CN1474725A - 金属带连铸方法 - Google Patents
金属带连铸方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1474725A CN1474725A CNA018190146A CN01819014A CN1474725A CN 1474725 A CN1474725 A CN 1474725A CN A018190146 A CNA018190146 A CN A018190146A CN 01819014 A CN01819014 A CN 01819014A CN 1474725 A CN1474725 A CN 1474725A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- seal
- casting
- vibration
- casting rolls
- vertical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 12
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010205 computational analysis Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明涉及在两个按照可旋转运动的结晶器形式径向间隔地设置的并可冷却的浇注辊(6)之间连铸出1毫米－10毫米厚的金属带(7)且尤其是带钢的连铸方法，其中在所述浇注辊之间限定出一条浇缝(11)并且浇注辊(6)的端面具有可压下和/或可调节的密封件(8)。为使密封最佳化而提出，使端侧密封件(8)沿一个大致垂直的平面并最好在浇注方向上移动，其中这种移动与一个振动叠加。为此，尤其设置振动式移动机构。
Description
技术领域
本发明涉及在两个按照可旋转运动的结晶器形式径向间隔地设置的并可冷却的浇注辊之间连铸出1毫米-10毫米厚的金属带且尤其是带钢的连铸方法，在所述浇注辊之间限定出一条浇缝，其中浇注辊端侧具有可压下和/或可调节的密封件。
背景技术
在所谓的双辊式连铸法中，浇注辊端侧的密封或两辊间浇缝的端侧密封通常是通过耐火板实现的。获得无缺陷浇注产品的一个前提条件是，两个铸坯壳没有在耐火的窄侧壁板上凝固。但在浇注作业中，即便暂时地出现浇注金属在耐火板上凝固，也会在这个区域内出现严重的磨损。这在其它过程中导致了在边棱上形成毛刺，形成毛刺进一步加剧了耐火窄侧壁密封的磨损。这样一来，降低了产品质量并且缩短了端侧的窄侧壁密封的使用寿命以及取决于该使用寿命的可行浇注时间。
对此，在现有技术中知道了一些解决浇注辊端侧密封问题的结构提案。
文献EP0714715A1描述了在成双辊式带钢连铸机形式的生产设备的浇注辊上紧固端侧密封的装置，它包括一个可在辊轴线方向上移动的输送机构和一个用于产生输送机构的推动力的装置以及一个与该输送机构配合工作的并被固定在输送机构上的板。该板具有至少两个可在辊轴向上移动的滑块，所述滑块可以弹动地安置在浇注辊端侧上。
文献WO99/32247描述了用于在双辊式带钢连铸机的浇注作业中控制端侧密封机构的位置的方法和装置。在此，进行以下工序：与双辊旋转力有关地计算凝固点位置，在浇注作业中借助测力传感器测量双辊旋转力，计算分析在所测双辊滚动力的情况下的凝固点位置是否对应于端侧密封机构的实际高度，根据浇注辊的所测滚动力将端侧密封机构调节到凝固点位置。
文献JP7290205描述了一种测量在窄带连铸机的侧封堵块之间距离的装置。
文献JP6015414公开了一种用于双辊浇注的装置，它具有用于端侧密封件的可调升程位置的控制机构。
发明内容
基于上述现有技术，本发明的任务在于，提供一种方法和一种装置，它们降低了在双辊式带钢连铸机中的已知浇缝密封件的技术成本并且能够实现令人满意的密封。
为了完成该任务，在两个按照可旋转运动的结晶器形式径向间隔地设置的并可冷却的浇注辊之间连铸出1毫米-10毫米厚的金属带且尤其是带钢的连铸方法中，其中在所述浇注辊之间限定出一条浇缝并且浇注辊端侧具有可压下和/或可调节的密封件，本发明提出以下措施，即端侧密封件沿一个大致垂直的平面并最好在浇注方向上移动。
这样一来，端侧密封件相对浇注辊的位置在浇注作业中连续改变并由此避免了可能在辊与侧密封之间形成缝隙。通过简单且成本有利的方式，抑制了在辊边缘和耐火密封件之间距离的扩大，并且产品质量始终保持不变并且得到改善。
该方法的一个实施形式规定，密封件最好在浇注方向上移动，在这里，在这种移动上可以叠加一个其振荡方向大致是垂直的振动。
通过这个措施，有效地消除了位于窄侧壁处的熔液牢固附着在密封件部分上。
本发明的另一个实施方式规定，偏心轮驱动装置或液压驱动装置被用于产生振动。
本发明还提出，振动是以一个在固有频率外的频率产生的。这样一来，防止了不利地使整个连铸设备摇晃起来。
在两个按照可旋转运动的结晶器形式径向间隔地设置的并可冷却的浇注辊之间连铸出1毫米-10毫米厚的金属带且尤其是带钢的连铸设备中，其中在所述浇注辊之间限定出一条浇缝并且浇注辊端侧具有可压下和/或可调节的密封件，本发明规定了，端侧密封件配备有用于相对浇注辊轴线的横向移动的机构。
借助窄侧壁密封件的振动并利用不复杂的手段，避免了密封件在熔液区域内附着在浇缝端侧上或浇注辊端侧上。
附图说明
以下，还结合附图来描述本发明的一个结构例。
唯一的附图是沿浇注辊对轴线方向的连铸设备的侧视图。
具体实施形式
唯一的附图在侧视图中即在浇注辊对6轴线的观察方向上示出了用于薄带的连铸设备，它具有一个浇包1，在形成一个保持稳定不变的浇注液面1 4的情况下，熔液通过一个暗藏浇口2从浇包被注入一个中间包3中。
熔液4借助一个朝向中间包设置的浸没浇管5从中间包3中沿浇缝11流入一个在浇注辊对6之间的浇注腔。从浇注腔出来，在浇缝11中稳步形成均匀建立的坯壳的情况下，成薄带形式的凝固铸坯7在浇注方向12上输出。通过本身已知的方式，浇注速度按照与浇注辊6的可冷却表面接触的熔液的凝固过程进行相应调整。
为了各自侧密封浇注辊和进而也密封浇缝11，设置密封件8，根据本发明，所述密封件配备有用于相对浇注辊6轴线的横向即在垂直方向10上移动的机构。
在这种情况下，以下措施被证明是非常有利的：使端侧的窄侧壁密封件8沿一个大致垂直的平面振动一段较短的交互行程。
因而，通过简单且成本低廉的方式，可靠避免了在辊边缘和作为密封件的耐火板8之间的距离扩大或形成间隙。在此涉及的可能是基本垂直的振动方向。
用于产生密封件8振动的驱动装置可以通过多种方式实现。如此得到一个简单有利的解决方案，即将偏心轮驱动装置或液压驱动装置用于产生振动。以各种方式可靠地检验这些驱动装置。
在这种情况下，还要指出的是，振动是以一个在固有频率外的频率产生的，以防止振动被传递到设备的其它部分上。
Claims (7)
1、在两个按照可旋转运动的结晶器形式径向间隔地设置的并可冷却的浇注辊(6)之间连铸出1毫米-10毫米厚的金属带(7)且尤其是带钢的连铸方法，其中在所述浇注辊之间限定出一条浇缝(11)并且浇注辊(6)的端面具有可压下和/或可调节的密封件(8)，其特征在于，使端侧密封件(8)沿一个大致垂直的平面并最好在浇注方向上移动。
2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，这种垂直移动与一个基本垂直的振动叠加。
3、如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，最好使密封件(8)处于振动方向基本是垂直的振荡运动中。
4、如权利要求1-3之一或多项所述的方法，其特征在于，偏心轮驱动装置或液压驱动装置被用于产生振动。
5、如权利要求1-4之一或多项所述的方法，其特征在于，振动产生是以一个在固有频率外的频率进行的。
6、如权利要求1所述的方法，其特征在于，使密封件(8)垂直向下移动。
7、如权利要求1-6之一或多项所述的方法，其特征在于，所述密封件(8)的振动或移动速度根据浇注辊(6)的转速来实现。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10056916.1 | 2000-11-16 | ||
| DE2000156916 DE10056916A1 (de) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | Verfahren zum Stranggießen eines Metallbandes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1474725A true CN1474725A (zh) | 2004-02-11 |
| CN1225332C CN1225332C (zh) | 2005-11-02 |
Family
ID=7663589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 01819014 Expired - Fee Related CN1225332C (zh) | 2000-11-16 | 2001-11-08 | 金属带连铸方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1337364A1 (zh) |
| CN (1) | CN1225332C (zh) |
| AU (1) | AU2002220686A1 (zh) |
| DE (1) | DE10056916A1 (zh) |
| WO (1) | WO2002040200A1 (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10134076C2 (de) * | 2001-07-13 | 2003-06-18 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Vorrichtung zum kontinuierlichen Vergießen von Metallschmelzen, insbesondere Stahlschmelzen |
| AT412195B (de) | 2002-06-25 | 2004-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur erzeugung eines metallbandes mit einer zweiwalzengiesseinrichtung |
| CH696756A5 (de) | 2003-10-08 | 2007-11-30 | Main Man Inspiration Ag | Verfahren zum Erzeugen von oszillierenden Bewegungen an Seitenabdichtungen einer Bandgiessmaschine für die Erzeugung eines Metallbandes sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens. |
| DE102005054996A1 (de) | 2005-11-18 | 2007-05-24 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Verfahren zum Betrieb einer Zweiwalzengießmaschine zum Vergießen von Metallschmelzen zu gegossenem Band |
| EP3496881B1 (en) * | 2016-08-10 | 2021-10-20 | Nucor Corporation | Method of thin strip casting |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2058447A (en) * | 1932-05-16 | 1936-10-27 | Clarence W Hazelett | Metalworking process |
| JPS59215255A (ja) * | 1983-05-20 | 1984-12-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 連続鋳造方法 |
| JPS6033859A (ja) * | 1983-08-05 | 1985-02-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄板連続鋳造装置 |
| JPS60234744A (ja) * | 1984-05-02 | 1985-11-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 薄板連続鋳造装置 |
| JPH0716767B2 (ja) * | 1987-01-23 | 1995-03-01 | 新日本製鐵株式会社 | 金属薄帯の連続鋳造方法及び装置 |
| FR2654658B3 (fr) * | 1989-11-23 | 1991-10-11 | Siderurgie Fse Inst Rech | Dispositif de coulee continue de produits minces de metal entre deux cylindres paralleles et rotatifs. |
| JPH05253651A (ja) * | 1992-03-12 | 1993-10-05 | Nippon Steel Corp | 双ロール式連続鋳造によるクラッド鋼板の鋳造方法 |
| JP2000117397A (ja) * | 1998-10-21 | 2000-04-25 | Nippon Steel Corp | 薄鋼板の鋳造方法 |
-
2000
- 2000-11-16 DE DE2000156916 patent/DE10056916A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-11-08 AU AU2002220686A patent/AU2002220686A1/en not_active Abandoned
- 2001-11-08 EP EP01996443A patent/EP1337364A1/de not_active Withdrawn
- 2001-11-08 CN CN 01819014 patent/CN1225332C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-08 WO PCT/EP2001/012912 patent/WO2002040200A1/de not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2002040200A1 (de) | 2002-05-23 |
| CN1225332C (zh) | 2005-11-02 |
| AU2002220686A1 (en) | 2002-05-27 |
| EP1337364A1 (de) | 2003-08-27 |
| DE10056916A1 (de) | 2002-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101264232B1 (ko) | 쌍롤식 박판 주조기의 에지댐 수평 진동 제어 장치 및 그 제어 방법 | |
| US20030145976A1 (en) | Method and device for producing slabs of steel | |
| CN102139358B (zh) | 薄带连铸自由活套检测和控制方法 | |
| CA2004841C (en) | Method for oscillation of mold of vertical continuous caster | |
| CN1225332C (zh) | 金属带连铸方法 | |
| CN1086966C (zh) | 浇注带坯的装置 | |
| US8561671B2 (en) | Method and twin roll caster for the production of strip cast from a molten metal | |
| KR20050057316A (ko) | 주조 프로세스를 개시하는 방법 및 장치 | |
| KR101908802B1 (ko) | 연속주조용 세그먼트 및 이를 포함하는 연속주조장치 | |
| KR100707785B1 (ko) | 연속적인 주물을 제조하는 방법 및 장치 | |
| CN1287932C (zh) | 钢坯、板坯或薄板坯的连铸方法 | |
| CN1081499C (zh) | 用于引导连续铸锭设备铸坯的方法和设备 | |
| US4960164A (en) | Method of continuously casting a thin strip | |
| US11027330B2 (en) | Method of thin strip casting | |
| KR100472532B1 (ko) | 동적 스트랜드 승강 및 압하용 세그먼트 장치 | |
| JPH0526583B2 (zh) | ||
| RU2155648C2 (ru) | Способ получения непрерывнолитых полых деформированных заготовок и установка для получения непрерывнолитых полых деформированных заготовок | |
| KR101243254B1 (ko) | 쌍롤식 박판 주조 공정의 에지댐 진동 제어 장치 및 그 제어 방법 | |
| JPH0246950A (ja) | 薄板連続鋳造法 | |
| RU2041014C1 (ru) | Способ непрерывной разливки плоских слитков | |
| KR20040019727A (ko) | 연속주조설비중 구동롤의 압하 제어방법 | |
| CN1332659A (zh) | 连铸坯厚度的改变方法和装置 | |
| RU2142865C1 (ru) | Кристаллизатор установки непрерывной разливки и деформации металла | |
| CN117858775A (zh) | 用于调节连铸系统的方法和设备 | |
| US20010050158A1 (en) | Continuous casting method with rolls and relative device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |