CN1458102A - 一种降低水泥窑氮氧化物排放的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种降低水泥窑氮氧化物排放的方法，涉及无机非金属材料技术领域。在水泥预分解系统分解炉的上部温度为850～1050℃区域，将喷枪上的喷嘴置入该区域，使浓度为20～25％的氨水由储罐经过一级加压泵流向供液供气泵站，压缩空气经过压缩空气管路流向供液供气泵站，供氨水量按控制系统中NH3/NO＝1.3～2.0确定，压缩空气量由喷氨量自动调节，泵站将压力为0.5～5kg/cm2的氨水，同时将压力为0.5～5kg/cm2的压缩空气供给喷枪，通过喷枪上的喷嘴射出平均粒径在10～20μm的微细雾化液滴至水泥预分解系统分解炉的上部区域内。本发明具有的特点，该方法不受生产工艺的制约，降低氮氧化物幅度大。
Description
技术领域
本发明属于无机非金属材料领域，特别涉及一种用于降低水泥窑氮氧化物排放的方法。
背景技术
随着我国科技进步的不断发展和人民生活水平的不断提高，建筑行业已成为国民经济发展的主要投资领域。水泥是建筑行业必不可少的材料之一，因此需求量将越来越大，而生产水泥所排放的氮氧化物造成的大气污染已严重破坏了地球的生态环境。据统计，水泥工业已经成为继电力行业之后，与汽车尾气相当的氮氧化物排放大户，目前水泥窑降低氮氧化物的主要措施是：在水泥生产过程中采用组织燃烧技术降低氮氧化物产生，该方法成本低，但由于必须以不影响水泥生产技术为前提，因此降低氮氧化物有一定限度。
发明内容
本发明为解决目前因生产水泥产生氮氧化物而造成的环境污染及现有技术降低氮氧化物有一定限度的问题，而提供一种采用废气脱硝技术，不受生产工艺的制约，降低氮氧化物幅度大，能根据排放达标的要求灵活选择参数，并且操作方便，工艺过程简单的降低水泥窑氮氧化物排放的方法。
本发明为解决公知技术中存在的问题所采取的技术方案是：一种降低水泥窑氮氧化物排放的方法，其特征在于：在水泥预分解系统分解炉的上部温度为850～1050℃区域，将喷枪上的喷嘴置入该区域内，分别打开氨水管路和压缩空气管路上的阀体，使浓度为20～25％的氨水由储罐经过一级加压泵流向供液供气泵站，压缩空气经过压缩空气管路流向供液供气泵站，分别调节氨水管路和压缩空气管路的供液供气泵，供氨水量按控制系统中NH3/NO＝1.3～2.0确定，压缩空气量由喷氨量自动调节，压力与流量成一定比例关系，泵站将压力为0.5～5kg/cm2的氨水，同时将压力为0.5～Skg/cm2的压缩空气供给喷枪，经调节后的氨水和压缩空气通过喷枪上的喷嘴射出平均粒径在10～20μm的微细雾化液滴至水泥预分解系统分解炉的上部区域内。
本发明还可以采用如下技术措施来实现：
上述的降低水泥窑氮氧化物排放的方法，其特点是氨水储罐中经过滤器过滤后的氨水，通过氨水管路由手动截止阀和带法兰球形旋塞阀控制流向一级加压泵。
上述降低水泥窑氮氧化物排放的方法，其特点是经过加压泵的氨水通过氨水管路分别流经单向阀、带法兰球形旋塞阀，由带法兰球形旋塞阀上面的压力表控制压力，使氨水流向供液供气泵站，并使多余氨水经回路中带法兰球形旋塞阀、单向阀和手动截止阀流回氨水储罐。
上述降低水泥窑氮氧化物排放的方法，其特点是所述压缩空气来自压缩空气管网，并通过带法兰球形旋塞阀、由带法兰球形旋塞阀上面的压力表控制压力，使压缩空气流向供液供气泵站。
上述降低水泥窑氮氧化物排放的方法，其特点是将所述压缩空气保持常开。
本发明具有的优点和积极效果是：由于降低水泥窑氮氧化物排放的方法采用了本发明的技术方案，通过氨还原了水泥窑中氮氧化物，使其转化为N2，不受生产工艺的制约，降低氮氧化物幅度大，从而减少了对地球的环境污染，并且能根据排放达标的要求灵活选择参数，操作方便，工艺过程简单。
附图说明
图1是本发明降低水泥窑氮氧化物排放的方法的系统流程图；
图2是喷枪置入分解炉的位置图；
图3是图2的俯视图。
图中的标号分别为：1是氨水储罐、2是过滤器、3是手动截止阀、4是带法兰球形旋塞阀、5是一级加压泵、6是单向阀、7是压力表、8是喷枪、9是喷嘴、10是供液供气泵站、11是移动平台、12是液路连接软管、13是气路连接软管，14是分解炉。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，一种降低水泥窑氮氧化物排放的方法，在水泥预分解系统分解炉14的上部区域温度加热至850～1050℃时，将喷枪8上的喷嘴置入该区域内，分别打开氨水管路和压缩空气管路上的阀体，使放置在±0.00平面上的氨水储罐1中的氨水经过滤器2过滤后，通过手动截止阀3和带法兰球形旋塞阀4进入布置在±0.00平面上的一级加压泵5，经加压泵后的氨水通过单向阀6和带法兰球形旋塞阀4输送到分解炉所在平面移动平台11上的供液供气泵站10，多余的氨水经回液系统返回氨水储罐。经供液供气泵站10控制调节流量，将浓度为20～25％，压力为0.5～5kg/cm2的氨水通过连接软管12供给喷枪8，同时来自压缩空气管网的压缩空气经过带法兰球形旋塞阀4进入供液供气泵站10控制调节后将压力为0.5～5kg/cm2的压缩空气通过连接软管13供给喷枪8，经调节后的氨水和压缩空气通过喷枪上的喷嘴射出平均粒径在10～20μm的微细雾化液滴至水泥预分解系统分解炉的上部区域内。为避免喷嘴9堵塞，正常使用时压缩空气一定保持常开，不用时，喷枪8抽出炉外。
本发明的工作原理为，在分解炉一定的温度区域内喷入氨，氨还原烟气中的NOx使其转化为N2，从而降低氮氧化物的排放。
喷氨脱硝的控制方程：
在水泥生产中喷氨脱硝的最佳温度窗范围为：850～1050℃左右。温度较高时，NH3燃烧生成NO，为此NO的形成就会加大。温度低时，NH3转化成NH2所需的OH基就不会有足够的浓度，因此就会增加氨的排放。
Claims (5)
1.一种降低水泥窑氮氧化物排放的方法，其特征在于：在水泥预分解系统分解炉的上部温度为850～1050℃区域，将喷枪上的喷嘴置入该区域内，分别打开氨水管路和压缩空气管路上的阀体，使浓度为20～25％的氨水由储罐经过一级加压泵流向供液供气泵站，压缩空气经过压缩空气管路流向供液供气泵站，分别调节氨水管路和压缩空气管路的供液供气泵，供氨水量按控制系统中NH3/NO＝1.3～2.0确定，压缩空气量由喷氨量自动调节，压力与流量成一定比例关系，泵站将压力为0.5～5kg/cm2的氨水，同时将压力为0.5～5kg/cm2的压缩空气供给喷枪，经调节后的氨水和压缩空气通过喷枪上的喷嘴射出平均粒径在10～20μm的微细雾化液滴至水泥预分解系统分解炉的上部区域内。
2.根据权利要求1所述的降低水泥窑氮氧化物排放的方法，其特征在于：所述氨水储罐中经过滤器过滤后的氨水，通过氨水管路由手动截止阀和带法兰球形旋塞阀控制流向一级加压泵。
3.根据权利要求1所述的降低水泥窑氮氧化物排放的方法，其特征在于：经过加压泵的氨水通过氨水管路分别流经单向阀、带法兰球形旋塞阀，由带法兰球形旋塞阀上面的压力表控制压力，使氨水流向供液供气泵站，使多余氨水经回路中带法兰球形旋塞阀、单向阀和手动截止阀流回氨水储罐。
4.根据权利要求1所述的降低水泥窑氮氧化物排放的方法，其特征在于：所述压缩空气来自压缩空气管网，并通过带法兰球形旋塞阀、由带法兰球形旋塞阀上面的压力表控制压力，使压缩空气流向供液供气泵站。
5.根据权利要求1所述的降低水泥窑氮氧化物排放的方法，其特征在于：所述压缩空气保持常开。
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Publications (2)
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