CN1467265A - 海油合成工艺 - Google Patents
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Abstract
一种利用强磁脉冲共震离心破碎交替打开其海水所含有的氚等多种原素及重油、柴油、汽油、渣油等分子链，在多组分藕链下使其产生多组分油包水多层夹心球体新结构的海油合成工艺。该种海油合成工艺可产出高品质绿色新型环保合成燃料油。具有高效、节能、环保、成本低廉、技术先进、工艺简单、适用范围较广等特点。
Description
本发明涉及一种利用强磁脉冲共震离心破碎交替打开其海水所含有的
氚
等多种原素及重油、柴油、汽油、渣油等分子链，在多组分藕链下使其产生多组分油包水多层夹心球体新结构的海油合成工艺。该种海油合成工艺可产出高品质绿色新型环保合成燃料油。具有高效、节能、环保、成本低兼、技术先进、工艺简单、适用范围较广等特点。
目前公知探明世界石油可开采储量已为数不多，其累计开采量和剩余储存量只共开采20年左右，寻找石油替代能源运用高科技手段来以一当十节省能源，已是十分紧迫的大问题。如何利用现代高科技手段来使其原油倍增已是当务之急。至今均没有运用上，海水中已探明的所含有的如
氚
等多种高效巨能原素按其比例通过其新工艺与现有石油、重油、柴油、渣油、汽油等藕合，以一产十来替代现产一少一的石油产品来达到节省能、高效、环保的目的。
本发明的目的就是要提供一种利用强磁脉冲共震离心破碎交替打开其海水与石油、重油、柴油、渣油、汽油等分子链，使在多组分状况下藕链从组，产生油包水多层夹心球体新结构的海油合成工艺来以一当十，增产高效、节能、环保可缓解当前燃料油紧张状态。
本发明的目的是这样实现的在采用物理学、机械学、数学、流体力学的综合原理下设计完成了该种海油合成工艺。其工艺工续如下：海水、油料→分别净化→按比例调合→进入强磁脉冲共震离心搅拌装置→加入藕链剂→启动搅拌装置→启动下部管道打压→启动上部管道排入储油罐待用。其特征是：该工艺采用的强磁脉冲共震离心破碎，颇似离心泵，体内具有带齿的胶质磨盘，其转子呈高速旋转工作状态，可产生高切线和高频率机械效率同时产生强烈震动，会使其海水和油料在定子磨盘与转子磨盘的狭窄间隙中，环布齿与豁，产生强劲的液力剪切，通过中部的偏心转子离心打击挤压，会液液磨擦，揣流撞击的冲击波，使其混合形成涡流，低部进压后，会产生无以量计的真空小泡，就如水之沸腾，该冲击波可产生强劲的破碎与分散力度，足以把海水和油料破碎和分散到0.01微米左右，打开了分子链，在藕的作用下，很快会形成多层次油包水夹心球体新结构，其比例可达到海水为60％，油料为40％，其稳定时间长达10个月以上，爆发力及热值高达原油的两倍以上，充分发挥了海水中的
氚
及氢氧分子，巨变的作用力与油分子共性式混溶情况下所产生的巨能。该种海油合成工艺就产生了具有高效、节能、环保、成本低兼、技术先进、工艺简单、适用范围较广特点。
Claims (1)
1、一种利用强磁脉冲共震离心破碎交替打开其海水所含
氚
等多种原素及重油、柴油、汽油、渣油等分子链，在多组分藕链下使其产生多组分油包水多层夹心球体新结构的海油合成工艺。其工艺工续如下：海水、油料→分别净化→按比例调合→进入强磁脉冲共震离心搅拌装置→加入藕链剂→启动搅拌装置→启动下部管道打压→启动上部管道排入储油罐待用。其特征是：该工艺采用的强磁脉冲共震离心破碎，颇似离心泵，体内具有带齿的胶质磨盘，其转子呈高速旋转工作状态，可产生高切线和高频率机械效率同时产生强烈震动，会使其海水和油料在定子磨盘与转子磨盘的狭窄间隙中，环布齿与豁，产生强劲的液力剪切，通过中部的偏心转子离心打击挤压，会液液磨擦，揣流撞击的冲击波，使其混合形成涡流，低部进压后，会产生无以量计的真空小泡，就如水之沸腾，该冲击波可产生强劲的破碎与分散力度，足以把海水和油料破碎和分散到0.01微米左右，打开了分子链，在藕的作用下，很快会形成多层次油包水夹心球体新结构，其比例可达到海水为60％，油料为40％，其稳定时间长达10个月以上，爆发力及热值高达原油的两倍以上，充分发挥了海水中的
氚
及氢氧分子，巨变的作用力与油分子共性式混溶情况下所产生的巨能。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA021325812A CN1467265A (zh) | 2002-07-12 | 2002-07-12 | 海油合成工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA021325812A CN1467265A (zh) | 2002-07-12 | 2002-07-12 | 海油合成工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1467265A true CN1467265A (zh) | 2004-01-14 |
Family
ID=34145231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA021325812A Pending CN1467265A (zh) | 2002-07-12 | 2002-07-12 | 海油合成工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1467265A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101906316A (zh) * | 2009-06-08 | 2010-12-08 | 姜伟 | 原油混合液降粘防垢均混方法及其降粘防垢均混器 |
-
2002
- 2002-07-12 CN CNA021325812A patent/CN1467265A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101906316A (zh) * | 2009-06-08 | 2010-12-08 | 姜伟 | 原油混合液降粘防垢均混方法及其降粘防垢均混器 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |