CN1456747A - 盘磨机恒压打浆方法及其装置 - Google Patents

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朱小林
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Abstract

本发明提供一种盘磨机恒压打浆方法，具体为在打浆过程中，磨区压力依设定值保持恒定，打浆强度由磨区压力的大小控制；一种盘磨机恒压打浆装置，包括动盘、静盘、主轴、液压缸、活塞、推力筒、压力控制构件，活塞安装在液压缸内并定位套接在推力筒外，推力筒定位套接在主轴外并与压力控制构件相连接。利用本盘磨机恒压打浆方法及其装置可以实现在中、高浓打浆过程中保持磨区压力的恒定，有效地保证中、高浓打浆的高质量及稳定性，而且具有能耗低、成纸质量高，对不同浆种的适应性较好的优点。

Description

盘磨机恒压打浆方法及其装置
                            技术领域
本发明涉及盘磨机打浆技术，特别涉及一种盘磨机恒压打浆方法及其装置。
                            背景技术
对造纸工业来说，中、高浓打浆技术的运用越来越广泛，中、高浓打浆时，由于浆料浓度高，纤维在盘磨机磨区不再象低浓打浆时，主要由于磨盘对纤维的直接机械作用而产生打浆作用，而是由于纤维之间的摩擦作用对纤维本身产生疏解、分丝、帚化以及细纤维化等打浆作用，磨片对纤维的直接作用退居次要的位置。在现有的打浆技术中，主要是通过调节磨片之间的间距来调节打浆作用的强度和质量，动盘与定盘之间的间隙，在盘磨机工作前事先设定，并且通过机械的或液压等方式，确保盘磨机在工作时保持在这一设定值，这种定距的打浆方法，是从低浓打浆延续至中、高浓打浆，没有考虑到中、高浓打浆与低浓打浆相比，其打浆机理上已经发生了根本变化，由于中、高浓打浆不是以磨片对纤维直接的机械作用为主，当磨区压力发生变化时，由于磨片之间的间隙不允许变化，磨区的工作压力必然升高，当盘磨机的供料量等因素发生变化时，磨区的工作压力也发生变化，由于中、高浓打浆是以纤维之间的内摩擦为主，磨区的压力变化直接影响盘磨机的打浆质量和质量的稳定，所以，这种以定距调节磨区的方式，对中、高浓打浆质量的稳定和作为质量控制参数是不利的；解决这个问题，对中、高浓打浆具有十分重要的价值。
                            发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种适用于中、高浓打浆的使盘磨机打浆质量稳定均匀的恒压打浆方法。
本发明的另一目的在于提供一种实现上述方法的装置。
本发明的技术目的通过下述技术方案实现：本盘磨机恒压打浆方法为在打浆过程中，磨区压力依设定值保持恒定，打浆强度由磨区压力的大小来控制。
所述磨区压力依设定值保持恒定是通过磨区中磨片之间的间隙依压力变化而改变来实现的；所述磨片之间的间隙的最小值为预先设定，在工作过程中保持不变；当磨片之间的最小间距在工作一定时间或磨片受到磨损后发生变化，那么需要重新设定。
所述磨片之间的间隙改变通过液压系统控制调节实现。
所述液压系统是通过手动压力控制阀或自动压力控制阀来调节实现磨片之间的间隙改变，从而调节磨区压力保持恒定。
一种盘磨机恒压打浆装置，包括动盘、静盘、主轴，其特征在于还包括有液压缸、活塞、推力筒、压力控制构件，活塞安装在液压缸内并定位套接在推力筒外，推力筒定位套接在主轴外并与压力控制构件相连接。
所述压力控制构件是手动压力控制阀；也可为自动压力控制阀和比例、积分、微分(PID)调节器。
所述盘磨机恒压打浆装置还包括有磨片最小间隙控制构件。
所述最小间隙控制构件包括限位螺母，限位螺母套接在推力筒上并通过紧定螺钉与推力筒相连接；限位螺母可在盘磨机开始工作前限定动、静磨盘的最小间隙，也可以在盘磨机工作一段时间后由于磨盘的磨损使间隙增大而重新限定动、静磨盘间的间隙。
此外，本装置中主轴的移动范围也是需要限定的，限定的目的是为了防止由于磨盘间隙的自动调节而使磨盘的间隙过小或发生接触，其限定位置由磨盘间隙允许的最小值为依据，经过限定后，由主轴的移动造成磨盘间隙的最小值约大于或等于磨盘间隙允许的最小值；由于磨盘的磨损，此限定位置应在盘磨机工作若干时间后重新设定，以使盘磨机工作时磨盘间隙的最小值保持约大于或等于磨盘间隙允许的最小值。
本发明的作用原理是：盘磨机磨区的压力通过主轴传递给液压缸，使液压缸的压力与磨区的压力保持一致，保持液压缸中的压力稳定在打浆设定的压力值，就能保证磨区的压力稳定在设定值，从而实现打浆作用的均匀稳定。当磨区的压力由于供浆量等因素引起变化时，由于连接磨盘的主轴在转动的同时带动磨片轴向移动，因而可将压力通过轴承传递给推力筒即液压缸的活塞杆，此时磨区变化的压力必然造成液压缸活塞两边的压差发生变化，此时通过调节液压使活塞杆带动轴作轴向移动，磨区的容积亦随之发生变化，容积的变化使磨区的压力同时发生变化，当压力达到设定值时，油缸的活塞停止运动，磨区的间隙停止变化，压力亦重新达到设定值，这样就可以在打浆过程中保持压力动态稳定；因而，本发明可以通过调节打浆压力的设定值，满足不同压力下稳压打浆的要求。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：利用本盘磨机恒压打浆方法及其装置可以实现在中、高浓打浆过程中保持磨区压力的恒定，而磨区压力直接影响盘磨机的打浆质量，因而本发明可以有效地保证中、高浓打浆的高质量及稳定性；经实验证明，本盘磨机恒压打浆方法克服了定距打浆开机前后大量浆料不受打浆作用的缺点，避免了定距打浆断浆时电流急剧上升甚至跳闸的现象发生，大大减少了能耗的浪费；本盘磨机恒压打浆装置保证了在整个打浆过程中，浆料受到的打浆作用是均一的，使成浆的质量保持稳定；本盘磨机恒压打浆方法能更好地发挥中、高浓打浆中纤维之间的摩擦作用，从而减少打浆对纤维的切断作用，能更有效地实现对纤维分丝帚化等打浆作用，使纤维有更好的柔软性、可塑性及交织性等，因此提高了成纸质量，实验证明本盘磨机恒压打浆方法使成纸质量指标较定距打浆提高10％以上，能耗降低15％以上；本盘磨机恒压打浆装置以压力值作为控制打浆质量的控制参数，能够方便地实现对不同浆种的打浆控制，适应性较好。
                            附图说明
图1是本发明盘磨机恒压打浆装置的结构示意图。
图2是图1所示盘磨机恒压打浆装置手动液压调节的原理图。
图3是图1所示盘磨机恒压打浆装置自动液压调节的原理图。
                            具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步具体的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
图1示出了本发明的具体实施方式，由图1可见，本发明盘磨机恒压打浆装置包括静盘1、动盘2、主轴3、油缸4、活塞5、紧定螺钉6、限位螺母7、推力筒8等，静盘1与动盘2相对设置，两盘之间为磨区，动盘2与主轴3连接，活塞5安装在油缸4内并定位套接在推力筒8外，推力筒8定位套接在主轴4外并与压力控制构件相连接，限位螺母7套接在推力筒8上并通过紧定螺钉6与推力筒8相连接，限位螺母7一端顶接在油缸4的端盖9上，其作用是限制主轴3在轴向移动的最大位移；本盘磨机恒压打浆装置的液压系统的调节原理如图2所示，所述液压系统由油缸4、油缸压力表12、手动压力控制阀13、溢流阀14、油泵15、压力表开关16、油箱17等组成。本发明的作用原理是：当由进浆口10进入磨区的浆量发生变化或其它因素造成磨区的压力发生变化时，压力通过动盘2、主轴3、推力筒8传递给油缸4的活塞5，当磨区压力增大时，活塞5左边的压力大于右边的压力，活塞5向右移动，带动推力筒8向右移动，推力筒8带动轴承11和主轴3向右移动，动盘2也随之移动，磨区间隙增大，造成磨区的压力变小，当压力减小达到活塞5右边油缸4设定的压力时，活塞5停止移动，磨区压力重新达到原有的压力值；反之，磨区间隙减小，磨区压力升高到原有的压力值，如此实现磨区的压力保持在一个恒定的压力状态，实现盘磨机恒定压力打浆。其中液压系统作用原理是：压力设定值通过设定溢流阀14的压力来设定，通过带自动微调的手动压力控制阀13来控制实际压力的大小，在手动状态时，用手动压力控制阀13实现较大的磨片间隙调节，在盘磨机正常工作时，此手动压力控制阀13处在自动微调状态，通过自动微调调节，使油缸中的压力保持在设定值，此过程是通过调节盘磨机的主轴3轴向移动，使磨区的间隙发生变化，消除盘磨机因供浆量的变化而导致磨区压力的变化，使磨区的压力保持在设定值；具体是当磨区的压力发生变化时，油缸4中的压力也会发生变化，当压力偏大时，通过手动压力控制阀13的自动微调，使油缸4的活塞杆即推力筒8带动轴承11和主轴3向右移动，使压力表的值保持在打浆要求的压力。反之，向反方向调节手动压力控制阀13。当打浆要求发生变化时，通过改变溢流阀14的控制压力来改变压力设定值。
本盘磨机恒压打浆装置的液压系统调节亦可采用如图3所示的作用方式，由图3可见，所述液压系统由油缸4、电磁换向阀18、PID调节器19、溢流阀14、油泵15、油缸压力表12、油箱17等组成，其调节原理如下：当磨区的压力发生变化时，油缸4中的压力也会发生变化，此时，PID调节器19检测到油缸4压力的变化，并把这种压力变化值，转换成相应的电信号调节电磁换向阀18，当压力偏大时，使油缸4的活塞杆即推力筒8带动轴承11和主轴3向右移动，反之，向左移动。

Claims (10)

1、一种盘磨机恒压打浆方法，其特征在于：在打浆过程中，磨区压力依设定值保持恒定，打浆强度由磨区压力的大小控制。
2、根据权利要求1所述的盘磨机恒压打浆方法，其特征在于：所述磨区压力依设定值保持恒定是通过磨区中磨片之间的间隙依压力变化而改变来实现。
3、根据权利要求2所述的盘磨机恒压打浆方法，其特征在于：所述磨片之间的间隙的最小值预先设定，在工作过程中保持不变。
4、根据权利要求2所述的盘磨机恒压打浆方法，其特征在于：当磨片之间的最小间距在工作一定时间或磨片受到磨损后发生变化，那么重新设定间隙最小值。
5、根据权利要求2所述的盘磨机恒压打浆方法，其特征在于：所述磨片之间的间隙改变通过液压系统控制调节实现。
6、根据权利要求5所述的盘磨机恒压打浆方法，其特征在于：所述液压系统通过手动压力控制阀或自动压力控制阀来调节实现磨片之间的间隙改变，从而调节磨区压力保持恒定。
7、一种盘磨机恒压打浆装置，包括动盘、静盘、主轴，其特征在于：包括有液压缸、活塞、推力筒、压力控制构件，活塞安装在液压缸内并定位套接在推力筒外，推力筒定位套接在主轴外并与压力控制构件相连接。
8、根据权利要求7所述的盘磨机恒压打浆装置，其特征在于：所述压力控制构件是手动压力控制阀或为自动压力控制阀和比例、积分、微分调节器。
9、根据权利要求7所述的盘磨机恒压打浆装置，其特征在于：包括有磨片最小间隙控制构件。
10、根据权利要求9所述的盘磨机恒压打浆装置，其特征在于：所述最小间隙控制构件包括限位螺母，限位螺母套接在推力筒上并通过紧定螺钉与推力筒相连接。
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