CN1460747A - 造纸机带以及在所述造纸机带的端部边缘之间形成连接的方法 - Google Patents

造纸机带以及在所述造纸机带的端部边缘之间形成连接的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1460747A
CN1460747A CN03123275A CN03123275A CN1460747A CN 1460747 A CN1460747 A CN 1460747A CN 03123275 A CN03123275 A CN 03123275A CN 03123275 A CN03123275 A CN 03123275A CN 1460747 A CN1460747 A CN 1460747A
Authority
CN
China
Prior art keywords
papermaking machine
machine belt
connection element
yarn
connector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN03123275A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1227411C (zh
Inventor
沃尔特·贝斯特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heimbach GmbH and Co KG
Original Assignee
Heimbach GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heimbach GmbH and Co KG filed Critical Heimbach GmbH and Co KG
Publication of CN1460747A publication Critical patent/CN1460747A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1227411C publication Critical patent/CN1227411C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/10—Seams thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0054—Seams thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/10—Wire-cloths
    • D21F1/12—Seams thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/90—Papermaking press felts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/903—Paper forming member, e.g. fourdrinier, sheet forming member
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/904—Paper making and fiber liberation with specified seam structure of papermaking belt
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/16—Belt fasteners
    • Y10T24/1608—Hinged
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/19—Sheets or webs edge spliced or joined
    • Y10T428/192—Sheets or webs coplanar

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

本发明涉及一种造纸机带(1)，具有延伸在运行方向横向上的端部边缘(6，7)，还具有一直到端部边缘(6，7)的纵向纱线(3)，所述端部边缘(6，7)由一个连接装置(8；31；41)而彼此连接起来，所述的连接装置(8；31；41)具有将纵向纱线(3)连接起来的互补连接元件(9，10；32，33；42，43)，所述的互补连接元件(9，10；32，33；42，43)被连接有连接件(26；35，36；45，46)，所述连接件(26；35，36；45，46)以铰链一样的方式彼此连接起来。所述造纸机带的特征在于，在至少一个端部边缘(6，7)上，所述连接元件(9，10；32，33；42，43)通过插入连接而连接到纵向纱线(3)上。本发明还涉及在上述造纸机带(1)的端部边缘(6，7)之间建立连接的方法。

Description

造纸机带以及在所述造纸机带的端部边缘之间形成连接的方法
技术领域
本发明涉及一种造纸机带，该造纸机带具有在运行方向横向延伸的端部边缘，并具有一些一直延伸到所述端部边缘的纵向纱线，所述端部边缘通过连接装置而彼此连接起来，所述的连接装置具有一些连接到所述纵向纱线的互补连接元件，所述互补连接元件被连接到纵向纱线上，互补连接元件还连接有一系列连接件，这些连接件以铰链一样的形式彼此连接在一起。本发明还涉及一种在所述造纸机带的端部边缘之间形成连接的方法。
背景技术
在造纸机中，采用长而宽的造纸机带在造纸机中循环，并由该带承载着纸坯料。这些造纸机带通常为纺织毡或滤网，所述纺织毡或滤网具有机织或针织的织物作为它们的基底。为了制造所述毡，需要将一层或多层纤维材料针刺到所述基底上。这种毡具体尤其被用在造纸机的压榨部，而滤网用在纸张成型区域和烘干部。
在许多情形下，造纸机带不是在环形的基础上进行生产，而是制造成特定的长度。然后，位于端面上的边缘通过一个接缝彼此连接起来，该连接是在造纸机带引入到造纸机之前或者在处于造纸机中时实施。已经证明，所谓的插入线接缝用在这里非常成功。在这个接缝中，在带的彼此相对的端部边缘处设置有许多环；为了封闭起来，将所述这些环重叠，使它们以梳齿一样的形式彼此啮合在一起，在所述带的横向方向上就延伸形成一个连续的通道。在这个连续的通道中插入一根连接线，将所述带的两端以铰链一样的形式连接起来。
用于形成所述连接环的许多系统已经是公知的了。例如，所述连接环可以通过将造纸机带的端部区域弯曲回来形成(参见US2077891；US3309790)。各个纱线还可以往回弯曲并重新编织(参见US5148838)。
另外，所述连接环可以由U型夹子构成，这些U型夹子钩入到所述带的端部中。由这种连接环形成的接缝被称为钳紧接缝(参见DE-A-2256244；US4344209)。在US3972105中还公开了利用U型金属板部件形成每个连接环，每个金属板部件的腿被连接到造纸机带的相关端部上。许多切口形成在金属板部件上，从而为所述连接环形成许多连接凸起。
另外一种构成每个连接环的方案是利用一种连接盘绕线圈，该连接盘绕线圈延伸超过所述端部边缘(参见US4574435；EP-B-0185907；EP-A-0564436)。所述盘绕线圈与造纸机带端部的连接要么通过特殊的缝纫纱线要么通过所述带的纵向纱线本身，将所述纱线圈绕在所述卷绕线圈的圈上形成。
另外一种公知的连接元件是形成连接环，而不是形成螺旋盘绕的线圈，这种连接元件尤其是由塑料成型的元件，每个连接元件都连接到造纸机织物的纵向纱线上(参见WO96/34146；DE-A-19944864；GB-A-2231838)。为此，所述纵向纱线被往回圈绕并且通常被重新编织。
对于这些公知的方法，将连接元件连接到造纸机织物的端部边缘是一种费力且费时的劳动。而且，很难使位于造纸机织物整个宽度上的所有连接环重叠起来，以便一根连接线可以容易地插入而不会遗漏。这种情形在造纸机织物的两个端部边缘直到位于造纸机中时才彼此连接起来时尤其困难。
发明内容
因此，本发明的一个目的就是提供一种在开始时提到的那种造纸机织物中的连接装置，该连接装置能使得造纸机织物的端部边缘的连接以简单和省时的方式进行。
根据本发明，这个目的是由下述情形实现的。即在至少一个所述纵向边缘上，优选在两个纵向边缘上，所述连接元件通过插入连接而被连接到纵向纱线上。因此，本发明的基本概念就是构造所述的纵向纱线和连接元件，所述纵向纱线和连接元件以下述方式彼此连接起来，即，它们可以彼此插入在一起。这样就能够实现造纸机织物的端部边缘迅速地连接起来。对于纵向纱线来讲也不必往回圈绕并重新编织。所述插入连接可以在所有的或者仅仅一部分纵向纱线上进行。
有利地是，所述连接元件由简单的连接条来充当，所述连接条延伸在造纸机织物的整个宽度上或者也可以仅仅延伸在整个宽度的一部分上。在后一种情形，在每个端部边缘上可以一个接一个地设置几个连接条，每个连接条仅仅延伸在纵向纱线的一部分上并被连接到这些纵向纱线上。这种情况甚至可以演化为，在宽度方向上看时，有许多互补的连接元件一个接着一个地设置，每个连接元件都连接到仅仅一根纵向纱线的端部。
所述的插入连接可以由销子和纱线凹部构成，所述销子与所述连接元件相连，特别是形成在所述连接元件上，而所述的纱线凹部位于纵向纱线上并且与所述销子互补，销子插入到纱线凹部中。关于这一点，尤其有利地是，所述销子通过卡扣锁合装置而握持在所述凹部中，使得销子在插入连接已经建立起来之后就不能被分离。例如，所述卡扣锁合装置包括相互互补的卡扣锁合凸起和凹口，关于这一点，所述销子可以具有环形槽作为卡扣锁合凹口，而纱线凹部可以具有环形隆起作为卡扣锁合凸起，所述环形隆起配合在所述卡扣锁合槽中。
为了防止所述纱线凹部的扩张，它们之中应当环绕加强壁，例如，优选由金属制成的加强管套。加强管套在其一端或者两端可以具有环，所述环凹入到纵向纱线的材料中，使得所述环没有突出超过它们的横截面，即，它们的末端与纱线表面平齐。
所述销子和纱线凹部可以根据需要在较宽的限制范围内形成。圆形或多边形横截面比较好，横截面应当在所述销子和纱线凹部的整个长度上恒定。
为了提高位于所述连接装置和纵向纱线之间的连接，比较有用的是在连接元件和纵向纱线之间延伸有横向纱线，该横向纱线在销子的区域中具有孔并且与纵向纱线连接起来，尤其是与纵向纱线熔合或粘接剂粘接。所述的横向纱线确保了位于纵向纱线中的纱线凹口之间一致的间隔，从而简化了插入连接的形成。
根据本发明的另外一个特征，纵向纱线和/或横向纱线被制成矩形横截面。另外，比较有利的是，纵向纱线和横向纱线形成纱线层，横向纱线延伸在纵向纱线上连接元件所处的那一侧。纵向纱线和横向纱线可以在它们的交叉点处熔合或粘接剂粘接在一起。熔合通过在由热塑性塑料制成的纱线上进行加热而获得。
位于连接元件一侧的横向纱线的厚度应当对应于，连接元件的厚度可选择地再加上位于连接元件和纵向纱线之间的所述横向纱线的厚度。这样就防止了连接元件突出来。所述的连接元件和连接件优选地应当如此构造，即，使得造纸机织物在连接装置区域中的渗透性等于其它区域的渗透性。这样做的原因是造纸机带的渗透性的波动会给纸的质量产生不良后果。为了实现均匀的渗透性，在造纸机带的平面内横向纱线的宽度应当等于所述连接装置在造纸机带的纵向方向上延伸的长度。
比较有利地是，所述连接件为一些连接环，这些连接环彼此对齐，穿过它们延伸着一个连接线，该连接线优选为塑料制成。连接环的长度应当对应于纵向纱线的宽度，连接环应当被设置成纵向纱线的延续。
然而，不采用这种情形，也可以由其中一个连接元件的连接件与另外一个连接元件的连接件形成相应的连接件对，该连接件对以铰链一样的形式插入到彼此之中。例如，这可以为下述情况，即，连接件对中的其中一个连接件具有一个栓，该栓啮合在位于该连接件对的另外一个连接件上的互补凹口中。所述栓应当卡扣锁合在所述凹口中使得所述连接件相对于彼此能够象铰链一样枢轴转动，但是却不能相对于彼此轴向移动。
根据本发明的连接装置的连接结构能够在所述连接装置连接到造纸机带之前，通过将连接元件由连接件彼此连接起来预先装配好。然后连接元件与纵向纱线的连接可以以下述方式实施，即，其中一个连接元件和相关纵向纱线彼此连接起来，优选通过彼此插入连接起来，然后另外一个连接元件向着其相关的纵向纱线枢轴转动并通过插入与该纵向纱线连接。作为这种方式的替代方式，也可以将两个连接元件同时插入到纵向纱线中，有利地是在造纸机带的一侧开始，然后逐渐向着另外一侧进行。
附图说明
在下述附图中将参照示例性的实施例对本发明进行更加详细的阐述，其中：
图1所示的是贯穿造纸机带端部区域的一个纵向剖面图；
图2是图1所示部分的一个放大部分，示出的是第一连接装置；
图3是根据图1和2的造纸机带的端部区域的局部平面图；
图4是具有第二连接装置的造纸机带的端部区域的局部平面图；
图5是具有第三连接装置的造纸机带的端部区域的局部平面图；
具体实施方式
图1到3中所示的造纸机带1大体上包括：一个下侧纵向纱线层2，该层具有一些彼此间隔开延伸的纵向纱线(例如由3标示)；一个横向纱线层4，该横向纱线层设置在上面并具有一些彼此间隔开延伸的横向纱线(例如由标号5标示)，这些横向纱线就搁在所述纵向纱线3上。纵向纱线和横向纱线3，5具有矩形横截面，并且在它们的交叉点处彼此熔合在一起。它们由热塑性塑料制成，所述热塑性塑料例如PET，所有改性PA，PPS，PEK，PEEK，弹性聚酯，PBT，或PTT，或者它们的组合。所述的熔合通过局限于交叉点处的加热到熔融温度然后冷却来实现。加热可以由例如一个激光器来实施。
在图1到图3中，造纸机带1的两端区域被放置到一起，使得两个端面彼此面对。端部边缘6、7由纵向纱线3的端部构成，即，由纵向纱线层2构成。设置了一个连接装置8将端部边缘6，7连接起来，所述连接装置延伸在造纸机带1的整个宽度上。连接装置8具有两个连接条9，10，连接条9延伸在纵向纱线3的左侧端部上，另外一个连接条10延伸在纵向纱线3的右侧端部上。许多销子11，12被形成在连接条9，10的下侧。对于每根纵向纱线3都有一对销子11，12与之相连，即，销子11、12从连接条9、10的纵向方向看时具有与纵向纱线3相通的中心对中心间隔。销子11，12具有圆形横截面，其直径在整个长度上是恒定的。
销子11、12插入到与之互补的横向孔13，14中，所述这些横向孔垂直穿过纵向纱线3并且分布在造纸机带的整个宽度上。金属管套15，16从下方插入到横向孔13，14中以加强所述横向孔。每个金属管套15、16都在其下侧具有一个套环17、18，该套环压入到纵向纱线3的材料中使得所述套环17、18不突出于纵向纱线3的下侧。金属管套15、16贯穿所述横向孔13、14的整个高度。
在下部区域中，每个金属管套15、16都具有一个环形隆起19，20。该环形隆起19，20对应于销子11、12上的环形凹槽21、22，环形隆起和环形凹槽构成一个卡扣锁合装置。在销子11、12插入到金属管套15、16中时，销子11、12的下部区域移动经过环形隆起19、20，直到环形凹槽21、22与环形隆起19、20进入卡扣锁合连接状态。从而，在销子11、12和金属管套15、16之间建立起一种固定的轴向连接。
在连接条9、10与纵向纱线3之间，有另外的平板型横向纱线24、25延伸在造纸机带1的整个宽度上。横向纱线24、25在交叉点处与纵向纱线3熔合在一起，从而使得纵向纱线3的端部更加稳定以及确保纵向纱线3的端部之间的间隔。
连接环(例如由标号26标示)形成在连接条9、10的相互相对的两侧上，具体地(在造纸机带1的宽度上看时)，交替地一个连接还26位于连接条9上，相邻的连接环26位于另外的连接条10上。从图3上可以看到，连接环26以梳齿状方式彼此啮合在一起，从而它们的通孔27彼此对齐。连接环26的宽度对应于纵向纱线3的宽度，这些连接环26连接到连接条9、10上作为纵向纱线3的延续，连接环之间的间隔对应于纵向纱线3之间的间隔。一个延伸在造纸机带1的整个长度上的连接线28插入穿过通孔27。该连接线将连接环26以铰链的形式连接起来，从而将连接条9、10连接起来，也最终将造纸机带1的端部边缘6、7连接起来。
造纸机带1端部的连接可以通过下述情形完成。即首先通过将连接环26重叠起来并将连接线28穿过通孔27而将连接装置8预先装配起来。然后，先将连接条9的销子11插入到纵向纱线3左侧端部上的横向孔13，而将另外一个连接条10的销子12作逆时针向上摆动到与左侧连接条9的销子11成直角的位置，使得销子12在纵向纱线3的右侧端部上水平延伸。在左侧连接条9的销子11插入完成之后，将带有销子12的右侧连接条10向着位于纵向纱线3右端上的横向孔14作顺时针向下旋转，将销子12逐渐地插入到横向孔14中或金属管套16中，直到它们的环形凹槽22与位于管套16中的环形隆起20卡扣锁合。当然也可以先插入纵向纱线3的右端。
也不排除以一种本身公知的方式实现用连接装置8将造纸机带1的两端连接起来，即首先将连接条9、10插入连接到纵向纱线3的端部，然后使那些连接环26重叠对齐，在这种重叠对齐时将连接线28插入到通孔27中。
在图4中，造纸机带1的端部用一种作了一定改变的连接装置31连接起来。该连接装置31与连接装置8不同之处仅在于在连接条32、33上没有形成带有通孔的连接环，代替每个连接环设置了一个连接元件对(例如标号34所示)。每个连接元件对34包括两个连接元件35、36，其中一个连接元件35形成在连接条32上，另外一个连接元件36形成在另外一个连接条33上。在造纸机带1的宽度上，连接元件35、36被交替地形成在连接条32和连接条33上，即，形成在连接条32上的连接元件35后接着形成在另外一个连接条33上的连接元件36，然后又接着形成在连接条32上的连接元件35。
连接元件35具有栓37，该栓37横截面为圆形并在造纸机带1的横向方向上向着相邻的连接元件36延伸，该栓被插入到连接元件对34的相邻连接元件36中的互补凹口中。通过栓37在两个连接条32、33之间建立起一种象铰链一样的连接，也最终在造纸机带1的两端建立起象铰链一样的连接，这种连接具有很强的张力。栓37具有的长度小于两个相邻连接元件对34之间的间隔。因此，就能够使得连接元件35、36重叠起来实现连接装置31的装配，然后通过在连接条32、33的纵向方向上将连接条32、33相对着移动而将栓37插入到连接元件36的开口中。也能够设置一个类似于图1到3中示出的连接装置8中存在的、销子11、12和金属管套15、16之间的卡扣锁合连接。这样就防止了连接条32、33相对于彼此的任何移动。
连接条32、33不需要延伸在造纸机带1的整个宽度上。相反，连接装置31可以被细分，即在造纸机带1的宽度方向上将连接条32、33分成多个连接条段，每个连接条段仅仅限定数量的纵向纱线3。
如图5中所示，这种分段能够使得每根纵向纱线3的两个端部独立于其它纵向纱线3被连接起来。图5示出具有连接装置41的造纸机带1的端部所述的连接装置41与图4中示出的连接装置31不同之处在于取代连接条32、33，在所有情况下都设置有两个互补的单独的连接元件42、43将每根纵向纱线3的端部连接起来。在所示出的例子中，每根纵向纱线3的端部都被两个相应的互补的单独连接元件42、4 3连接起来。单独的连接元件42、43通过图1和2中所示的插入连接而连接到纵向纱线3上。
用来将每对互补的单独连接元件42、43连接起来的部件是一个相应的连接件对(例如标号44所示)，该连接件对包括两个连接件45、46，它们的结构和设置与图4中所示连接装置31情形中的连接件35、36相同。一个连接件45形成在其中一个单独的连接元件42上，另外一个连接件46形成在另外一个单独的连接元件43上。连接件45具有栓(例如标号47所示)，该栓具有圆形横截面并向着相应的邻接连接件46延伸在造纸机带1的横向，该栓插入到位于相应邻接连接件46中的互补凹部中。正如图4中示出的实例性实施例一样，在单独的连接元件42、43之间由栓47形成一个铰链一样的连接，该连接具有很强的张力。
应能理解，根据图4的连接装置31和根据图5的连接装置41还可以改变，使得它们的连接件35、36和45、46仅仅将它们的通孔对齐，在所述对齐的通孔中插入一根类似于图3中所示实施例中的连接线。

Claims (28)

1、一种造纸机带(1)，具有延伸在运行方向横向上的端部边缘(6，7)，还具有一直到端部边缘(6，7)的纵向纱线(3)，所述端部边缘(6，7)由一个连接装置(8；31；41)而彼此连接起来，所述的连接装置(8；31；41)具有将纵向纱线(3)连接起来的互补连接元件(9，10；32，33；42，43)，所述的互补连接元件(9，10；32，33；42，43)被连接有连接件(26；35，36；45，46)，所述连接件(26；35，36；45，46)以铰链一样的方式彼此连接起来，
其中，在至少一个端部边缘(6，7)上，所述连接元件(9，10；32，33；42，43)通过插入连接而连接到纵向纱线(3)上。
2、如权利要求1所述的造纸机带，其中所述连接元件(9，10；32，33)通过插入连接被连接到位于两个端部边缘(6，7)处的纵向纱线(3)上。
3、如权利要求1或2所述的造纸机带，其中，连接元件为连接条(9，10；32，33)。
4、如权利要求3所述的造纸机带，其中，所述连接条仅仅延伸在端部边缘(6，7)的一部分上，几个连接条在每个端部边缘(6，7)上一个接一个排列成一个序列。
5、如权利要求1或2所述的造纸机带，其中几个连接元件(42，43)与每个端部边缘(6，7)相连；相应的互补连接元件(42，43)仅仅将一根纵向纱线(3)的端部连接起来。
6、如权利要求1到5之一所述的造纸机带，其中所述的插入连接由销子(11，12)和位于纵向纱线(3)中的与所述销子(11，12)互补的纱线凹部(13，14)构成，所述的销子(11，12)与所述连接元件(9，10；32，33；42，43)连接，所述的销子(11，12)插入到所述纱线凹部中。
7、如权利要求6所述的造纸机带，其中所述销子(11，12)被形成在连接元件(9，10；32，33；42，43)上。
8、如权利要求6或7所述的造纸机带，其中所述销子(11，12)由卡扣锁合装置(19，20，21，22)握持在所述凹部(13，14)中。
9、如权利要求8所述的造纸机带，其中，所述卡扣锁合装置包括相互互补的卡扣锁合凸起(19，20)和卡扣锁合凹部(21，22)。
10、如权利要求9所述的造纸机带，其中，销子(11，12)具有环形槽(21，22)作为卡扣锁合凹部，而纱线凹部(13，14)具有环形隆起(19，20)作为卡扣锁合凸起，所述环形隆起啮合到所述卡扣锁合槽(21，22)中。
11、如权利要求6到10之一所述的造纸机带，其中所述纱线凹部(13，14)由加强壁(15，16)环绕。
12、如权利要求11所述的造纸机带，其中所述加强壁为插入到纵向纱线(3)中的加强管套(15，16)。
13、如权利要求12所述的造纸机带，其中所述加强管套(15，16)在其一端或者两端具有套环(17，18)，该套环凹入到纵向纱线(3)的材料中，使得所述套环没有突出到它们的横截面区域之外。
14、如权利要求6到1 3之一所述的造纸机带，其中销子(10，11)和纱线凹部(13，14)具有圆形的或者多边形横截面。
15、如权利要求1到14之一所述的造纸机带，其中，横向纱线(24，25)延伸在连接元件(9，10；32，33)和纵向纱线(3)之间，该横向纱线(24，25)在所述插入连接区域具有孔并且被熔合或粘接剂粘接到纵向纱线(3)上。
16、如权利要求1到15之一所述的造纸机带，其中所述纵向纱线(3)和/或横向纱线(5，24，25)具有矩形横截面。
17、如权利要求1到16之一所述的造纸机带，其中所述横向纱线(5)和纵向纱线(3)分别形成纱线层(2，4)，横向纱线层(5)延伸在纵向纱线(3)上、所述连接元件(9，10；32，33；42，43)所位于的那一侧。
18、如权利要求17所述的造纸机带，其中位于连接元件(9，10；32，33；42，43)那一侧的横向纱线(5)的厚度对应于所述连接元件(9，10；32，33；42，43)的厚度，可选择地再加上位于所述连接元件(9，10；32，33；42，43)和纵向纱线(3)之间的横向纱线(24，25)的厚度。
19、如权利要求1到18之一所述的造纸机带，其中所述的连接元件(9，10；32，33；42，43)和连接件(26；35，36；45，46)被构造成，造纸机带(1)在连接装置(8；31)的区域所具有的渗透性等于造纸机带其它区域具有的渗透性。
20、如权利要求18或19所述的造纸机带，其中造纸机带(1)的平面中横向纱线(5)的宽度等于所述连接装置(8；31；41)在造纸机带的纵向运行方向上所延伸的长度。
21、如权利要求1到20之一所述的造纸机带，其中所述连接件为彼此对齐的一些连接环(26)，穿过这些连接环延伸着一根连接线(28)。
22、如权利要求21所述的造纸机带，其中所述连接环(26)的长度对应于所述纵向纱线(3)的宽度；所述连接环(26)被作为纵向纱线(3)的延续设置。
23、如权利要求1到20之一所述的造纸机带，其中，一个连接元件(32；42)的连接件(35；45)和相对连接元件(33；43)的邻接连接件(36；46)形成相应的连接件对(34；44)，该连接件对以铰链一样的形式彼此插入。
24、如权利要求23所述的造纸机带，其中，连接件对(34；44)的其中一个连接件(35；45)具有栓(37；47)，该栓装配到一个位于连接件对(34；44)中另外一个连接件(36；46)中的互补凹部中。
25、如权利要求25所述的造纸机带，其中所述栓(37；47)卡扣锁合到所述凹部中，所述连接件(35，36；45，46)相对于彼此可以向铰链一样转动，却不能相对于彼此轴向移动。
26、如权利要求1到2 5之一所述造纸机带(1)的端部边缘(6，7)的连接方法，其中，
首先将连接元件(9，10；32，33；42，43)通过连接件(26；35，36；45，46)以铰链一样的形式彼此连接起来；然后，再通过插入连接将它们连接到纵向纱线(3)上。
27、如权利要求26所述的方法，其中所述连接元件(9；32；42)和所述纵向纱线(3)在端部边缘(6，7)之一处彼此连接到一起；然后另外一个连接元件(10；32；42)被向着位于另外一个端部边缘(6，7)上的纵向纱线(3)枢轴转动，并使得它们与那些纵向纱线(3)形成插入连接。
28、如权利要求26所述的方法，其中，所述互补连接元件(9，10；32，33；42，43)被同时插入到纵向纱线(3)的相应相对端部中。
CNB031232752A 2002-04-25 2003-04-25 造纸机带以及在所述造纸机带的端部边缘之间形成连接的方法 Expired - Fee Related CN1227411C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20206659.2 2002-04-25
DE20206659U DE20206659U1 (de) 2002-04-25 2002-04-25 Papiermaschinenband

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1460747A true CN1460747A (zh) 2003-12-10
CN1227411C CN1227411C (zh) 2005-11-16

Family

ID=7970582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB031232752A Expired - Fee Related CN1227411C (zh) 2002-04-25 2003-04-25 造纸机带以及在所述造纸机带的端部边缘之间形成连接的方法

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7005041B2 (zh)
EP (1) EP1357224B8 (zh)
JP (1) JP2003313794A (zh)
KR (1) KR20030084732A (zh)
CN (1) CN1227411C (zh)
AT (1) ATE306584T1 (zh)
CA (1) CA2426519C (zh)
DE (2) DE20206659U1 (zh)
ES (1) ES2250772T3 (zh)
ZA (1) ZA200303183B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106400575A (zh) * 2016-11-03 2017-02-15 芜湖航达网业有限公司 一种快速拼装的造纸烘干用支撑网

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE502004000919D1 (de) * 2004-03-12 2006-08-17 Heimbach Gmbh & Co Papiermaschinenband
US7641768B2 (en) * 2005-08-26 2010-01-05 Voith Patent Gmbh Method and joining assembly for joining ends of a fabric in a paper machine
US7776187B2 (en) 2007-03-23 2010-08-17 Voith Patent Gmbh Belt having a non-linear seam and a method of on-machine joining of belt ends
US7513277B2 (en) * 2007-05-23 2009-04-07 Voith Patent Gmbh Low tensile creep belt
ES2582007T3 (es) * 2009-01-28 2016-09-08 Albany International Corp. Tela industrial para la producción de productos no tejidos y método para su fabricación
GB2469651A (en) 2009-04-21 2010-10-27 Allan Richard Manninen Seaming device for an industrial fabric
DE202012103846U1 (de) * 2012-10-08 2012-10-25 Heimbach Gmbh & Co. Kg Papiermaschinenband

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE650011C (de) * 1934-06-16 1937-09-10 Hans Kurtz Verfahren zum Verbinden der Enden von Drahtgeweben, insbesondere von Papiermaschinensieben
US2077891A (en) * 1935-12-16 1937-04-20 Ayers Ltd Means for joining the ends of drier felts and the like
US3309790A (en) * 1964-08-21 1967-03-21 Fabric Res Lab Inc Light-weight dryer felt seams
DE1930556A1 (de) * 1969-06-16 1970-12-23 Villforth Ver Metalltuch Fab Siebgewebe,insbesondere zur Verwendung bei der Papierherstellung
FR2160267A1 (en) 1971-11-16 1973-06-29 Cofpa Dimensionally stable tape - for joining ends of paper web dehydrating screens
US3972105A (en) * 1975-03-03 1976-08-03 Mount Vernon Dryer Felt Co. Seam gripping device
US4364421A (en) * 1977-08-30 1982-12-21 Wangner Systems Corporation Woven textile dryer fabric and seam and weaving method
US4123022A (en) * 1977-09-12 1978-10-31 Albany International Corp. Seam for forming wires and dryer felts
GB1598698A (en) * 1978-04-27 1981-09-23 Scapa Porritt Ltd Clipper seam for joining fabric ends
US4344209A (en) * 1979-10-22 1982-08-17 Scapa Dryers, Inc. In-line clipper seam
DE3446941A1 (de) 1984-12-21 1986-07-03 F. Oberdorfer, 7920 Heidenheim Verfahren zur herstellung einer stecknaht zum endlosmachen eines gewebebandes und nahtungsmaschine
US4574435A (en) * 1985-03-12 1986-03-11 Albany International Corp. Seam construction for papermachine clothing
GB8911033D0 (en) 1989-05-13 1989-06-28 Scapa Group Plc Jointing of fabric ends
US5148838A (en) * 1990-06-06 1992-09-22 Asten Group, Inc. Papermakers fabric with orthogonal machine direction yarn seaming loops
US5480604A (en) * 1991-01-23 1996-01-02 Asten, Inc. Molded seam for papermakers fabric and method
AT396490B (de) 1992-03-30 1993-09-27 Huyck Austria Einrichtung zum lösbaren verbinden von textilen gurten, bändern, endlossieben oder dergleichen
GB9508573D0 (en) 1995-04-27 1995-06-14 Scapa Group Plc Papermakers fabric seaming
US5746257A (en) * 1995-07-06 1998-05-05 Asten, Inc. Corrugator belt seam
CA2382304A1 (en) * 1999-08-20 2001-03-01 Astenjohnson, Inc. Bi-component molded modular link and a fabric made from a plurality thereof
DE19944864C2 (de) 1999-09-18 2003-03-06 Heimbach Gmbh Thomas Josef Band für den Umlauf in Maschinen sowie Verfahren zu dessen Herstellung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106400575A (zh) * 2016-11-03 2017-02-15 芜湖航达网业有限公司 一种快速拼装的造纸烘干用支撑网
CN106400575B (zh) * 2016-11-03 2019-01-29 芜湖航达网业有限公司 一种快速拼装的造纸烘干用支撑网

Also Published As

Publication number Publication date
CA2426519C (en) 2006-07-04
KR20030084732A (ko) 2003-11-01
ZA200303183B (en) 2003-10-30
CA2426519A1 (en) 2003-10-25
CN1227411C (zh) 2005-11-16
DE50301333D1 (de) 2005-11-17
EP1357224B1 (de) 2005-10-12
DE20206659U1 (de) 2003-06-12
US20040003862A1 (en) 2004-01-08
EP1357224A2 (de) 2003-10-29
US7005041B2 (en) 2006-02-28
ES2250772T3 (es) 2006-04-16
JP2003313794A (ja) 2003-11-06
EP1357224B8 (de) 2005-12-14
EP1357224A3 (de) 2004-05-06
ATE306584T1 (de) 2005-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1227411C (zh) 造纸机带以及在所述造纸机带的端部边缘之间形成连接的方法
US6402895B1 (en) Dewatering belt, in particular drying screen
CN1222661C (zh) 造纸机织物及其制造方法
US6328079B1 (en) Seam for a belt for recirculation in machines, and method for the manufacture
CN102405316A (zh) 用于工业织物的接缝及其封接元件
KR100512654B1 (ko) 권축 전처리된 구성 요소로부터 어셈블리된 산업용 텍스타일
US20120244313A1 (en) Hinge type seaming element for joining ends of an industrial textile
EP1357223B1 (de) Papiermaschinenbespannung sowie Verfahren zu deren Herstellung
KR100818154B1 (ko) 초지기 벨트
CN103987990A (zh) 多销非纺织缝合元件
EP0399674B1 (en) Jointing of fabric ends
CN1140206C (zh) 螺线形拉链
KR100680872B1 (ko) 솔기가 있는 산업용 직물
US7220340B2 (en) Paper machine clothing and method for its manufacture
JP2001516820A (ja) 長ニッププレスベルトの改良
US8388811B2 (en) Seamable press felt with flat manufactured carrier structure which is not woven
EP0341041A2 (en) Single layer pin seam fabric having perpendicular seaming loops and method
CN116194276A (zh) 以吸能纱缝合工业纺织品
DE102004031213A1 (de) Verbinden von Verbundtextilstoffen

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20051116

Termination date: 20140425