背景技术
光盘播放机是利用光束把信息录制在诸如密集光盘(CD)、数字图像光盘(DVD)等上面并从中重放信息的设备。图1是通常的光盘播放机的分解透视图。图2是用于解释通常的检拾器台板抬升装置各项操作的、图1局部放大透视图,以及图3是用于解释通常的装载马达控制装置各种工作模式的参照图纸。
参照图1和2,通常的光盘播放机具有箱体10,包含主框架11、装在主框架B上的盖板12和将光盘1带进和带出箱体10的托盘20。由托盘20带进的光盘1安放在连接于主轴马达32的转盘33上。主轴马达32装在连接于主框架11的检拾器台板30上。光学检测器34,将信息录制在光盘1和从中重放信息,也装在检拾器台板30上。
托盘20包括光盘容放槽21以安放光盘1在上面。托盘20由托盘传送装置使之移动进出,后者包含托盘传送齿条22、小齿轮42、带轮44、皮带46和装载马达48。托盘传送齿条22在托盘的纵向上设置在托盘20的底部表面上。小齿轮42装在主框架11上并啮合托盘传送齿条22。带轮44也装在主框架11上并啮合小齿轮42。装载马达48,也装在主框架11上,经由皮带46驱动和转动带轮44。其次,各上部导板14和各下部导板16,设置在主框架11上。
检拾器台板20具有铰接于主框架11的后端,以及接合于装在主框架11上的抬升装置的前端。检拾器台板抬升装置包含可移动地装在主框架11上的滑动凸轮50,以及一对制成在检拾器台板30前端上的突起36。每一突起36分别插进制成在滑动凸轮50上的一对凸轮沟槽56的每一沟槽。具体地说,各凸轮沟槽56具有各自轨道以抬升和落下各突起36,以致各突起36在滑动凸轮50在预定方向上移动的同时沿着各凸轮沟槽56的轨道滑动。按照各突起36沿着各凸轮沟槽56的这种滑移运动,检拾器台板30上下移动。
滑动凸轮50由上述托盘传送装置的装载马达48使之移动。凸轮传送齿条52设置在滑动凸轮50的一端处并有选择地啮合于托盘传送装置的小齿轮42以移动滑动凸轮50。其次,在滑动凸轮50的上部表面上设置了一对突起用作第一和第二导销54和55,各自被插进设置在托盘20底部处的相应导槽(未画出)。
此外,通常的光盘播放机包含控制装置以在光盘1正在装放和卸下时控制装载马达48。通常的装载马达控制装置包含分别装在主框架11上的第一和第二开关67和68,以及分别设置在滑动凸轮50上的第一和第二操作板片57和58。按照滑动凸轮50的运动,第一和第二操作板片57和58分别启动第一和第二开关67和68。
通常的光盘播放机的各项操作将参照图1至3予以说明。位置A1至A5分别对应于模式A1至A5。当托盘20处于开启状态时,滑动凸轮50被完全移动在箭头D的方向上,一如图2之中所示,而各突起36位于各凸轮沟槽56的下部处。因此,检拾器台板30的前端处在落下位置。其次,凸轮传送齿条52与小齿轮42脱离啮合。这一托盘开启状态画作图3之中的模式A1。在模式A1中,第一开关67由第一操作板片57压下,并产生第一控制信号,系统控制单元(未画出)以此检测出托盘20的开启状态。
光盘1被安放在托盘20之内以后,并当光盘装放信号从外部,比如从装放/弹出开关,施加时,装载马达48转动而托盘20移进箱体10。当托盘20移进箱体一预定的纵向距离时,比如大约8mm时,第一导槽(未画出),设置在托盘20的底部上,相干于第一销柱54。因此,滑动凸轮50在图2之中箭头U的方向上移动一个第一纬向距离。由于第一操作板片57按照滑动凸轮50的运动也移动这一第一纬向距离,所以第一开关67被断开,而每一突起36被安放在位置A2上,一如图3之中所示。此时,开关67和68二者都处于断开状态。一般,在每一突起36从图3之中位置A1正向位置A2移动的时段期间,具有预定工作循环的脉冲电压施加于装载马达48以防止托盘20由于托盘20的突然起动而倾斜。不过,当每一突起36抵达位置A2而第一开关67断开时,标准的DC电压施加于装载马达48,以致托盘20不断移动。
当容放光盘1的托盘20完全被插进箱体10时,第二导槽(未画出),设置在托盘20的底部上,相干于第二导销55,而滑动凸轮50在箭头U的方向上附加移动一个第二纬向距离。按照滑动凸轮50的附加运动,凸轮传送齿条52啮合小齿轮42。此时,每一突起36抵达图3之中的位置A3。随着装载马达48继续转动,滑动凸轮50继续在箭头U的方向上移动,并因而各突起36沿着各凸轮沟槽56上升以抬升检拾器台板30。
当每一突起36完成上升运动并抵达图3之中的位置A4时,检拾器台板30完全被抬升,而光盘1被安放在转盘33。一如前所指出,转盘33连接于主轴马达32,后者装在检拾器台板30。此时,第二开关68由第二操作板片58开通以产生第二控制信号,以致系统控制单元(未画出)检测出托盘30被关闭而光盘1被装放。此后,装载马达48继续转动以不断移动滑动凸板50,直至每一突起36抵达图3之中的位置A5。
当光盘卸下信号在托盘20处在关闭状态的同时从外部,比如装放/弹出开关,被施加时,装载马达48反向移动,并因此,滑动凸轮50在箭头D的方向上移动。此后,卸下朝向相反于一如上述的装放操作而实现。
一如此前所述,通常的装载马达控制装置包含一对开关67和68以及一对操作板片57和58以检测托盘20处于开启状态还是关闭状态,并以两种模式,即托盘开启模式和托盘关闭模式,来控制装载马达48。由于通常的装载马达控制装置的控制模式非常简单并相应于开关的数量而受到限制,所以难以在不同的时刻以不同的方式来控制装载马达。比如,在检拾器台板30正被抬升或落下时,应当向装载马达48施加高得多的电压。然而,采用通常的装载马达控制装置是难以从事这种电压控制的。其次,难以以有限的位置信息检测出精确的时刻,并难以适当地控制各种控制信号的工作循环,进而,为了增大控制模式的数量,装置的结构由于必须包含另外一些开关和操作板片而变得复杂了。再者,在通常的装载马达控制装置中,由于操作板片57和58分别相干于开关67和68的上部以切换开关67和68,所以难以各操作板片与各开关之间的相对位置和高度。
具体实施方式
现在将详细参照本发明的当前优先实施例,其范例图示在附图之中,其中同样的参照编号到处指的是同样的零件。下面说明实施例,以便借助于参照图形来解释本发明。
符合本发明一项实施例的一种装载马达控制装置将参照图4至7予以说明。装载马达控制装置装在光盘播放机内以利用光束把信息录制在诸如CD、DVD等某一记录介质上并从其重放信息。
包含装载马达控制装置的光盘播放机以分解透视图示于图4之中。图5是用于解释一检拾器台板抬升装置的、图4的局部放大透视图,以及图6是用于详细表明装载马达控制装置的、图4的局部放大透视图。
参照图4至6,光盘播放机具有托盘120,可移动进出箱体110以传送安放在它上面的光盘1,诸如CD或DVD。箱体110包括主框架111,以及盖板112,装配到主框架111上。检拾器台板130,包含主轴马达132以转动光盘1和光学检拾器134以录制信息在光盘1上并从其重放信息,连接于主框架111。检拾器台板130的后端铰连于主框架111,而其前端,上面装有主轴马达132,接合于装在主框架111上的检拾器台板抬升装置。检拾器台板130是随着检拾器台板抬升装置的运动而被抬升的。容放光盘1的转盘133连接于主轴马达132。
托盘120包含光盘槽121,光盘1安放在里面。托盘121由托盘传送装置移进和移出,后者包括齿条122、轺轮142、带轮144、皮带146和装载马达148。托盘传送齿条122设置在托盘120纵向底部表面上。轺轮142装在主框架111上并啮合于托盘传送齿条122。带轮144也装在主框架111上并啮合于轺轮142。装载马达148,也装在主框架111上,经由皮带146驱动和转动带轮144。其次,导引托盘120进出箱体110的各上部导块114和各下部导块116设置在主框架111之内。
检拾器台板抬升装置包括滑动凸轮150,可移动地装在主框架111上,以及一对突起136,制成在检拾器台板130的前端上。滑动凸轮150由装载马达148使之移动。为此目的,凸轮传送齿条152设置在滑动凸轮150的一端处并啮合轺轮142。其次,在滑动凸轮150的一侧处设置了一对凸轮沟槽156,一对突起136插入其中。当滑动凸轮150在预定方向上移动时,凸轮沟槽具有轨道以沿着凸轮沟槽156上下移动突起136。其次,在滑动凸轮150上部表面上设置了一对突头以充作的第一和第二导销154和155,各自插入设置在托盘120底部处的相应导槽(未画出)。
装载马达控制装置控制装载马达148,后者移动托盘120以装放和卸下光盘1,并移动滑动凸轮150以上下移动检拾器台板130。装载马达控制装置包含光学传感器170,固定于主框架111,以及光闸160(shutter),设置在滑动凸轮150处。
光学传感器170具有发光部171和受光部172,它们相隔一预定距离并彼此面对。光闸160按照滑动凸轮150的前后运动在发光部171和受光部172之间前后移动。多个开孔161至165在沿着光闸160运动方向的一条直线上设置在光闸160上,以致当每一开孔经过发光部171时,由光学传感器170发光部171发出的光束穿过该开孔并抵达受光部172。当由光学传感器170发光部171发出的光束按照光闸160的运动由光闸160隔断,或者穿过多个开孔161至165中的任一个而抵达受光部172时,光学传感器170产生某一控制信号。
光闸160包括至少四个开孔,而最好是包括五个,一如图6之中所示,带参照编号161至165。按照一种方案,光闸160可以包括六个或更多的开孔。因此,光学传感器170产生顺序对应于开孔的数目的多个控制信号。更为具体地说,按照滑动凸轮150和光闸160的运动,由光学传感器170发光部171发出的光束顺序穿过多个开孔161至165,而光学传感器170产生对应于光束所穿过的多个开孔161至165的相应位置的控制信号。响应于来自光学传感器的控制信号,一系统控制单元(未画出)检测滑动凸轮150的位置以便以多种控制模式控制装载马达148。
装载马达148控制模式的数量由开孔的数量确定。因而,如果光闸160上有四个开孔,则至少四种控制模式可供使用。而如果光闸160上有五个开孔161至165,一如图6之中所示,则至少五种控制模式可供使用。比如,在四个开孔的情况下,可以有至少四种控制模式,包括:托盘开启模式,其中托盘120是完全开启的;一检拾器台板开始上升模式,其中托盘120被插进箱体110而检拾器台板开始上升;一检拾器台板结束上升模式,其中检拾器台板130完全抬起;以及一托盘关闭模式,其中托盘完全关闭。其次,在五个开孔161至165的情况下,可以有至少五种控制模式,包括上述四种模式和一种电压转换模式,后者之中施加于装载马达148的电压在托盘开启模式与检拾器台板开始上升模式之间被转换。在此下面将作出关于各种控制模式的详细说明。
一如上述,按照本发明,装载马达148的附加控制模式是通过增加制成在光闸160上的开孔161至165的数量而造成的,以致装载马达140更加精确地受到控制。
符合本发明优选实施例的装载马达控制装置的各控制模式将参照图4至7予以说明。图7是用于解释装载马达控制装置各控制模式的参照图纸。位置B1至B5分别对应于模式B1至B5。
当托盘120处于开启状态时,滑动凸轮150在箭头D的方向上被完全移动,一如图5之中以实线所示,而突起136位于凸轮沟槽156的下部。因此,检拾器台板130的前端处在落下的位置。其次,凸轮传送齿条152与轺轮142脱离啮合。这一托盘开启状态在图7中画作模式B1。在模式B1中,光闸160的第一开孔161位于光学传感器170的发光部171与受光部172之间,以致从发光部171发出的光束穿过第一开孔161而抵达受光部172,以及光学传感器170产生第一控制信号。因此,系统控制单元(未画出)检测出托盘120处于完全开启状态,并保持装载马达148处于非工作状态。这一模式在本发明的优选实施例中定义为托盘开启模式。
在光盘1被安放在托盘120上之后和当托盘装放信号从外部,比如一装放/弹出开关,施予时,装载马达148转动而托盘120移动进入箱体110。此时,一般,一具有预定工作循环的脉冲电压(pulse voltage with apredetermined duty cycle)施加于装载马达148以防止托盘120由于托盘120的突然运动而倾斜。当托盘120移动进入箱体110一个预定的纵向距离时,设置在托盘120底部处的第一导槽(未画出)与第一导销154相干涉,而滑动凸轮150在图5之中箭头U的方向上移动一个第一纬向距离。因此,每一突起136被转移到位置B2,一如图7之中所示,而光闸160的第二开孔162位于光学传感器170的发光部171与受光部172之间,以致从发光部171发出的光束穿过第二开孔162,以及光学传感器170产生第二控制信号。响应于第二控制信号,系统控制单元(未画出)把施加于装载马达148的脉冲电压转换为正常DC电压。
按照另一方面,系统控制单元可以把具有预定工作循环的脉冲电压转换为具有不同工作循环的脉冲电压,而在预定时段之后,另外转换为具有另一工作循环的脉冲电压或正常DC电压。在本实施例中,这一模式定义为电压转换模式。
当容放光盘1的托盘120继续移动并完全插进箱体110时,设置在托盘120底部处的一第二导槽(未画出)与第二导销155相干涉,而滑动凸轮150在箭头U的方向上附加移动一第二纬向距离。按照滑动凸轮150的附加移动,凸轮传送齿条152啮合小齿轮142。此时,每一突起136移动至位置B3,一如图7之中所示,光闸160的第三开孔163位于光学传感器170的发光部171与受光部172之间,以致由发光部171发出的光束穿过第三开孔163,而光学传感器170产生第三控制信号。随着装载马达148继续转动,滑动凸轮150继续在箭头U的方向上移动,而各突起136沿着各凸轮沟槽156开始上升以抬升检拾器台板130。响应于第三控制信号,系统控制单元(未画出)增大施加于装载马达148的电压以增大装载马达148的驱动力,使得检拾器台板130被平稳抬升。这一模式在本实施例中被定义为检拾器台板开始上升模式。
当每一突起136完成上升运动并抵达位置B4时,一如图7之中所示,检拾器台板130被完全抬起,而光盘1被安放在转盘133上。一如前所指出,转盘133连接于主轴马达132,后者则装在检拾器台板130上。此时,光闸160的第四开孔164位于光学传感器170的发光部171与受光部172之间,以致由发光部171发出的光束穿过第四开孔164而光学传感器170产生第四控制信号。响应于第四控制信号,系统控制单元(未画出)检测出检拾器台板130被完全抬起和光盘1被装放,并减小施加于装载马达148的电压。这一模式在本实施例中被定义为检拾器台板结束上升模式。
此后,装载马达148继续转动以不断移动滑动凸轮150,直至每一突起136抵达位置B5为止,一如图7之中所示。此时,光闸160的第五开孔165位于光学传感器170的发光部171与受光部172之间,以致由发光部171发出的光束穿过第五开孔165而光学传感器170产生第五控制信号。响应于第五控制信号,系统控制单元(未画出)检测出托盘120被完全关闭,并终止装载马达148的运转。这一模式在本实施例中被定义为托盘关闭模式。
当光盘1被卸下时,卸下操作是相反于上述装放操作而进行的。具体地说,当光盘卸下信号从外部,比如装放/弹出开关,施予时,同时托盘120处在关闭状态,则装载马达148相反地转动,并因此,滑动凸轮150在图5之中箭头D的方向上移动。当滑动凸轮150在箭头D的方向上移动和每一突起136抵达位置B4时,一如图7之中所示,光闸160的第四开孔164位于光学传感器170的发光部171与受光部172之间,以致由发光部171发出的光束穿过第四开孔164而光学传感器170产生第六控制信号。此时,由于各突起136正沿着各凸轮沟槽156下降,所以检拾器台板130下降且光盘1与主轴马达132的转盘133分离。系统控制单元(未画出)响应于第六控制信号而增大施于装载马达148的电压,以致增大了装载马达148的驱动力,并因此,平稳地实现光盘与转盘133的分离和检拾器台板130的下降。这一模式在本实施例中被定义为检拾器台板开始下降模式。一如上述,用于装放光盘1的检拾器台板结束上升模式被转换为用于卸下光盘1的检拾器台板开始下降模式。
当滑动凸轮150继续在图5之中箭头D的方向上移动,并因此各突起136完全被落下而抵达位置B3时,一如图7之中所示,检拾器台板130被完全落下。此时,光闸160的第三开孔163位于光学传感器170的发光部171与受光部172之间,以致由发光部171发出的光束穿过第三开孔163而光学传感器170产生第七控制信号。响应于第七控制信号,系统控制单元(未画出)检测出检拾器台板130完全被落下,并减小施加于装载马达148的电压。这一模式在本实施例中可以定义为检拾器台板结束下降模式。一如上述,用于装放光盘1的开始上升模式被转换为用于卸下光盘1的检拾器台板结束下降模式。
当托盘120开始开启时,设置在托盘120底部处的第二导槽(未画出)与第二导销155相干涉,而滑动凸轮150在图5之中箭头D的方向上移动第二纬向距离,使得凸轮传送齿条152与小齿轮142脱离啮合。此时各突起136被转移到图7之中的位置B2,而光闸160的第二开孔162位于光学传感器170的发光部171与受光部172之间,以致由发光部171发出的光束穿过第二开孔162而光学传感器170产生第八控制信号,由于不需要施加脉冲电压(为了最初移动托盘120以便装放光盘1曾经需要)于装载马达148,对应于装放光盘1时的电压转换模式的模式对于卸下光盘1是不需要的。相反,系统控制单元(未画出)施加一DC电压于装载马达148,此DC电压小于在检拾器台板结束下降模式中所曾施加的DC电压。
当托盘120完全开启时,设置在托盘120底部处的第一导槽(未画出)与第一导销154相干涉以完全在图5之中箭头D的方向上移动滑动凸轮150。此时,每一突起136被转移到位置B1,一如图7之中所示,而光闸160的第一开孔161位于光学传感器170的发光部171与受光部172之间,以致由光学传感器170发出的光束穿过第一开孔161而光学传感器170产生第九控制信号。响应于第九控制信号,系统控制单元(未画出)检测出托盘120是完全开启的并终止装载马达148的运转。因此,系统又进入托盘开启模式。
符合本发明的一种光盘播放机的装载马达控制装置具有以下各种特性。首先,控制装置使用光学传感器和具有多个开孔的光闸以多种模式适当地、正确地和精确地控制装载马达。亦即,控制装置在检拾器台板130上升和下降时施加大得多的电压于装载马达148,利用各种位置信息检测出正确的定时,以及比通常的光盘播放机控制更多的工作循环。
其次,由于采用只是一个光学传感器和只是一个光闸,所以装载马达控制装置结构简单,而且简单地增加光闸开孔的数目,就可以形成另外一些控制模式。其次,与采用一些板极和开关的通常的装载马达控制装置相比,在调整装载马达控制装置各零件的相对高度和位置方面是毫无困难的。
虽然已经参照本发明各优先实施例具体地图示和说明了本发明,但是本技术领域中的一般熟练人员将会理解,其中可以在形式和细节上作出多种变更而不偏差本发明的精神和范畴,其范畴确定在各项权利要求和它们的对等阐述之中。