用于散料货物集装箱的无倾斜卸载衬里系统
技术领域
本发明总体上涉及一种散料货物集装箱,在船运或运输时,这种散料货物集装箱通常容纳类似流体或可流动的货物,例如干燥的散装化学制品;粉末状的、薄片状的和颗粒状的树脂;面粉;咖啡豆;谷物等等,更具体地说,涉及一种新型的、改良的散料货物集装箱衬里系统,与这种散料货物集装箱结合使用,其中,这种新型的、改良的散料货物集装箱衬里系统不仅能够依照操作方法从散料货物集装箱中卸下散料货物,所述操作方法不需要把散料货物集装箱改变为倾斜模式,而常规或现有散料货物卸载技术通常执行这种倾斜模式,而且,这种新型的、改良的散料货物集装箱衬里系统和其中的卸载结构还能够使散料货物集装箱被用作散料存储仓库或筒仓。
背景技术
当货物通过如船、卡车、铁路等等从一地船运或运输到另一地时,散料货物集装箱传统上在不同时期被用来容纳不同的类似流体的或可流动的货物,例如干燥的散装化学制品;粉末状的、薄片状的和颗粒状的树脂;面粉;咖啡豆;谷物等等。因为特定散料货物集装箱在不同时期船运或运输不同的散料,所以有效地清洁散料货物集装箱是必不可少的,以免包含特殊散料货物的原料受到以前船运或运输散料货物残留在散料货物集装箱内的剩余原料的污染。因此,在从特定一个散料货物集装箱货仓中卸载一特定散料货物后,为了消除对每一散料货物集装箱货仓进行通常是必要的清洁,在行业内通常在散料货物集装箱的货舱内使用可拆卸的散料货物集装箱衬里,其中,在一特定散料货物被运抵目的地并卸载后,散料货物集装箱衬里被简单地从散料货物集装箱中拆除,从而散料货物集装箱可以在没有大量清洁的情况下再次用于运载其他典型地包含流体或可流动原料的散料货物。在用于船运或运输流体或可流动原料的散料货物集装箱中使用的散料货物集装箱衬里的例子可以在1996年2月6日颁发给Stopper的美国专利5489037、1993年3月16日颁发给Podd、Sr.等人的美国专利5193710、以及1989年12月5日颁发给Podd的美国专利4884722中找到。
在行业内众所周知,不同的散料货物显示不同的流动性特征,常规上,有效诱导不同散料货物内的或相对于不同散料货物的这种流动性的最普通方式是使散料货物集装箱经历倾斜操作。具体地说,当运载特定散料货物的特定散料货物集装箱经历预定程度的倾斜时,特定散料货物在重力的作用下将开始流动,并且被导向与散料货物集装箱可操作地连接在一起的卸载口,从而,散料货物可从散料货物集装箱中卸载。通常,为了构成经济上可行的散料货物运输、递送和分配系统,这个系统包括散料货物集装箱运输工具、散料货物集装箱倾斜装置以及筒仓或其他类似散料存储设施的有效集成,所述散料货物集装箱运输工具例如是铁路底卸式车或者散料货物集装箱牵引拖车式卡车、适于远航的散料货物集装箱船,等等;为了能够卸载散料货物,所述散料货物集装箱倾斜装置被便利地、可行地设置在邻近散料货物集装箱运输工具的预定位置处或在该位置附近,用于可操作地处理上述铁路底卸式车、牵引拖车式卡车和集装箱船;所述筒仓或其他类似散料存储设备也被便利地、可行地设置在相对于上述运输和处理设施的预定位置处,以便能够存储已卸载的散料货物,为这些散料分配到最终用户做准备,或者与分配系统协同工作。
不幸的是,可以很容易地理解,这种集成运输、处理和分配系统的结构和运行比较昂贵,因而,构造和运行这种集成运输、递送和分配系统仅对于主要位于高度工业化国家内的较大规模的公司在经济上才是可行的。因此,考虑到中型和小型公司没有办法或者没有经济资源来建造和运行上述集成散料货物集装箱运输和处理设施或散料存储和分配设施,这些中型和小型公司不能与较大规模的公司在经济上竞争。最多,如果这些中型和小型的公司仍然想从事散料货物运输、处理、和分配业务,并且尽力与较大规模的公司竞争,他们常常被迫从较大规模的公司那里租借必要的服务或设施,这在经济上也没有优势。然而,如果一种散料货物集装箱系统可以被开发出来,其中,对于从散料货物集装箱中卸载散料货物,倾斜式处理装置不再是必需的,或者另外,如果一种系统同样可以被开发出来,其中,对于从散料货物集装箱中存储和分配散料货物,辅助的筒仓型存储设施同样不再是必需的,那么,中型和小型的公司就可以享受到从散料货物运输、处理和分配系统中得到经济优势,从而,事实上中型和小型的公司可以和较大规模的公司在经济上形成竞争。
因此在本领域内存在对一种新型的、改良的散料货物集装箱系统的需要,其中,对于从散料货物集装箱中卸载散料货物,倾斜式处理设施不再是必要的,另外,还存在对一种新型的、改良的散料货物集装箱系统的需要,其中,对于从散料货物集装箱中存储和分配散料货物,辅助筒仓型存储设备同样不再是必要的,从而,中型和小型的公司可以享受到从散料货物运输、处理和分配系统中获得的经济优势,致中型和小型的公司实际上可以与较大规模的公司在经济上形成竞争。
发明内容
因此,本发明的一个目的是提供一个新型的、改良的散料货物集装箱系统。
本发明的另一个目的是提供一个新型的、改良的散料货物集装箱系统,它有效地克服了现有技术的散料货物集装箱系统的各种操作不利特征。
本发明的另一个目的是提供一个新型的、改良的散料货物集装箱系统,它包括独特新颖的散料货物集装箱可膨胀衬里系统,该可膨胀衬里系统依次包括多个整体配备在其内部的可膨胀气囊,从而,当可膨胀气囊依照本发明独特新颖的方法特征膨胀时,位于散料货物集装箱内的散料货物可以在不需要散料货物集装箱倾斜的情况下从散料货物集装箱中卸载,散料货物集装箱倾斜是现有技术的散料货物集装箱卸载技术或方法的特征。
本发明还有一个目的是提供一个新型的、改良的散料货物集装箱系统,它包括独特新颖的散料货物集装箱可膨胀衬里系统,该膨胀衬里系统依次包括多个整体地配备在其内部的可膨胀气囊,从而,当可膨胀气囊依照本发明独特新颖的方法特征膨胀时,位于散料货物集装箱内的散料货物可以在不需要散料货物集装箱倾斜的情况下从散料货物集装箱中卸载,而且,散料货物可以被存储在充当散料存储筒仓的散料货物集装箱内。
本发明最后一个目的是提供一个新型的、改良的散料货物集装箱系统,它包括独特新颖的散料货物集装箱可膨胀衬里系统,该可膨胀衬里系统依次包括多个整体地配备在其中的可膨胀气囊,从而,当可膨胀气囊依照本发明独特新颖的方法特征膨胀时,位于散料货物集装箱内的散料货物可以在不需要散料货物集装箱倾斜的情况下从散料货物集装箱中卸载,而且,散料货物可以被存储在充当散料存储筒仓的散料货物集装箱内,从而,中型和小型的公司可以享受到从散料货物运输、处理和分配系统中获取的经济优势,以使中型和小型的公司实际上可以与较大规模的公司在经济上形成竞争。
通过提供新型的、改良的散料货物集装箱系统,依照本发明的教导和原则可以实现上述和其他目的,该系统包括一可膨胀的散料货物集装箱衬里,该衬里具有多个整体地配备在其内部的可膨胀气囊。可膨胀气囊在处于膨胀状态时大体上呈直角三角形形状,使得可膨胀气囊的斜边部分相对于散料货物集装箱衬里的底面部分倾斜。这样,当可膨胀气囊依照预定的顺序操作膨胀时,在不需要倾斜散料货物集装箱和包含在其中的衬里情况下,即可使散料货物从散料货物集装箱衬里中卸载。另外,内置有新型的、改良的散料货物集装箱衬里的散料货物集装箱可被用作用于散料货物的筒仓或存储设施,依照可膨胀气囊能膨胀的预定程度,散料货物可以按所期望或所需要地卸载。
附图说明
参照附图,可以从下列的详细描述更加全面地理解本发明的其他各个目的、特征和附属优点,其中:唯一的附图是一示意图,示出了一种依照本发明的原理和教导构造的新型的和改良的散料货物集装箱衬里,用于在不需要散料货物集装箱的任何倾斜操作的情况下,实现放置在散料货物集装箱内的散料货物的排放和卸载,该图还示出了衬里的协作零件。
具体实施方式
现在参照唯一的附图,图中公开了依照本发明的原理和教导构造的新型的和改良的散料货物集装箱衬里,用于在不需要散料货物集装箱的任何倾斜操作的情况下,实现放置在散料货物集装箱内的散料货物的排放和卸载,该图还示出了衬里的协作零件,该散料货物集装箱衬里总体用号码10表示。通过适当装置(未示出),散料货物集装箱衬里10是可膨胀的,在膨胀时,可以看到散料货物集装箱衬里10具有大体上呈直角平行六面体的几何形状,以便能够有效地与常规散料货物集装箱内限定的内部散料货物空间一致。具体地说,膨胀的散料货物集装箱衬里10包括一个前壁面部分11;一对相对设置的侧壁面部分13,13;一个后壁面部分15;一个上或顶壁面部分17;和一个下或底壁面部分19。与常规散料货物集装箱一样,散料货物集装箱衬里10设有一个上装载口12和一个下卸载口14,它们固定地安装在散料货物集装箱衬里10的后壁面部分15上,散料货物集装箱衬里10的后壁面部分15面向货物集装箱的后门(未示出)。
如上所述,为了从散料货物集装箱衬里10中卸载散料货物,通常需要倾斜设有散料货物集装箱衬里10的散料货物集装箱。但是,依照本发明的教导和原理,为了从散料货物集装箱衬里中卸载散料货物,不需要倾斜散料货物集装箱。具体地说,如果不需要倾斜散料货物集装箱,为了有效地模拟散料货物集装箱的倾斜以便使散料货物经历它必须的向卸载口14的运动或流动,从而实际上能从散料货物集装箱衬里10中卸载,则需要提供与散料货物集装箱衬里10结合的装置。于是,依照本发明的特殊教导和原理,散料货物集装箱衬里10整体地配备了多个可膨胀气囊16、18、20,其中,通过适于流体地连接到适当的膨胀和收缩控制装置(未示出)的适合阀结构(也未示出),这三个可膨胀气囊16、18、20中的每一个能够相对于另外两个中任何一个的膨胀和收缩独立地膨胀和收缩。
应特别注意的是,第一和第三可膨胀气囊16、20各自的底面部分22、24固定在散料货物集装箱衬里10的底壁面部分19上,而第二个可膨胀气囊18完全不固定在散料货物集装箱衬里10的底壁面部分19上,相反,第二个可膨胀气囊18的底面部分28固定在第一可膨胀气囊16的上表面部分30上。从唯一的附图中可以很容易地理解,当第一和第三可膨胀气囊16、20处在完全膨胀状态时,第一和第三可膨胀气囊16、20大体上呈直角三角形形状,同时第一和第三可膨胀气囊16、20的上表面斜边部分30、32相对于底面部分22、24大约成60°角,另外,由于第二可膨胀气囊18固定在第一可膨胀气囊16顶上,所以第二可膨胀气囊18的上表面部分28相对于散料货物集装箱衬里10的底表面部分19的角度取向甚至大于60°。此外,还应注意,第三可膨胀气囊20的下后端部分直接与散料货物集装箱衬里的卸载口14相邻,使得当第三可膨胀气囊20处于完全膨胀状态时,就如将在下文中简短描述的那样,放置在散料货物集装箱衬里10内的散料货物实际上可以很容易地从散料货物集装箱衬里10排出并且通过卸载口14而排到外边。仍需进一步注意的是,当第一、第二和第三可膨胀气囊16、18、20膨胀时,每一可膨胀气囊16、18、20的最高部分处在与装载口12的水平面高度相一致的水平面高度上。
当一散料货物最初通过装载口12的装置装进散料货物集装箱衬里10中时,注意到,所有三个可膨胀气囊16、18、20都处在收缩状态下,以便事实上允许全部散料货物装进散料货物集装箱衬里10中。随后,当依照本发明独特的新颖的操作步骤,期望从散料货物集装箱衬里10中卸载一部分或全部散料货物时,卸载口14被展开到其卸载位置,并且第三可膨胀气囊20最先膨胀,以致第三可膨胀气囊20处于示出的完全膨胀状态。第三可膨胀气囊20膨胀的结果是,由此,如上所述,第三可膨胀气囊20的上表面部分32处在大体60度角的角度,可以很容易地理解,已膨胀的气囊20将使大体上处在散料货物集装箱衬里10整个后半部分内的散料货物流向卸载口14,以至于实际上从散料货物集装箱衬里10中卸出。
随后,在使处在散料货物集装箱衬里10整个后半部分内的散料货物流向卸载口14,以至于实际上从散料货物集装箱衬里10中卸出后,第三可膨胀气囊20收缩,以便第三可膨胀气囊20沿着散料货物集装箱衬里10的底表面24又设置到基本上平的状态。当然,这个变平的过程在某种程度上是由散料货物自然趋势辅助或促进的,这些散料货物原来大体上处在散料货物集装箱衬里10的前半部分内并且在收缩的第一、第二可膨胀气囊16、18上,由于事实上大体处在散料货物集装箱衬里10内的后半部分内的散料货物已经从散料货物集装箱衬里10中卸载,所以前半部分的散料货物开始流到已收缩的第三可膨胀气囊20的顶上。因此,事实上为了实现从散料货物集装箱衬里10中卸载散料货物的全部前半部分或任何剩余部分,现在以顺序方式膨胀第一、第二可膨胀气囊16、18,也就是说,第一可膨胀气囊16在最初膨胀,在第一可膨胀气囊16完成膨胀时,第二可膨胀气囊18膨胀。
如唯一的附图中所示,第一和第二可膨胀气囊16、18的膨胀结果是,可以很容易地理解,原来放置在收缩的第一、第二可膨胀气囊16、18上的散料货物的整个前半部分,现在将被推向散料货物集装箱衬里10的后壁面部分15,并且沿着第二可膨胀气囊18的倾斜上表面部分34向下流动,以至于最终处在收缩的第三可膨胀气囊20上。所以,可以很容易地理解,当第三可膨胀气囊20重新膨胀即再次膨胀,而第一和第二可膨胀气囊16、18保持在其膨胀状态时,散料货物的剩余部分将被推向后壁面部分15和散料货物集装箱衬里10的卸载口14,从而,当散料货物的这些剩余部分沿着第三可膨胀气囊20的上表面部分32向下流动时,散料货物的这些剩余部分将通过卸载口14的装置从散料货物集装箱衬里10中卸载。
应注意,虽然已经提供了第二可膨胀气囊18以确保当第一和第二可膨胀气囊16、18膨胀时,处在散料货物集装箱衬里10前半部分内的散料货物将获得恰当的流动性,使得原来大体上位于散料货物集装箱衬里10前半部分内的散料货物现在被恰当地安置在收缩的第三可膨胀气囊20上,还可以预先特殊地构造第一可膨胀气囊16以不必提供与第一可膨胀气囊16结合的第二可膨胀气囊18,而同时仍然能实现前述散料货物从散料货物集装箱衬里10的前半部分向散料货物集装箱衬里10的后半部分的流动性。还应注意,为了可膨胀气囊16、18、20向散料货物施加必要的力,从而使散料货物在可膨胀气囊16、18、20膨胀期间获得必要的流动性,可膨胀气囊16、18、20可由具有预定厚度尺寸的薄聚乙烯压板或类似物制成,或者,每一可膨胀气囊16、18、20实际上可以由,例如,聚乙烯三层叠片所组成。
还应注意,考虑到期望确保当各个可膨胀气囊16、18、20事实上膨胀以实现散料货物向卸载口14的前述流动性时,由于没有散料货物被堵在可膨胀气囊16、18、20的任何一个与散料货物集装箱衬里10的内壁部分之间,所以可膨胀气囊16、18、20可以具有与图中所示形状不同的几何形状。还有,虽然第一和第三可膨胀气囊16、20仅仅是底表面部分22、24固定在散料货物集装箱衬里10的底表面部分19上,但实际上第一和第三可膨胀气囊16、20的其他表面部分也可以恰当地固定在散料货物集装箱衬里10的相应表面部分。最后,应注意,当不同可膨胀气囊16、18、20中的每一个事实上膨胀时,他们不必膨胀到完全膨胀的状态,相反,可膨胀气囊16、18、20可以仅部分地膨胀至预定的控制程度或控制量。这样,依照本发明散料货物集装箱衬里10的另一主要目标特征,内置有散料货物集装箱衬里10的散料货物集装箱可被用作散料货物的筒仓或存储设施,从而散料货物可以被存储,并在随后可按期望或需要的预定量分配或卸载。
更具体地说,当内置有散料货物集装箱衬里10的散料货物集装箱被用作散料货物的筒仓或存储设施,从而散料货物可以被存储,并在随后按期望或需要的预定量分配或卸载时,可以实施与三个可膨胀气囊16、18、20有关的各种膨胀操作模式。例如,在散料货物已经完全装入散料货物集装箱衬里10内存储而三个可膨胀气囊16、18、20都处在它们的收缩状态,并且当期望通过卸载口14的装置从散料货物集装箱衬里10中分配预定量的散料货物时,第三可膨胀气囊20可以部分地膨胀至预定的程度,以便通过卸载口14连续地或间歇地卸载散料货物的预定部分,这些散料货物放置在收缩的第三气囊20的顶上和散料货物集装箱衬里10的后半部分内。在预先放置在散料货物集装箱衬里10后半部分内的散料货物卸完时,第三可膨胀气囊20就完全收缩,而第一和第二可膨胀气囊16、18开始膨胀,以便使放置在散料货物集装箱衬里10前半部分内的散料货物有效地流动,并被转移至现在收缩的第三可膨胀气囊20上面。当这些散料货物已经被有效地完全转移至收缩的第三可膨胀气囊20上面时,第三可膨胀的气囊20重新膨胀即又一次膨胀至预定的程度以便再次卸载原来装在散料货物集装箱衬里10内的剩余散料货物的预定部分。
因此,可以看出,依照本发明的各个原理和教导,已经提供了一种新型的和改良的散料货物集装箱系统,该系统包括一可膨胀的散料货物集装箱衬里10,散料货物集装箱衬里10具有多个整体地配备在其内部的可膨胀气囊。当可膨胀气囊依照预定的顺序操作膨胀时,在不需要倾斜散料货物集装箱和装在集装箱内的衬里的情况下,即可使散料货物从散料货物集装箱衬里中卸载。另外,具有新型的和改良的散料货物集装箱衬里的散料货物集装箱可被用作散料货物的筒仓或存储设施,并且依照可膨胀气囊能膨胀到的预定程度,散料货物可按期望或需要进行分配、卸载。
很明显,按照上述教导,可以对本发明做出各种变型和修改。因此,可以理解,除了在此具体描述的以外,本发明还可以在附属权利要求的范围内以其他方式实现。