CN1486230A - 金属物体接头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于通过对接将二维或三维金属物体连接在一起的金属物体之间的接头。根据本发明，在一个金属物体(1，11，21，31，41)的边缘斜切出自引导配合部分(2，12，22，33，43)，其中相对于所述金属物体边缘的切削角在0－60度范围内变化，有利的是在20－30度的范围内变化，且在另一金属物体(4，14，31，41)的边缘处形成所述配合部分的相反表面(3，13，34，44)，且使所述配合部分(2，12，22，33，43)和所述相反表面(3，13，34，44)基本上在接头的整个区域上以彼此基本上相等的距离放置。

Description

金属物体接头

技术领域

本发明涉及一种二维或三维金属物体之间的接头，所述接头可在将金属物体连接在一起时使用。

背景技术

二维金属物体，比如金属板，可以以多种不同的方式连接到类似的金属物体上，比如利用对接，带盖板的对接，或折叠接头。此外，根据需连接在一起的金属物体的相互位置，所述连接方法都还有多种不同的实现连接的方式。也可使用由所述方法组合而成的连接方法，比如键连接。即使是三维金属物体，比如金属管或三维成型的物体，也可以以多种不同的方式连接到类似的金属物体上，比如利用对接、套接、扩径对接、承插连接或套筒连接。与金属板的情况类似，金属管连接方法也具有多种不同的实现方式，且它们根据需连接在一起的金属物体的相互位置加以命名。

二维金属物体制成的产品，比如金属板，或三维金属物体制成的产品，比如金属管，或三维成型物体，在接头要满足高标准精度的情况下，利用对接存在着问题。当利用对接将二维或三维金属物体连接在一起时，精度方面的目标是实现所谓的零度槽，在这种情况下，需连接在一起的金属物体相面对的表面基本上在整个连接表面上以彼此相等的距离放置。然而，当金属物体经过机械切削时，所获得的所述金属物体的切削表面在几何学上是不可用的，而是部分切削表面缺少材料。使用能束焊接方法所要求的配合标准约为0.1毫米。

发明内容

本发明的目的是消除现有技术的某些缺点，并实现用于二维或三维金属物体对接的改进的接头。本发明的基本的新颖特征在所附的权利要求中给出。

根据本发明，为了能将所述金属物体与另一个类似的金属物体通过对接连接起来，在二维金属物体，比如金属板的边缘，或三维金属物体，比如金属管或三维成型物体的边缘，形成自引导配合部分，其中相对于所述金属物体边缘的切削角在0-60度的范围内变化，有利的是在20-30度的范围内变化。通过自引导配合部分，所述金属物体边缘被斜切，所以当将所述金属物体连接到另一类似的金属物体时，所述金属物体边缘在需连接的二维或三维金属物体之间形成受控表面，以便通过对接为需连接的对等部分形成基本上精确的接头，

通过采用需连接在一起的二维或三维金属物体之间的对接接头，连接费用基本上降低，因为需通过对接接头连接的所述金属物体不必彼此相对弯曲，如同金属板的折叠接头或金属管的扩径对接接头那样。当采用对接时，不必设置用于引导对接边缘配合的固定装置。此外，利用对接接头，不必安装与需连接在一起的金属物体分离的连接件，如同金属板的键锁接头或金属管的套筒接头那样。在对接接头中，两金属物体的连接是通过将所述金属物体的边缘相对放置，而使所述边缘基本上在整个接头区域以相等的距离定位而实现的。

在二维或三维金属物体对接过程中使用的本发明的接头，是通过在连接边缘斜切出自引导配合部分而实现的，通过这种配合部分，需连接的金属物体在整个连接表面上以搭接方式排布。当在斜切过程中使用的切削角大小在0-60度的范围内波动时，优选的是20-30度时，所述金属物体之间的配合部分在设有所述配合部分的边缘的垂直方向上基本上是连续的，当所述金属物体在水平放置时，所述配合部分在设有所述配合部分的边缘的纵向方向和横向方向上基本上无间隙。在三维金属物体中，所述自引导配合部分的控制是在所述边缘的退出侧实现的。

当在二维或三维金属物体之间形成本发明的接头时，有利的是以循环方式在所述金属物体边缘形成斜面，因此，在一次循环中，仅在所述金属物体上形成平行的斜面，但在下一循环中，以相反的方向形成斜面。因此，有利的是可以加速金属物体边缘的斜切，因为在循环中不必调节斜切工具的设定值。

在二维或三维金属物体上斜切本发明的接头的过程中，有利的是使用激光束进行切削加工。根据本发明，通过调节激光束的切削角，可以避免现有技术类型的斜面，所述斜面有碍形成具有足够精度的对接接头。

附图说明

下面参照附图详细地描述本发明，其中

图1示出了用于三维金属物体的本发明的优选实施例，其中需连接的金属物体是分离的，

图2示出了根据图1的优选实施例，其中金属物体连接在一起，

图3示出了用于二维金属物体的本发明的另一优选实施例，其中需连接的金属物体是分离的，

图4示出了根据图3的优选实施例，其中金属物体连接在一起，

图5示出了沿X方向看到的/用于三维金属物体的本发明的第三优选实施例，

图6示出了沿Y方向看到的根据图5的优选实施例，

图7示出了沿Z方向看到的根据图5的优选实施例，

图8示出了根据图5的实施例的切削角，该角是圆周角的函数，

图9示出了根据图5的优选实施例在需形成斜面的所述金属物体的不同位置的切削角。

图10示出了用于三维金属物体的本发明的另一优选实施例，其中需连接的金属物体是分离的，

图11示出了用于三维金属物体的本发明的另一优选实施例，其中需连接的金属物体是分离的，

具体实施方式

在图1和图2中，为了在两根直径基本上相等的金属管之间形成单侧控制的接头，在所述金属管1的边缘，以30度的切削角加工出斜面2，并且在另一金属管4上以30度的相同切削角形成所述斜面的相反部分3，因此根据图2，金属管1和4形成均匀的对接接头。

图3和4示出了怎样在两块厚度基本上相等的金属板之间形成单侧控制的接头。在金属板11上，以25度的切削角加工出斜面12。所述斜面13，以所述斜面12作为相反表面，在金属板14上以相应的方式形成，以便在金属板11和14上获得对接接头。

在图5-9中，示出了怎样在金属管21上形成双面控制的接头，在金属管21的边缘以在-22.5-+22.5度范围内波动的切削角形成斜面22，在图5-7中示出了该斜面相对于各轴的位置。这样，总切削角为45度。从图5-7可看到当切削角这样波动时，斜面22底部边缘的一部分在金属管边缘23内部形成，一部分在边缘23处形成，且一部分在金属管边缘23外部形成。

在图10中，在金属管31内，形成切削角为38度的自引导配合部分33。相应的自引导配合部分34在金属管31的相反部件即三维成型的部件32上形成，。

图11示出了二维成形的部件41和42，在其边缘形成切削角为60度的自引导配合部分43和44。

Claims (6)

1.一种用于通过对接将二维或三维金属物体连接在一起的金属物体之间的接头，其特征在于在一个金属物体(1，11，21，31，41)的边缘斜切出自引导配合部分(2，12，22，33，43)，其中相对于所述金属物体边缘的切削角在0-60度范围内变化，有利的是在20-30度的范围内变化，且在另一金属物体(4，14，31，41)的边缘处形成所述配合部分的相反表面(3，13，34，44)，且使所述配合部分(2，12，22，33，43)和所述相反表面(3，13，34，44)基本上在接头的整个区域上以彼此基本上相等的距离放置。

2.如权利要求1所述的接头，其特征在于在金属物体(1，11；4，14；31，32；41，42)的边缘，斜切出在一侧受到控制的配合部分(3，13)。

3.如权利要求1所述的接头，其特征在于在金属物体(21)的边缘，斜切出在两侧受到控制的配合部分(22)。

4.如前述任一权利要求所述的接头，其特征在于具有所述接头的所述金属物体(11)是二维的。

5.如前述权利要求1-3任一所述的接头，其特征在于具有所述接头的所述金属物体(1，21，31，41)是三维的。

6.如前述任一权利要求所述的接头，其特征在于在金属物体(1，11，21；4，14；31，32；41，42)的边缘斜切的自引导配合部分(2，3；12，13；22；33，34；43，44)是通过激光切割加工的。

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