CN1456810A - 冷拔空调压缩机壳及其制备方法 - Google Patents

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周宝昌
周明
姚冬成
黄明亚
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Abstract

本发明涉及机械领域,尤其是一种空调压缩机壳及其制备方法。冷拔空调压缩机壳,具有壳体,壳体是空心圆管结构,在壳体的外层表面上还设置有一层磷化层,磷化层与壳体密不可分。冷拔空调压缩机壳的制备方法,将普通钢管采用冷拔工艺,在临界温度以下拉拔成型,钢管表面进行磷化处理形成磷化层。本发明的有益效果是,制备方法工艺设计新颖独特,彻底解决了以往切削加工耗材、精度低的缺点,产品精度高,强度好,能使空调压缩机壳的机械强度显著提高,材料利用率高达95%以上,节约金属材料,达到节能节材的目的,增加了成品率。

Description

冷拔空调压缩机壳及其制备方法
技术领域
本发明涉及机械领域,尤其是一种空调压缩机壳及其制备方法。
背景技术
空调压缩机壳,由于使用要求较高,所以尺寸要求、材料性能要求也高。传统的加工工艺为车削加工,这种工艺,加工路线复杂,浪费金属材料,而且尺寸精度不易保证,成品率较低。
发明内容
为了克服现有空调压缩机壳的不足,本发明提供了一种冷拔空调压缩机壳及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:冷拔空调压缩机壳,具有壳体,壳体是空心圆管结构,在壳体的外层表面上还设置有一层磷化层,磷化层与壳体密不可分。所述壳体的内径为200.5mm,壁厚为4mm。
冷拔空调压缩机壳的制备方法,将普通钢管采用冷拔工艺,在临界温度以下拉拔成型,钢管表面进行磷化处理形成磷化层。
冷拔空调压缩机壳的制备具有如下工艺流程:将符合要求的原材料准备到位,进行热处理,再把它酸洗、中和、清洗,再进行磷化处理,清洗皂化后再冷拔,再经工序检验、校直、锯切,经成品检验、包装,即成冷拔空调压缩机壳。
本发明的有益效果是,制备方法工艺设计新颖独特,彻底解决了以往切削加工耗材、精度低的缺点,产品精度高,强度好,能使空调压缩机壳的机械强度显著提高,材料利用率高达95%以上,节约金属材料,达到节能节材的目的,增加了成品率。
具体实施方式
用于8hp型空调的冷拔空调压缩机壳,具有壳体,壳体是空心圆管结构,壳体的内径为200.5mm,壁厚为4mm,长度为351mm,在壳体的外层表面上还设置有一层磷化层,磷化层与壳体密不可分。
用于10hp型空调的冷拔空调压缩机壳,具有壳体,壳体是空心圆管结构,壳体的内径为200.5mm,壁厚为4mm,长度为366mm,在壳体的外层表面上还设置有一层磷化层,磷化层与壳体密不可分。
冷拔空调压缩机壳的制备方法,将普通钢管采用冷拔工艺,在临界温度以下拉拔成型,钢管表面进行磷化处理形成磷化层。
冷拔空调压缩机壳的制备具有如下工艺流程:将符合要求的原材料准备到位,进行热处理,再把它酸洗、中和、清洗,再进行磷化处理,清洗皂化后再冷拔,再经工序检验、校直、锯切,经成品检验、包装,即成冷拔空调压缩机壳。

Claims (4)

1.冷拔空调压缩机壳,具有壳体,其特征是:壳体是空心圆管结构,在壳体的外层表面上还设置有一层磷化层,磷化层与壳体密不可分。
2.根据权利要求1所述的冷拔空调压缩机壳,其特征是:所述壳体的内径为200.5mm,壁厚为4mm。
3.冷拔空调压缩机壳的制备方法,其特征是:将普通钢管采用冷拔工艺,在临界温度以下拉拔成型,钢管表面进行磷化处理形成磷化层。
4.根据权利要求3所述的冷拔空调压缩机壳的制备方法,其特征是具有如下工艺流程:将符合要求的原材料准备到位,进行热处理,再把它酸洗、中和、清洗,再进行磷化处理,清洗皂化后再冷拔,再经工序检验、校直、锯切,经成品检验、包装,即成冷拔空调压缩机壳。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100464942C (zh) * 2007-04-16 2009-03-04 吴建均 空调压缩机外壳成型工艺

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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication