CN1464089A - 滚筒洗衣机转换式干燥方式的干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滚筒洗衣机转换式干燥方式的干燥装置，它包括洗衣桶，和向上述洗衣桶内供热空气的干燥管，用于吸入洗衣桶中湿空气的冷凝管，在干燥管上设置的风扇使排出到上述洗衣桶外部的湿空气在被干燥后通过上述干燥管返回到洗衣桶的冷凝管，或设置取代上述冷凝管的排气管，所述排气管防止被排出到外部的湿空气返回到洗衣桶。冷凝管内设置有给水装置；冷凝水管设置有喷头；洗衣桶外壳的一侧设置有安装部件，安装部件上设置排气管或冷凝管，排气管的端部设置有排气口。采用本发明滚筒洗衣机转换式干燥方式的干燥装置，不管是对冷凝式干燥装置，还是排气式干燥装置均适用于同一安装连接结构，从而简化了洗衣机的生产设备。

Description

滚筒洗衣机转换式干燥方式的干燥装置
                                技术领域
本发明设涉及一种纺织品的洗涤装置，尤其是涉及一种纺织品洗涤后的干燥装置。
                                背景技术
洗衣机是一种经过洗衣、漂洗和脱水三个过程来完成洗衣的装置，根据其洗涤方式的不同可分为波轮式、搅拌式和滚筒式等类型。若使用滚筒式洗衣机洗涤衣物其具有对衣物的损伤小，节省用水量等优点。目前，为了满足消费者和使用者对洗衣机多功能的要求，设计了很多种类的附加功能，特别是在衣物干燥过程中增加了新的功能。使用者使用上述滚筒式洗衣机，既可以操作控制面板上的按钮来完成洗衣、漂洗及脱水之后的干燥过程，也可以单独进行干燥操作。
下面结合图1和图2对现有技术滚筒式洗衣机干燥装置进行说明。
现有技术中的滚筒洗衣机的干燥装置一般大体上可分为两类：一是循环洗衣机内的空气而干燥衣物的冷凝式干燥装置，另一种是将洗衣机内的潮湿的空气排出的同时吸入外部空气而干燥衣物的排气式干燥装置。
图1示出了现有技术滚筒式洗衣机冷凝式干燥装置及其空气流动简图。图1中，所述滚筒式洗衣机的冷凝式干燥装置，由与洗衣桶1连通设置的干燥管3，设置在所述干燥管3内部的干燥电炉5，循环由所述干燥电炉5加热的空气的风扇4，与上述洗衣桶1连通设置的吸入潮湿空气的冷凝器6，向吸入所述冷凝器6的湿空气喷射凉水而去除过多水分的给水装置7构成。
下面对滚筒式洗衣机的冷凝式干燥过程进行详细说明。
启动设置在干燥管内的风扇4及干燥电炉5，用风扇4循环的空气通过干燥电炉5后而变为高温低湿状态。上述干燥管3内的高温低湿空气流向洗衣桶1，上述高温低湿空气在洗衣桶1内流动并吸收衣物的水份而变为高温高湿状态。上述高温高湿空气进入冷凝管6时由于凉水通过设在冷凝管6内的给水装置7喷射，从而空气中的湿气凝结在上述喷射的凉水中。这样被喷射的凉水带走了湿气和热量，空气被转化为低温低湿状态进入到设有风扇4的干燥管3内。
图2是现有滚筒式洗衣机的排气式干燥装置及其空气流动简图。在图2中，滚筒式洗衣机的排气式干燥装置，由与洗衣桶1连通设置的干燥管3，设置在上述干燥管3内的干燥电炉5，为了流动被上述干燥电炉5加热的空气的风扇4，与上述洗衣桶1连通设置并将吸收到的衣物湿气向外部排出的排气管8构成。
由于排气式干燥方式的空气流动与冷凝式干燥方式中从干燥管3到洗衣桶1的部分过程是相同的，因此省略。下面着重说明对通过上述洗衣桶1后的空气流动情况。
通过上述洗衣桶1而被转化为高温高湿状态的空气将进入排气管8，由于上述排气管8与外部是连通的设置，因此进入上述排气管8的空气将带着衣物的湿气从排气口9被排放到外部。此时，由于排气管8的高温高湿空气排放到外部，这一点与上述的冷凝式干燥装置不同，则不再需要设置给水装置7。上述排气管8在排出内部空气的同时，通过干燥管3从外部吸入空气。空气是通过设置在上述排气式干燥装置中的排气口和吸气口流进或排出洗衣机的。
如上所述，由于滚筒式洗衣机的干燥装置要与洗衣机的外壳连接，因此这给在同一台洗衣机上根据不同干燥方式而设计干燥装置带来了困难。
                                发明内容
为了克服现有技术中的不足，本发明提供一种在制造洗衣机时可选择性的设置冷凝管或排气管的，可转换干燥方式的滚筒式洗衣机的干燥装置。
为了解决上述技术问题，本发明滚筒洗衣机转换式干燥方式的干燥装置所采用的技术方案是：它包括盛放有带水衣物的洗衣桶、向洗衣桶内提供干燥空气的干燥管和设置在所述干燥管内的送风扇，所述洗衣桶一侧设置冷凝管，所述送风扇使排出到上述洗衣桶外部的湿空气在被干燥后通过所述干燥管返回到洗衣桶内的冷凝管；或设置取代所述冷凝管并且防止被排出到外部的湿空气再返回到洗衣桶的排气管。
本发明滚筒洗衣机转换式干燥方式的干燥装置中，在冷凝管内部设置有为了除去沿冷凝管循环的空气中含有过多水分而向所述冷凝管内部提供凉水的给水装置；所述给水装置为软管型冷凝水管；所述冷凝水管设置有喷头；所述洗衣桶外壳的一侧设置有安装部件，所述安装部件上设置所述排气管或所述冷凝管，所述排气管的端部设置有排气口，所述排气口通向洗衣机外壳的外部；所述干燥管内设置有干燥电炉。
与现有技术相比，本发明滚筒洗衣机转换式干燥方式的干燥装置的有益效果是：可以在相同结构的滚筒洗衣机中选择性地采用冷凝管或排气管，从而改变衣物的干燥方式。同时，简化了洗衣机的制造设备及制造程序，提高洗衣机生产效率。
                                附图说明
图1是现有技术滚筒式洗衣机的冷凝式干燥装置及其空气流动简图；
图2是现有技术中滚筒式洗衣机的排气式干燥装置及其空气流动简图；
图3是本发明滚筒洗衣机转换式干燥方式的干燥装置及其空气流动简图。
附图中主要部分附图标记的说明：
1——洗衣桶    2——滚筒        3——干燥管
4——风扇      5——干燥电炉    6——冷凝管
7——给水装置  8——排气管      9——排气口
10——安装部件
                              具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述：
本发明滚筒洗衣机转换式干燥方式的干燥装置包括由洗衣桶1、向所述洗衣桶1内供热空气的干燥管2，在所述干燥管2内设置有风扇4，在洗衣桶1的一侧设置有冷凝管6，所述送风扇将排出到所述洗衣桶1外部的湿空气在被干燥后，通过所述干燥管2返回到洗衣桶1的冷凝管6内，或在洗衣桶1的一侧设置可取代所述冷凝管6的排气管8，所述排气管8可防止被排出到外部的湿空气返回到洗衣桶1内。
下面结合图3对滚筒洗衣机转换式干燥方式的干燥装置进行说明。
图3示出了，在所述洗衣桶1的一侧，与所述洗衣桶1的内部连通设置有干燥管3，在所述干燥管3内设置风扇4，在洗衣桶1的另一侧，与所述洗衣桶1内部相通地可选择性地连接冷凝管6或排气管8。上述冷凝管6内设置给水装置，所述给水装置可以是软管型的冷凝水管。在所述冷凝水管的前端最好设置有喷头，所述喷头的作用是向所述冷凝管内喷射凉水。
另外，在所述洗衣桶1要连接所述冷凝管6或所述排气管8的那一侧面上设置有安装部件10，使冷凝管6或排气管8通过安装部件10能够与洗衣桶1相连。若安装部件10上连接排气管8，则排气管8另一端的排气口9通向洗衣桶1的外部；若安装部件10上连接有冷凝管6，则冷凝管6的另一端接到干燥管3上。其目的是，以相同的安装部件可选择性地安装冷凝管6或排气管8，从而实现根据使用者不同的需求，选择具有不同干燥方式的滚筒式洗衣机。
为了向洗衣桶1内送入高温空气使衣物在尽可能的短时间内干燥，所以在所述干燥管3内最好设置干燥电炉5。
对于本发明滚筒洗衣机转换式干燥方式的干燥装置，若在所述洗衣桶1上连接冷凝管6，空气则按冷凝循式环方式流动；若在所述洗衣桶1上连接排气管8，空气则按照排气式循环方式流动。
图3中的实线表示空气的冷凝式循环方式，虚线箭头表示空气的排气式循环方式。
在所述外壳中设置排气口9，以使空气向外排出，最好使所述排气口9与所述排气管8的开口另一端部设置为连通结构。这是为了防止从排气口9排出的高温高湿空气进入洗衣机内部，而在洗衣机内部凝结大量的水珠。
另外，在厂商制造具有本发明滚筒洗衣机转换式干燥方式的干燥装置时，在具有以相同干燥装置的安装结构的滚筒式洗衣机上，可选择性地设置冷凝管6或排气管8，从而可使所述洗衣机选择性地使用冷凝式或排气式干燥方式。
采用本发明滚筒洗衣机转换式干燥方式的干燥装置，不管是对冷凝式干燥装置，还是排气式干燥装置均适用于同一安装连接结构，从而简化了洗衣机的生产设备。

Claims (6)

1.一种滚筒洗衣机转换式干燥方式的干燥装置，它包括盛放有带水衣物的洗衣桶、向洗衣桶内提供干燥空气的干燥管和设置在所述干燥管内的送风扇，其特征在于，所述洗衣桶一侧设置冷凝管，所述送风扇使排出到上述洗衣桶外部的湿空气在被干燥后通过所述干燥管返回到洗衣桶内的冷凝管；或所述洗衣桶一侧设置取代所述冷凝管并且防止被排出到外部的湿空气再返回到洗衣桶的排气管。
2.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机转换式干燥方式的干燥装置，其特征在于，在冷凝管内部设置有为了除去沿冷凝管循环的空气中含有过多水分而向所述冷凝管内部提供凉水的给水装置。
3.根据权利要求2所述的滚筒洗衣机转换式干燥方式的干燥装置，其特征在于，所述给水装置为软管型冷凝水管。
4.根据权利要求2所述的滚筒洗衣机转换式干燥方式的干燥装置，其特征在于，所述冷凝水管设置有喷头。
5.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机转换式干燥方式的干燥装置，其特征在于，所述洗衣桶外壳的一侧设置有安装部件，所述安装部件上设置所述排气管或所述冷凝管，所述排气管的端部设置有排气口，所述排气口通向洗衣机外壳的外部。
6.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机转换式干燥方式的干燥装置，其特征在于，所述干燥管内设置有干燥电炉。
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