片第五实施例俯视图。
具体实施方式
请参阅图4A，其为本发明彩色滤光片第一实施例俯视图。本发明形成的彩色滤光片包括一本体4，本体包括四削切面41，其为非直角形状(例如为一斜面)且分别形成于本体的四端点，本体另外具有二缺口42，其为矩形且分别形成于本体的两相对侧边43上。
削切面于本体的端点形成一削截部44，较好的实施方式，削截部的长度x为0＜x≤10μm，削截部的宽度y为0＜y≤10μm。另外，较好的实施方式，缺口的长度z为0＜z≤10μm，缺口的宽度u为0＜u≤10μm。
以现有技术所形成三角形排列的构造而言，本发明根据薄膜晶体管阵列基板的图案设计而将缺口形成于本体的两相对短边，且位于短边的中点上。然而，如果薄膜晶体管阵列基板的图案设计不同，也可以使缺口形成于本体的两相对长边，且位于长边的中点上。
请参阅图4B，其为本发明形成三角形排列的彩色滤光板俯视图，对于形成三角形排列的彩色滤光板5而言，将可避免红色彩色滤光片51、绿色彩色滤光片52与蓝色彩色滤光片53于区域54造成三层的重叠。即使在制作彩色滤光板5时，因为光刻制造流程对准偏差而造成红色彩色滤光片51、绿色彩色滤光片52与蓝色彩色滤光片53于区域54造成三层的重叠，仍可大幅减少重叠区域，因此，根据本发明，可以使液晶显示面板避免漏光问题、提高色彩质量与提高对比。
根据本发明，削切面为圆弧面61(如图5A所示)，或缺口的形状为三角形72、梯形82或拱形92(如图5B～5D所示)，或其它可避免彩色滤光片重叠的设计，都可以使液晶显示面板避免漏光问题、提高色彩质量与提高对比。
如熟悉此技术领域的人员所了解的，以上所述仅为本发明的实施例而已，并非用以限定本发明的权利要求；凡其它未脱离本发明所揭示的构思下所完成的等效改变或修饰，均应包含在下述的权利要求内。
Claims (24)
1、一种用于液晶显示面板上的彩色滤光片的结构，该结构包括一本体，该本体包括四削切面，其为非直角形状而分别形成于该本体的四端点，该本体另外具有二缺口，其分别形成于该本体的两相对侧边上，借由该彩色滤光片于形成三角形排列时，该削切面与该缺口可以减少该彩色滤光片与另两相邻彩色滤光片的重叠区域，从而使液晶显示面板避免漏光问题、提高色彩质量与提高对比。
2、根据权利要求1所述的彩色滤光片的结构，其中该削切面为一斜面。
3、根据权利要求1所述的彩色滤光片的结构，其中该削切面为一圆弧面。
4、根据权利要求1所述的彩色滤光片的结构，其中该本体的形状为矩形。
5、根据权利要求4所述的彩色滤光片的结构，其中该两相对侧边为该本体的两短边。
6、根据权利要求1所述的彩色滤光片的结构，其中该缺口形成于该侧边的中点上。
7、根据权利要求1所述的彩色滤光片的结构，其中该缺口的形状为矩形。
8、根据权利要求1所述的彩色滤光片的结构，其中该缺口的形状为三角形。
9、根据权利要求1所述的彩色滤光片的结构，其中该缺口的形状为梯形。
10、根据权利要求1所述的彩色滤光片的结构，其中该缺口的形状为拱形。
11、根据权利要求1所述的彩色滤光片的结构，其中该削切面于该本体的端点形成一削截部，该削截部的长度x为0＜x≤10μm。
12、根据权利要求1所述的彩色滤光片的结构，其中该削切面于该本体的端点形成一削截部，该削截部的宽度y为0＜y≤10μm。
13、根据权利要求1所述的彩色滤光片的结构，其中该缺口的长度z为0＜z≤10μm。
14、根据权利要求1所述的彩色滤光片的结构，其中该缺口的宽度u为0＜u≤10μm。
15、根据权利要求1所述的彩色滤光片的结构，其中该彩色滤光片为红色彩色滤光片。
16、根据权利要求1所述的彩色滤光片的结构，其中该彩色滤光片为绿色彩色滤光片。
17、根据权利要求1所述的彩色滤光片的结构，其中该彩色滤光片为蓝色彩色滤光片。
18、一种用于液晶显示面板上的彩色滤光片的结构，该结构包括一本体，该本体包括四削切面，其为斜面形状且分别形成于该本体的四端点，该本体另外具有二缺口，其为矩形形状且分别形成于该本体的两相对的侧边中点上，借由该彩色滤光片于形成三角形排列时，该削切面与该缺口可以减少该彩色滤光片与另两相邻彩色滤光片的重叠区域，从而使液晶显示面板避免漏光问题、提高色彩质量与提高对比。
19、根据权利要求18所述的彩色滤光片的结构，其中该本体的形状为矩形。
20、根据权利要求19所述的彩色滤光片的结构，其中该两相对侧边为该本体的两短边。
21、根据权利要求18所述的彩色滤光片的结构，其中该削切面于该本体的端点形成一削截部，该削截部的长度x为0＜x≤10μm。
22、根据权利要求18所述的彩色滤光片的结构，其中该削切面于该本体的端点形成一削截部，该削截部的宽度y为0＜y≤10μm。
23、根据权利要求18所述的彩色滤光片的结构，其中该缺口的长度z为0＜z≤10μm。
24、根据权利要求18所述的彩色滤光片的结构，其中该缺口的宽度u为0＜u≤10μm。
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