CN1479856A - 无铅粉末金属射弹 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种密度小于铅的无铅射弹，其优选实施例包含低延展性金属粉末和高延展性金属粉末。

Description

无铅粉末金属射弹
供参考的相关申请
本申请是于1999年1月7日提出的、申请序号为09/226252的未审定申请的后续申请，该未审定申请是于1997年8月8日提出的、申请序号为08/908880、目前为美国专利US 5,917,143的专利申请的后续申请。
技术领域
本发明涉及无铅射弹。本发明特别涉及密度远低于先前含铅射弹的无铅射弹。本发明特别涉及密度远低于被设计成接近铅的理论密度的先前含铅射弹的无铅射弹。
背景技术
由于铅是潜在的环境污染源并且可能危害人体健康，因此需要提供无铅射弹和弹药，以及制造这样的无铅射弹和弹药的方法。易碎的无铅射弹用于室内射击场，并且减少了由于空中的铅末而导致的任何潜在问题，以及减少高成本的环境净化。非易碎的无铅射弹用于狩猎和其他室外活动，特别是当这样的活动发生在环境容易受到影响的地区时。
先前的无铅射弹被设想、设计、构成和制造以尽可能准确地模拟铅的理论密度。这样的模拟先前认为是需要的以使射击者不能察觉发射含铅的射弹和无铅的射弹的感觉之间的较大差异。例如在Lowden等人的美国专利US 5,760,331中披露了一种无铅射弹，这种无铅射弹被设计成这样的形式，即，通过结合一种比铅致密的组分和一种密度比铅低的组分使之非常接近铅的密度。
一种满足无铅射弹要求的解决方案是，使用一种压实的、未烧结的包括钨和从铁和铜的组中选择的至少一种其他金属的金属颗粒混合物。但是，混合步骤和钨的使用增加了制造这样的射弹的成本。
发明概述
本发明提供不受铅的理论密度限制的无铅射弹，并且从而在所使用的材料和制造方法方面提供更大的灵活性。本发明的射弹能够在不提高材料成本和加工成本的情况下满足无铅射弹的要求。本发明的射弹产生一种类似的“感觉”并且模仿类似口径和尺寸的铅射弹以及类似的无铅射弹的弹道性质。特别是，本发明提供一种铅的替代物，其密度低于铅但仍然保持类似的外部弹道性质。在优选实施例中，本发明的射弹表现出类似于先前含铅射弹和无铅射弹的外部弹道性质，特别是当在100码或者更小的范围内发射时。
特别是，本发明提供一种无铅射弹，所述无铅射弹包括一种高延展性金属粉末和一种低延展性金属粉末的压实的混合物，其中低延展性金属粉末的密度低于铅并且该射弹的密度低于铅。或者，本发明提供一种密度低于铅的理论密度的无铅射弹。本发明还提供一种无铅射弹，所述无铅射弹包括铁粉和从锡、锌以及它们的合金和混合物中选择的至少一种粉末的压实的混合物。
发明的详细描述
从下面的详细描述中可以更充分地理解本发明的射弹及其制造方法。这里所用的术语“射弹”包括子弹、炮弹以及与火器相关的其他射弹。这里所用的射弹包括由压实的金属粉末制成的芯以及可被装在弹药筒中以形成一发弹药的带套的或者不带套的芯。可在不脱离本发明原理的情况下代替采用射弹和该加工方法的变化和变型，这对于本领域普通技术人员是显而易见的。
本发明的射弹包括金属粉末的混合物，并且可包括润滑剂和其他有助于制造这样的射弹的材料。金属粉末是至少一种高延展性金属粉末和至少一种低延展性金属粉末的混合物。高延展性金属粉末便于冷成型并且容易利用常规的射弹成型技术将粉末金属的混合物制造成精加工后的射弹形状。低延展性金属粉末用作一种不牺牲低延展性金属的材料性质的填料，从而能够降低粉末金属混合物的总成本。
高延展性金属粉末可是一种金属或者具有高延展性的金属粉末的混合物。这里所用的术语“高延展性”指的是，材料的应力应变特性在弹性和非弹性响应区域之间将具有几乎难以分辨的过渡。根据本发明的可使用的高延展性金属粉末的示例包括锡、锌、铜、铝、黄铜以及更少程度地包括金和铂。在某种程度上，所用的任何材料比铅更致密，低延展性金属的致密性应该比铅低。对于可使用的上述高延展性金属，锡和锌是特别优选的。特定的高延展性金属粉末或者粉末的混合物的选择将取决于多种因素，包括所用的特定低延展性金属材料和在制造射弹中所用的低延展性金属粉末与高延展性金属粉末的比例。另外，在高延展性金属粉末包括金属粉末的混合物，具有较低的延展性的金属可与优选的高延展性金属结合使用以形成具有高延展性的压实件。
高延展性金属粉末的密度最好低于铅的理论密度，但是如果射弹的密度低于铅，那么高延展性金属粉末的密度可大于铅。另外，如果高延展性金属粉末包括粉末的混合物，那么该混合物可包括变化密度的金属。另外，最好，这样的混合物的密度小于铅的理论密度，但混合物的密度可大于铅，只要射弹的合成密度小于铅的理论密度即可。
低延展性金属粉末可是一种金属或者具有低延展性的金属粉末的混合物。这里所用的术语“低延展性”指的是，材料的应力应变特性关系在弹性和非弹性响应区域之间将具有界限分明的过渡。根据本发明的可使用的低延展性金属粉末的示例包括铁、钢、不锈钢和镍。对于可使用的上述低延展性金属，铁是特别优选的。特定的低延展性金属粉末或者粉末的混合物的选择将取决于多种因素，包括所用的特定高延展性金属材料和在制造射弹中所用的低延展性金属粉末与高延展性金属粉末的比例。另外，在低延展性金属粉末包括金属粉末的混合物，具有较高的延展性的金属可与优选的低延展性金属结合使用以形成具有低延展性的混合物。
低延展性金属粉末的密度最好低于铅的理论密度，但是如果射弹的合成密度低于铅，那么低延展性金属粉末的密度可大于铅。另外，如果低延展性金属粉末包括粉末的混合物，那么该混合物可包括变化密度的金属。另外，最好，这样的混合物的密度小于铅的理论密度，但混合物的密度可大于铅，只要射弹的密度小于铅的理论密度即可。
不管每一种高延展性金属粉末和低延展性金属粉末的密度，由粉末制成的射弹的密度最好小于铅的理论密度。
为了获得本发明的射弹，最好，射弹包括体积占两份的高延展性金属粉末和体积占一份的低延展性金属粉末。该优选的比例确保压实的金属粉末混合物将具有混合物中较集中表现的粉末金属的性质，包括诸如有助于生产本发明射弹的延展性和成型能力的性质。优选的材料性质是延展性较高的金属粉末的材料性质，这样最好延展性较高的金属粉末包括较高的百分比的混合物。
可利用多种方法制造本发明的射弹。通常，通过压实金属粉末的混合物，接着精加工射弹，如果需要的话，通过烧结、型锻或者其它方式改变压实的混合物，来制造射弹。其他的精加工步骤可包括为压实的混合物加套。可利用多种已知的方法实施加套步骤。可在不施加热量的实际周围条件下或者在加热的条件下进行压实。制造方法将随着多个因素的变化而变化，包括所需要的射弹、金属粉末的特定组分、金属粉末的粒径以及对于本领域普通技术人员来说是显而易见的其他因素。
当压实金属粉末的混合物时，低延展性粉末最好具有大约从44至250微米的预压实粒径分布。特别是，优选的低延展性混合物可具有粒径约为44微米的颗粒的重量百分比约为15％至25％、粒径约为44微米至149微米的颗粒的重量百分比约为5％至70％以及粒径约为149微米至250微米的颗粒的重量百分比约为5％至15％的颗粒分布。最好的预压实粒径分布是粒径约为44微米的颗粒的重量百分比约为22％、粒径约为44微米至149微米的颗粒的重量百分比约为68％以及粒径约为149微米至250微米的颗粒的重量百分比约为10％。可通过多种常规的方法确定和获得所需的粒径分布，包括光学测量和筛选。可在市场上获得特定的粒径分布的颗粒。优选的高延展性材料包括具有大约从45至180微米的预压实粒径分布的粉末。特别是，优选的高延展性混合物可具有粒径约为45微米的颗粒的重量百分比约为10％至14％、粒径约为75微米的颗粒的重量百分比约为30％至50％、粒径约为106微米的颗粒的重量百分比约为20％至30％、粒径约为150微米的颗粒的重量百分比约为5％至10％以及粒径约为180微米的颗粒的重量百分比约为2％至4％的颗粒分布。对于低延展性金属，更有利的预压实粒径分布是粒径约为45微米的颗粒的重量百分比约为14％、粒径约为75微米的颗粒的重量百分比约为48％、粒径约为105微米的颗粒的重量百分比约为28％、粒径约为150微米的颗粒的重量百分比约为7％以及粒径约为180微米的颗粒的重量百分比约为3％。
本发明的射弹的一些实施例可是易碎的。这里所用的易碎，与其在火器和弹药工业中的使用相符，指的是射弹在撞击硬的目标物时完全分裂开。可利用仅包括高延展性的金属粉末和低延展性的金属粉末的冷压实的制造方法制备本发明的易碎无铅射弹。可利用冷压实金属粉末来制造非易碎的射弹，并且也可利用对冷压实的金属粉末进行热处理以加强粉末之间的结合来制造。易碎性至少部分地取决于所用的高延展性的金属粉末和低延展性的金属粉末的粒径分布。已经发现，最好具有粒径约为44微米的颗粒的重量百分比约为15％至25％、粒径约为44微米至149微米的颗粒的重量百分比约为5％至70％以及粒径约为149微米至250微米的颗粒的重量百分比约为5％至15％的预压实粒径分布。最好的预压实粒径分布是粒径约为44微米的颗粒的重量百分比约为22％、粒径约为44微米至149微米的颗粒的重量百分比约为68％以及粒径约为149微米至250微米的颗粒的重量百分比约为10％。可通过多种常规的方法确定和获得所需的粒径分布，包括光学测量和筛选。可在市场上获得特定的粒径分布的颗粒。
可使用其他许多的粒径和粒径分布来制造本发明的射弹，包括非易碎的射弹。通常，每一种粉末的粒径可随着多种因素的改变而改变，诸如金属粉末的比例以及金属粉末的粒径的比例。除了可使用的多种粒径以外，颗粒最好具有不规则的形状以促进结合和提高强度。已经发现，根据本发明在使用形状不规则的颗粒时以及在形状不规则的颗粒用作本发明的射弹中组分时，形状不规则的颗粒与球形的或者规则形状的颗粒相比，提高了金属粉末的结合并且有助于提高被压实的射弹的生坯强度。
已经发现，上述粒径分布有助于提高射弹在发射之前和过程中的整体性和在与目标介质碰撞时的易碎性。尽管粒径分布和易碎性之间的关系没有被完全理解，但是相信是在高延展性的金属粉末和低延展性的金属粉末的冷压实后颗粒的机械联锁的函数。另外，已经发现，优选的粒径分布能够提高本发明的压实的复合射弹的强度，并且被认为是能够使本发明的未烧结射弹形成的一个因素。通过提高坚固性和强度，优选的粒径分布可提供能够使本发明的射弹制造简化的一个因素，即仅包括金属粉末的冷压实。
可利用这样一种方法制造本发明的射弹，其中混合所需粒径的高延展性的金属粉末和低延展性的金属粉末以提供具有所需的金属粉末比例的混合物，并且如果需要的话，具有所需粒径分布。高延展性的金属粉末和低延展性的金属粉末最好与一种或者多种润滑剂或者润滑剂混合物混合。润滑剂有助于在完成压实后使射弹与模型分离。如果要加入润滑剂，那么可将其加入到金属粉末或者金属粉末的混合物。优选的润滑剂是硬脂酸锌，硬脂酸锌可被单独使用或者与其他润滑剂结合使用。最好重量百分比约为1.0％的润滑剂可在高延展性的金属粉末和低延展性的金属粉末的混合物被压实之前被加入。已经发现，加入重量百分比约为0.5％的润滑剂是特别令人满意的。
接着混合物被放置在被设计成能够提供射弹的所需形状的压模中。根据本发明可制造多种射弹，包括子弹和炮弹。本发明特别适用于子弹的制造，最好用于制造细长结构的子弹，其中前端的周长小于尾端的周长。
对于根据本发明的易碎的和非易碎的射弹，高延展性的金属粉末和低延展性的金属粉末的混合物约在50,000至120,000psi的压力下被冷压实，利用约100,000psi的压力是特别优选的。在约100,000psi的压力下压实能够使射弹在发射之前和过程中的整体性和在与目标介质碰撞时的易碎性最佳结合。可以能够在可为无限小的保压时间内提供至少约50,000psi的压力的任何机械压力机上执行压实步骤。目前可获得的机器以约0.05秒至1.5秒的保压时间操作。最好，使用常规的转盘压力机。约1.8至2.3的压实比是优选的。这里所用的压实比通常指的是功率的初始值与可形成本发明射弹的压实复合物的体积的比值。对于非易碎的射弹，可在压实时间或者压力方面改变该方法，或者该方法还可包括诸如烧结的热处理。
在利用冷压实形成射弹后，如果需要的话，可在射弹周围形成护套。本发明射弹的一些实施例不需要护套。在本发明的射弹中结合护套的要求取决于用以制造射弹的金属粉末的特定混合物和组分。在其他的实施例中，由于多种原因，最好使用护套。例如，护套可将射弹的铁粉材料与枪管隔离，防止由于枪管的内表面与射弹的铁粉直接接触而导致的对枪管膛线的腐蚀。护套还有助于提高射弹在发射前和发射过程中的整体性以及提高射弹在发射时的弹道性质。护套材料可从该领域常用的材料中选择，例如金属或者聚合物材料。可使用的金属包括铝、铜、锌以及它们的组合物，铜和黄铜是优选的。可使用的聚合物材料包括聚乙烯和聚碳酸酯，低密度的聚乙烯材料是优选的。
在金属护套的情况下，可利用多种常规方法施加护套，包括酸或者氰化物电镀、机械型锻、喷涂和化学粘接。优选的方法是电镀。
多种电镀技术可用于本发明中，这对于本领域普通技术人员是显而易见的。通常，在最后的电镀之前对射弹进行清洁和密封。可利用浸渍丙烯酸酯和聚酯溶液进行密封。
在一种优选的电镀方法中，在压实之后和电镀之前立刻进行真空浸渍。该浸渍包括以大批操作的形式将形成的射弹芯浸入到丙烯酸酯材料中。该浸渍步骤通过充填射弹表面处或者附近的空隙降低射弹的孔隙度。这些空隙可包含可能导致腐蚀和电镀污垢的杂质。该浸渍步骤还提供了用以防止电镀池化学物质收集在凹槽中的阻挡层。这样收集的化学物质可能会通过电镀、脱色和改变子弹的尺寸浸出。
在对射弹的表面进行密封后，也可利用加套材料进行电镀以在射弹上沉积所需厚度的电镀金属。酸铜电镀是优选使用的，这是另一种比其他技术(诸如铜氰化物电镀)快速并且有利于环境保护的方法。在加套后，可使用常规技术确定射弹的尺寸并且将其制成弹药筒。
为本发明的射弹添加护套，除了具有上述保护性的优点以外，护套的增加的质量也有助于射弹在与半自动和全自动火器结合使用时的功能性和可靠性。这样的火器要求极小的冲击被传送到用于操作的炮身滑板上，并且护套所添加的质量(大约增加5％至10％)可在本发明的射弹与这些火器结合使用时提供足够的质量。
本发明的射弹可具有多种构成，包括炮弹和子弹，但最好被制成与火器结合使用的子弹。子弹具有各种型面的前端，包括圆形前端、软前端或者空心点。子弹或者护套(如果提供的话)可包括能够提高单个子弹的精度和减少多个子弹的分散的传动带。
利用下面的特定示例对本发明进行进一步说明，其中份数和百分比是表示重量或者体积的，如表中所示。这些示例示出了本发明的各种射弹，根据这里所述的方法制造的射弹。对于每一个示例，可利用热处理，诸如烧结将易碎的射弹制成非易碎的。另外，对于每一组示例的代表性射弹被制成9毫米和0.223口径的子弹，被发射和评估。
示例1-10
在示例1-10中，利用高延展性金属粉末(即锡(Sn))和低延展性金属粉末(即铁(Fe))的混合物制成的易碎子弹，在表1中用重量百分比来表示。每一种混合物的理论密度被确定，并且也示出在表1中。在每一个示例中，该混合物具有小于铅的理论密度。高延展性金属粉末具有粒径约为45微米的颗粒的重量百分比约为14％、粒径约为75微米的颗粒的重量百分比约为48％、粒径约为105微米的颗粒的重量百分比约为28％、粒径约为150微米的颗粒的重量百分比约为7％以及粒径约为180微米的颗粒的重量百分比约为3％的粒径分布。低延展性金属粉末具有粒径约为44微米的颗粒的重量百分比约为22％、粒径约为44微米至149微米的颗粒的重量百分比约为68％以及粒径约为149微米至250微米的颗粒的重量百分比约为10％的粒径分布。
利用常用于处理金属粉末的设备使粉末与重量百分比为0.15的硬脂酸锌密切混合。在转盘压力机上在0.15秒的时间内在90,000psi的压力下使混合物被冷压实。利用电镀使子弹加有铜护套。接着将子弹装入弹药筒中、测试和评估，并且提供极好的性能特性。
示例11-63
在示例11-63中，利用锌(Zn)和铁的混合物重复示例1-10的一般步骤。特定的混合物和它们的理论密度示出在表2和表3中。所得到的子弹被装入弹药筒中和评估，并且发现提供极好的性能特性。
示例64-107
在示例64-107中，利用锡和铁的混合物重复示例1-10的一般步骤。特定的混合物和它们的理论密度示出在表4中。所得到的子弹被装入弹药筒中和评估，并且发现提供极好的性能特性。
表中：Vol表示体积，Wt表示重量。
                                   表1
  密度
   元素A  Sn   0.264
   元素B  Fe   0.275
 示例    VolA/VolB  ％Wt.A   ％Wt.B  Wt A/Wt B   理论密度(磅/立方英寸)
 1    0.50  32.43％   67.57  0.480   0.2713
 2    0.75  41.86％   58.14％  0.720   0.2703
 3    1.00  48.98％   51.02％  0.960   0.2695
 4    1.50  59.02％   40.98％  1.440   0.2684
 5    2.00  65.75％   34.25％  1.920   0.2677
 6    3.00  74.23％   25.77％  2.880   0.2668
 7    4.00  79.34％   20.66％  3.840   0.2662
 8    5.00  82.76％   17.24％  4.800   0.2658
 9    6.00  85.21％   14.79％  5.760   0.2656
 10    1.94  65.06％   34.94％  1.862   0.2677
                                        表2
 密度
 元素A   Zn  0.259
 元素B   Fe  0.275
 示例  VolA/VolB   ％Wt.A  ％Wt.B Wt A/Wt B  理论密度(磅/立方英寸)
 11  0.50   32.01％  67.99％ 0.471  0.2697
 12  0.75   41.40％  58.60％ 0.706  0.2681
 13  1.00   48.50％  51.50％ 0.942  0.2670
 14  1.50   58.55％  41.45％ 1.413  0.2654
 15  2.00   65.32％  34.68％ 1.884  0.2643
 16  3.00   73.86％  26.14％ 2.825  0.2630
 17  4.00   79.02％  20.98％ 3.767  0.2622
 18  5.00   82.48％  17.52％ 4.709  0.2617
 19  6.00   84.96％  15.04％ 5.651  0.2613
 20  1.94   64.63％  35.37％ 1.827  0.2644
                               表3
示例 锌-铁混合
 ％Wt Fe ％Wt Zn Wt Zn/WtFe  Vol Zn/Vol Fe  理论密度  95％理论密度
21  20.00％ 80.00％ 4.000  4.2472  0.262037  0.248935
22  22.00％ 78.00％ 3.545  3.7645  0.262346  0.249229
23  24.00％ 76.00％ 3.167  3.3623  0.262656  0.249523
24  26.00％ 74.00％ 2.846  3.0220  0.262966  0.249818
25  28.00％ 72.00％ 2.571  2.7303  0.263277  0.250114
26  30.00％ 70.00％ 2.333  2.4775  0.263589  0.250410
27  32.00％ 68.00％ 2.125  2.2563  0.263902  0.250707
28  34.00％ 66.00％ 1.941  2.0611  0.264215  0.251005
29  34.61％ 65.39％ 1.889  2.0061  0.264311  0.251096
30  34.62％ 65.38％ 1.889  2.0052  0.264313  0.251097
31  34.63％ 65.37％ 1.888  2.0043  0.264314  0.251099
32  34.64％ 65.36％ 1.887  2.0034  0.264316  0.251100
33  34.65％ 65.35％ 1.886  2.0025  0.264317  0.251102
34  34.66％ 65.34％ 1.885  2.0017  0.264319  0.251103
35  34.67％ 65.33％ 1.884  2.0008  0.264321  0.251104
36  34.68％ 65.32％ 1.884  1.9999  0.264322  0.251106
37  34.69％ 65.31％ 1.883  1.9990  0.264324  0.251107
38  34.70％ 65.30％ 1.882  1.9981  0.264325  0.251109
39  34.71％ 65.29％ 1.881  1.9972  0.264327  0.251110
40  35.00％ 65.00％ 1.857  1.9719  0.264372  0.251154
41  36.00％ 64.00％ 1.778  1.8876  0.264529  0.251303
42  38.00％ 62.00％ 1.632  1.7324  0.264844  0.251602
43  40.00％ 60.00％ 1.500  1.5927  0.265160  0.251902
44  42.00％ 58.00％ 1.381  1.4663  0.265476  0.252203
45  44.00％ 56.00％ 1.273  1.3514  0.265793  0.252504
46  46.00％ 54.00％ 1.174  1.2465  0.266111  0.252806
47  48.00％ 52.00％ 1.083  1.1503  0.266430  0.253108
48  50.00％ 50.00％ 1.000  1.0618  0.267749  0.253412
49  52.00％ 48.00％ 0.923  0.9801  0.267070  0.253716
50  54.00％ 46.00％ 0.852  0.9045  0.267390  0.254021
51  56.00％ 44.00％ 0.786  0.8343  0.267712  0.254327
52  58.00％ 42.00％ 0.724  0.7689  0.268035  0.254633
53  60.00％ 40.00％ 0.667  0.7079  0.268358  0.254940
54  62.00％ 38.00％ 0.613  0.6508  0.268682  .0255248
55  64.00％ 36.00％ 0.562  0.5973  0.269007  0.255557
56  66.00％ 34.00％ 0.515  0.5470  0.269332  0.255866
57  68.00％ 32.00％ 0.471  0.4997  0.269659  0.256176
58  70.00％ 30.00％ 0.429  0.4551  0.269986  0.256487
59  72.00％ 28.00％ 0.389  0.4129  0.270314  0.256798
60  74.00％ 26.00％ 0.351  0.3731  0.270643  0.257111
61  76.00％ 24.00％ 0.316  0.3353  0.270972  0.257424
62  78.00％ 22.00％ 0.282  0.2995  0.271303  0.257738
63  80.00％ 20.00％ 0.250  0.2654  0.271634  0.258052
                                   表4
示例 锡-铁混合
 ％Wt Fe ％Wt Zn Wt Zn/WtFe  Vol Zn/Vol Fe  理论密度  95％理论密度
 64  20.00％ 80.00％ 4.000  4.1710  0.265900  0.252605
 65  22.00％ 78.00％ 3.545  3.6970  0.266119  0.252814
 66  24.00％ 76.00％ 3.167  3.3020  0.266340  0.253023
 67  26.00％ 74.00％ 2.846  2.9678  0.266560  0.253232
 68  28.00％ 72.00％ 2.571  2.6813  0.266782  0.253442
 69  30.00％ 70.00％ 2.333  2.4331  0.267003  0.253653
 70  32.00％ 68.00％ 2.125  2.2158  0.267225  0.253864
 71  34.00％ 66.00％ 1.941  2.0241  0.267447  0.254075
 72  34.21％ 65.79％ 1.923  2.0053  0.267470  0.254097
 73  34.22％ 65.78％ 1.922  2.0044  0.267471  0.254098
 74  34.23％ 65.77％ 1.921  2.0035  0.267472  0.254099
 75  34.24％ 65.76％ 1.921  2.0026  0.267474  0.254100
 76  34.25％ 65.75％ 1.920  2.0018  0.267475  0.254101
 77  34.26％ 65.74％ 1.919  2.0009  0.267476  0.254102
 78  34.27％ 65.73％ 1.918  2.0000  0.267477  0.254103
 79  34.28％ 65.72％ 1.917  1.9991  0.267478  0.254104
 80  34.29％ 65.71％ 1.916  1.9982  0.267479  0.254105
 81  34.30％ 65.70％ 1.915  1.9973  0.267480  0.254106
 82  34.31％ 65.69％ 1.915  1.9964  0.267481  0.254107
 83  35.00％ 65.00％ 1.857  1.9365  0.267558  0.254180
 84  36.00％ 64.00％ 1.778  1.8538  0.267669  0.254286
 85  38.00％ 62.00％ 1.632  1.7013  0.267892  0.254498
 86  40.00％ 60.00％ 1.500  1.5641  0.268116  0.254922
 87  42.00％ 58.00％ 1.381  1.4400  0.268339  0.254922
 88  44.00％ 56.00％ 1.273  1.3271  0.268563  0.255135
 89  46.00％ 54.00％ 1.174  1.2241  0.268788  0.255348
 90  48.00％ 52.00％ 1.083  1.1296  0.269012  0.255562
 91  50.00％ 50.00％ 1.000  1.0427  0.269238  0.255776
 92  52.00％ 48.00％ 0.923  0.9625  0.269463  0.255990
 93  54.00％ 46.00％ 0.852  0.8883  0.269689  0.256205
 94  56.00％ 44.00％ 0.786  0.8193  0.269915  0.256419
 95  58.00％ 42.00％ 0.724  0.7551  0.270142  0.256635
 96  60.00％ 40.00％ 0.667  0.6952  0.270369  0.256850
 97  62.00％ 38.00％ 0.613  0.6391  0.270596  .0257067
 98  64.00％ 36.00％ 0.562  0.5865  0.270824  0.257283
 99  66.00％ 34.00％ 0.515  0.5372  0.271510  0.257500
 100  68.00％ 32.00％ 0.471  0.4907  0.271281  0.257717
 101  70.00％ 30.00％ 0.429  0.4469  0.271510  0.257934
 102  72.00％ 28.00％ 0.389  0.4055  0.271739  0.258152
 103  74.00％ 26.00％ 0.351  0.3664  0.271969  0.258370
 104  76.00％ 24.00％ 0.316  0.3293  0.272199  0.258589
 105  78.00％ 22.00％ 0.282  0.2941  0.272430  0.258808
 106  80.00％ 20.00％ 0.250  0.2607  0.272660  0.259027

Claims (34)

1.一种无铅射弹，其包括铁粉和从锡、锌以及它们的合金和混合物中选择的至少一种粉末的压实的混合物。
2.如权利要求1所述的射弹，其特征在于，铁粉主要包括约44至250微米的颗粒。
3.如权利要求1所述的射弹，其特征在于，从锡、锌以及它们的合金和混合物中选择的至少一种粉末主要包括约45至180微米的颗粒。
4.如权利要求1所述的射弹，其特征在于，铁粉以及从锡、锌以及它们的合金和混合物中选择的至少一种粉末主要包括约44至250微米的颗粒。
5.如权利要求1所述的射弹，其特征在于，从锡、锌以及它们的合金和混合物中选择的至少一种粉末与铁粉的体积比为0.5至6。
6.如权利要求1所述的射弹，其特征在于，所述至少一种粉末是锡，锡与铁的体积比约为0.5，并且所述射弹具有大约0.2713磅/立方英寸的理论密度。
7.如权利要求1所述的射弹，其特征在于，该射弹是易碎的。
8.如权利要求1所述的射弹，其特征在于，该射弹是烧结的。
9.如权利要求1所述的射弹，其特征在于，该射弹是未烧结的。
10.如权利要求1所述的射弹，其具有约0.26至0.28磅/立方英寸的理论密度。
11.一种无铅射弹，其包括至少一种高延展性金属粉末和低延展性金属粉末的压实的混合物，其特征在于，所述射弹的密度低于铅的理论密度的80％。
12.如权利要求11所述的无铅射弹，其密度低于铅的理论密度的约70％。
13.一种无铅射弹，其包括至少一种高延展性金属粉末和低延展性金属粉末的压实的混合物，其中，低延展性金属粉末的密度低于铅并且该射弹的密度低于铅。
14.如权利要求13所述的无铅射弹，其特征在于，高延展性金属粉末的密度低于铅。
15.如权利要求14所述的无铅射弹，其具有约0.26至0.28磅/立方英寸的密度。
16.如权利要求15所述的无铅射弹，其具有约0.262至0.272磅/立方英寸的密度。
17.如权利要求13所述的无铅射弹，其特征在于，高延展性金属粉末和低延展性金属粉末的体积比约为0.4至6。
18.如权利要求13所述的无铅射弹，其特征在于，所述混合物包括大约两份高延展性金属粉末与一份低延展性金属粉末的体积混合比。
19.如权利要求13所述的无铅射弹，其特征在于，低延展性金属是从包括铁、铁合金和不锈钢的组中选择的至少一种。
20.如权利要求19所述的无铅射弹，其特征在于，高延展性金属是从包括锡、锌、锡合金、锌合金和它们的混合物的组中选择的至少一种。
21.如权利要求20所述的无铅射弹，其特征在于，高延展性金属主要包括锡。
22.如权利要求20所述的无铅射弹，其特征在于，高延展性金属主要包括锌。
23.如权利要求20所述的无铅射弹，其特征在于，高延展性金属主要包括至少一种锡合金。
24.如权利要求20所述的无铅射弹，其特征在于，高延展性金属主要包括至少一种锌合金。
25.如权利要求20所述的无铅射弹，其特征在于，高延展性金属主要包括锡和锌的混合物。
26.如权利要求20所述的无铅射弹，其特征在于，高延展性金属主要包括至少一种锡合金和锌的混合物。
27.如权利要求20所述的无铅射弹，其特征在于，高延展性金属主要包括锡和至少一种锌合金的混合物。
28.如权利要求20所述的无铅射弹，其特征在于，高延展性金属主要包括至少一种锡合金和至少一种锌合金的混合物。
29.如权利要求20所述的无铅射弹，其特征在于，低延展性金属是从包括铁、铁合金和不锈钢的组中选择的至少一种。
30.一种无铅射弹，其包括一种高延展性金属粉末和低延展性金属粉末的压实的混合物，其中，高和低延展性金属粉末约在0.26至0.28磅/立方英寸的密度比例或范围内。
31.一种无铅射弹，其包括一种高延展性金属粉末和低延展性金属粉末的压实的混合物，其中，高和低延展性金属粉末约在铁粉的表观密度的+/-10％的密度比例或范围内。
32.如权利要求31所述的无铅射弹，其特征在于，高延展性金属粉末的密度约在大于熟铁密度10％到小于熟铁密度10％。
33.一种无铅射弹，其具有小于铅的理论密度的密度。
34.一种如权利要求33所述的射弹，其特征在于，该射弹是冷压实的。
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