CN1452028A - 显影装置、显影剂量限制刮片、显影剂量限制刮片的制造方法 - Google Patents

显影装置、显影剂量限制刮片、显影剂量限制刮片的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种在显影装置停止时，即使在显影剂载体上产生由于显影剂量限制刮片的压接所造成的变形，仍可防止由显影剂载体的变形造成的条纹和不匀等图像不良的显影装置，其特征在于，显影剂载体2的压接方向变形率D在0.5％以下的范围内，显影剂量限制刮片3与显影剂载体接触一侧的表面(电荷控制面)的十点平均粗糙度(Rz)为0.3～20μm。

Description

显影装置、显影剂量限制刮片、 显影剂量限制刮片的制造方法
技术领域
本发明涉及一种限制显影剂的量的刮片和装载该刮片的显影剂装置，其中所说的显影剂用于将形成于图像载体上的静电潜像显影并可视化。
背景技术
在图5中表示显影装置的大致结构。显影剂容器42内的例如单组分显影剂46(也称为调色剂)，被沿c方向旋转的弹性辊45压接在显影剂像载体43(也称为显影套筒或显影辊)上。之后，通过使显影剂像载体43沿b方向旋转，将显影剂送出至沿a方向旋转的电子照相感光体41上。在这种结构中，显影剂量限制刮片44的刮片部件47与显影剂像载体43接触，对送出的显影剂量进行限制并形成显影剂薄膜，同时，在接触部向显影剂施加规定的摩擦电荷(也称为tribo)。
显影剂量限制刮片通常由橡胶板、金属薄板、树脂板和它们的层合体构成。显影剂量限制刮片由压接在显影剂载体上的刮片部件、和将刮片部件支持在规定位置上的支持部件制成，由于刮片部件压接在显影剂载体上的面具有控制显影剂的摩擦电荷的功能，因而称为电荷控制面。并且，电荷控制面的表层也称为电荷控制层。
作为用于负极性调色剂的刮片部件，例如采用聚氨酯橡胶、聚氨酯树脂、聚酰胺弹性体等板材。并且，作为用于正极性调色剂的显影剂量限制刮片，采用在金属制薄板上层合电荷控制硅橡胶等起电层形成的刮片。
进而，对于在形成彩色图像中使用的非磁性调色剂，由于调色剂本身不具有磁性，所以必须对调色剂施加很高的摩擦电荷，以便在显影套筒或显影辊上形成薄膜。在这种情况下，作为用于电荷控制层的材料，可以举出聚氨酯橡胶、聚酰胺树脂、聚酰胺弹性体、硅橡胶、硅树脂等，电荷控制面的表面精度良好。
近年来，在应用电子照相处理的高画质和全彩色显影装置中，由于使用微粒调色剂，需要将调色剂更加均匀地压在显影套筒和显影辊上。特别是，存在由于电荷控制面的表面粗糙度的影响导致图像不匀和瑕疵等图像不良的情况。
在特开平09-050185号公报中，对于负极性调色剂提出了采用聚酰胺弹性体和聚酰胺树脂制成的刮片部件的方案，作为制造方法，记载了采用具有镜面的金属模具的方法。并且，对于利用聚氨酯橡胶制成的刮片部件，同样也公开了通过金属模具转印形成电荷控制面的例子。但是，在采用该公报记载的方法的情况下，通过金属模具镜面维持管理来左右电荷控制面的表面性质，存在可能由于该管理而在产品的质量方面产生误差的危险。
并且，在正极性用调色剂中，对于热固化型硅橡胶、  聚氨酯橡胶等显影材料量限制刮片部件，成型金属模具表面的维护管理同样成为质量上的重要管理项目。
但是，如上所述，与采用进行严格的质量管理而制造出的显影剂量限制刮片输送显影剂无关，存在产生以下不适宜的情况。
即，在具有使显影剂充分带电并形成均匀薄膜所必需的压接压力、且将显影剂量限制刮片压接在显影剂载体上的情况下，存在着显影剂载体上产生微小变形的情况。特别是，在停止显影装置的运转、处于放置状态的情况下，显影剂载体变形，尽管该变形是微小的，但是仍存在再次起动显影装置的运转之后该变形不能消除的情况。而且，存在由于变形的原因造成在图像上产生条纹和不匀等不良现象的情况。
另一方面，为了抑制显影剂载体的变形，当显影剂载体的表面硬度高时，显影剂量限制刮片迅速磨损，存在不能向显影剂施加规定的摩擦电荷，显影剂载体不能输送规定量的显影剂的情况。
因此，不能充分控制显影剂载体的微小变形，由于在显影装置停止过程中产生的显影剂载体的变形而造成条纹和不匀等图像不良。
发明内容
鉴于上述情况，本发明的目的是提供一种显影装置，即使在显影装置停止时，例如在显影剂载体上产生由于显影剂量限制刮片的压接而造成的变形，也可以防止由于显影剂载体的变形所造成的条纹和不匀等图像不良。
并且，本发明的目的是提供一种可以适用于上述显影装置、并且在质量上不会出现偏差的显影剂量限制刮片的制造方法。
本发明提供一种显影装置，在具有从显影剂容器输送显影剂的显影剂载体、和压接在该显影剂载体上的显影剂量限制刮片的显影装置中，其特征在于，该显影剂载体的压接方向的变形率D在0.5％以下，该显影剂量限制刮片与显影剂载体接触侧的表面(电荷控制面)的十点平均粗糙度(Rz)为0.3～20μm。
本发明提供一种显影装置，该显影装置具备表面阿斯卡(Asker)C硬度为10～70°的显影剂载体，和与该显影剂载体接触侧的表面(电荷控制面)的十点平均粗糙度(Rz)为0.3～20μm的显影剂限制刮片。
本发明还提供一种显影剂量限制刮片的制造方法，该方法是限制由显影剂载体输送的显影剂量的显影剂量限制刮片的制造方法，其特征在于包括以下工序：
在电荷控制面的面转印用片材上，以均匀膜厚挤出刮片部件的原料，固化后制成刮片部件的工序；
在所述刮片部件的非电荷控制面的面上，层合贴合支持部件的工序；
将所述层合体切断成最终形状的显影剂量限制刮片形状的工序。
本发明还提供一种显影剂量限制刮片的制造方法，该方法是限制由显影剂载体输送的显影剂量的显影剂量限制刮片的制造方法，其特征在于包括以下工序：
在电荷控制面的面转印用片材上，以均匀膜厚挤出刮片部件的原料，固化后制成刮片部件的工序；
在所述刮片部件的非电荷控制面的面上，层合贴合支持部件的工序；
将所述层合体切断成最终形状的显影剂量限制刮片形状的工序；
在所述层合工序之前、层合工序之后、切断工序之前和之后的至少任一时间点，对所述电荷控制面进行粗面化处理，使其十点表面粗糙度(Rz)达到0.3～20μm。
附图说明
图1A和图1B是用于说明显影剂承载辊的示意剖视图。
图2A和图2B是用于说明本发明的显影剂量限制刮片的示意平面图和剖视图。
图3是用于说明本发明的显影剂量限制刮片的示意剖视图。
图4A和图4B是用于说明本发明的显影剂量限制刮片的制造方法的示意剖视图。
图5是用于说明显影装置的示意剖视图。
图6是用于说明电子照相装置的示意剖视图。
具体实施方式
以前一直认为显影剂均匀带电并输送时，显影剂量限制刮片的电荷控制面越平滑越好。但是，本发明人经过详细研究电荷控制面的平坦性对显影剂的均匀带电和输送的影响后发现，为了实现显影剂的均匀带电和输送，电荷控制面只要达到某种程度的平滑就足够了。相反，因为显影剂量限制刮片的压接而使显影剂载体发生微小的变形，在该变形未被消除的情况下，使电荷控制面粗面化的方法反而能实现显影剂的均匀带电和输送，可以抑制条纹和不匀等图像不良现象的发生。
其原因据推测如下，即使在显影剂薄膜上发生起因于显影剂载体的微小变形的显影剂薄膜不均，但通过对电荷控制面进行粗面化处理，可以使显影剂薄膜不均匀的部分变得均匀。
其结果是，在显影装置停止时，即使在显影剂载体上发生因显影剂量限制刮片的压接产生的微小变形，也可以抑制因显影剂产生的条纹和不匀等图像不良。
以下，对本发明进行详细说明。
图1A和图1B表示在显影剂载体为辊形的情况下，显影剂承载辊的剖视图。图1A是被显影剂量限制刮片压接的所述显影剂承载辊1的剖视图，半径为R0。图1B是被显影剂量限制刮片3压接时的显影剂承载辊2的剖视图，显影剂承载辊发生变形。R是从显影剂承载辊中心至显影剂量限制刮片的最小长度，在图1B的情况下，变形率D为半径方向的变形率Dr(％)，通过100×R/R0计算出来。
这样，在显影剂载体发生变形的情况下，变形率D在0.5％以下的范围内，特别地，在显影剂载体为辊状的情况下，变形率Dr也在0.5％以下的范围内。而且，若显影剂载体的变形率在该范围内，则通过使显影剂量限制刮片的电荷控制面形成粗糙面，可以在显影剂载体上形成被均匀起电的显影剂均匀薄膜。从这一点考虑，电荷控制面的Rz在0.3μm以上，优选在0.5μm以上，更优选在1μm以上。另一方面，为了防止由于电荷控制面过于粗糙而损害显影剂的起电性和薄膜的均匀性，应在20μm以下，优选在15μm以下，更优选在10μm以下。
另外，十点平均表面粗糙度(Rz)，例如由JIS B 0601定义，例如，可采用小坂研究所制造的SURFCOADER SE3500(商品名)等进行测定。
显影剂量限制刮片压接时的显影剂载体的变形量在很大程度上与显影剂载体的表面硬度有关。若显影剂载体的表面硬度足够高，则显影剂载体的变形量可以非常小，从这种观点出发，显影剂载体的表面Asker C硬度优选在70°以下，更优选在60°以下，进一步优选在55°以下。
另外，Asker C硬度是采用根据标准规格Asker C型SRIS(日本橡胶协会规格)0101制造的试验片，利用Asker C型橡胶硬度计(高分子计器(株)制造)，以5.9N的荷重测定出的硬度。
并且，当显影剂量限制刮片被压接时的显影剂载体的变形量还与显影剂限制刮片的压接压力有很大关系。若显影剂量限制刮片的压接压力足够高，则显影剂量限制刮片和显影剂载体之间会形成足够的密合度，可以使显影剂充分起电并形成均匀的薄膜。由于这一原因，显影剂量限制刮片的压接压力优选在0.1N/cm以上，更优选在0.2N/cm以上，进一步优选在0.3N/cm以上。另一方面，为了充分减小显影剂载体的变形量，显影剂量限制刮片的压接压力优选在1N/cm以下，更优选在0.8N/cm以下，进一步优选在0.7N/cm以下。
另外，显影剂量限制刮片的压接压力(N/cm)是将显影剂量限制刮片压接在显影剂载体上的力(N)除以密合部的长度方向长度(cm)所得的值。
显影剂量限制刮片的电荷控制面，例如通过物理方法被粗面化，可以使电荷控制面的表面粗糙度的分布在规定的范围内。作为物理方法的具体例子，可以举出喷砂法、喷丸清理法、采用金刚砂纸的方法等。
另外，显影剂量限制刮片的电荷控制面，例如利用化学方法被粗面化，电荷控制面的表面粗糙度的分布可以在规定的范围内。作为化学方法的具体例子，可以举出腐蚀法、形成含有粗糙颗粒的被膜的方法等。
进而，显影剂量限制刮片的电荷控制面，通过使显影剂中含有粗面化微粒而被粗面化，电荷控制面表面粗糙度的分布可以在规定的范围内。在这种情况下，可以抑制由于长期使用显影装置而导致电荷控制面被磨损而变得平坦。
作为粗面化微粒，可以使用二氧化硅(SiO2)、氧化铝(Al2O3)、碳化硅(SiC)、四氧化三铁(Fe3O4)、氧化钛(TiO2)、氧化锡(SnO2)、无机微粒、有机微粒、无机、有机混合微粒等，根据需要也可以同时使用两种以上材料。
另外，作为有机微粒，可以使用聚碳酸酯微粒、聚乙烯微粒、聚丙烯微粒、多酚微粒、聚硅微粒、聚酰胺微粒、丙烯酸类微粒、三聚氰胺树脂微粒等。
另外，上述说明的各种粗面化方法可以根据需要并用。
以上对显影剂量限制刮片的电荷控制面的粗面化进行了说明，但是，作为显影剂量限制刮片的整体结构，优选至少将刮片部件和支持部件以与显影剂量限制刮片相同的形状层合起来。
在图2A和图2B中，以平面图2A和剖视图2B表示出了这种显影剂量限制刮片的例子。在显影剂量限制刮片的整个面中，将刮片部件30和支持部件31层合并贴合起来，刮片部件30和支持部件31的平面形状与显影剂量限制刮片的平面形状相同。
在图3中，表示出将支持部件21和刮片部件20层合起来制成的显影剂量限制刮片22以固定点25固定在显影剂容器23中，以压接点26压接在显影剂载体24上，受到压接力F的状态。
这时，由于贴合有刮片部件和支持部件的刮片的上下端部位于显影剂量限制刮片的两端部上，所以显影剂量限制刮片对于与显影剂载体的滑擦作用中所必需力的力矩支点不会产生于显影剂量限制刮片的半途中。结果，抑制了由于刮片部件和其支持部件的材料上的差异而造成显影剂量限制刮片在途中弯曲所产生的力的集中，显影剂量限制刮片整体上基本均匀地弯曲。结果可以抑制刮片部件的不均匀磨损。
另外，由于刮片部件与支持部件的整个面贴合，所以显影剂限制刮片22整体上平缓地弯曲。换言之，刮片部件20存在于从滑擦端至相反的端部(固定点25侧)，对应于压接力产生的力矩经由长臂作用于滑擦部上，使压接力平缓有效地作用于显影剂粒子。
因此，可以实现刮片部件的均匀磨损。并且，可以高精度地控制压接力并实现对调色剂粒子的适当压力。
如上所述，在显影剂量限制刮片全面层合结构的情况下，在施加压接力时，显影剂量限制刮片压接在显影剂载体上之后，进一步弯曲，并且推压显影剂载体。这时，虽然由显影剂量限制刮片产生的反弹力起作用，但是刮片部件和支持部件的弹性总和被认为与压接力有关。
显影剂(调色剂)粒子存在于刮片部件和显影剂载体之间，在刮片部件过薄的情况下，存在富于变动性的刮片部件被压回的顾虑。相反，在显影剂量限制刮片过厚的情况下，存在由于调色剂粒子的反作用力而不能进行充分起电的顾虑。
并且，除刮片部件的厚度之外，上述调色剂的压接动作还受到刮片部件的弹性、支持部件的厚度、支持部件的刚性的影响。同样，显影剂限制刮片的总厚度也是重要的因素。
从上述观点出发，为了充分实现刮片的功能，刮片部件的厚度优选在1μm以上，更优选在10μm以上，如果有50μm以上的情况，也可以是100μm以上。另一方面，为了适当的压接，使显影剂粒子均匀起电，抑制刮片部件的摩擦，优选在300μm以下，更优选在100μm以下，进一步优选在50μm以下。
并且，从同一观点出发，支持部件的厚度优选在50μm以上，更优选在80μm以上，进一步优选在90μm以上，最优选在100μm以上，另一方面，优选在150μm以下。进而，从同样的观点出发，显影剂量限制刮片的总厚度，优选为上述刮片部件的厚度和上述支持部件的厚度之和，例如优选为51～450μm。
此外，从同样的观点出发，刮片部件优选由聚氨酯橡胶、聚酰胺树脂、聚酰胺弹性体、硅橡胶、硅树脂等制成，支持部件优选由金属平板、树脂平板制成，具体而言，可由不锈钢板、磷青铜板、铝板等制成。并且，为了实现规定的起电性能等，可以在刮片部件的上述主材料中添加导电材料等。并且，支持部件和刮片部件的接合例如可以通过热熔粘合剂等粘接。
作为上述显影剂量限制刮片的制造方法，在电荷控制面的面转印用途中，在表面十点平均粗糙度(Rz)为0.3～20μm的片材上，将刮片部件的原料挤压成均匀的膜厚并固化，从而制成刮片部件；在所得的刮片部件的非电荷控制面上，层合并贴合支持部件；通过冲压和剪切等将所得的层合体切断成最终形状的显影剂量限制刮片的形状，利用这种方法可以进行精度良好、生产率高的制造。
并且，在电荷控制面的面转印用片材上，以均匀的膜厚挤压刮片部件的原料并使其固化，制成刮片部件；在所得的刮片部件的非电荷控制面上层合贴合支持部件；以作为所得层合体最终形状的显影剂量限制刮片的形状冲压和剪切等进行切断，在这种制造方法中，在层合工序之前、层合工序之后、切断工序之前和切断工序之后的至少任一时间点，通过将电荷控制面粗面化到十点平均粗糙度(Rz)为0.3～20μm的程度，可以精度良好、生产效率高地制造显影剂量限制刮片。
在图4A中给出了利用滚涂法的显影剂量限制刮片的制造方法例。首先，将面转印用片材64安装到辊62上，利用喷嘴61注送刮片部件原料65，经过调整到规定间隔的辊62和63间的间隙之后，将原料65干燥固化。由此获得在电荷控制面上被覆有面转印用片材的刮片部件。
在此，配置在刮片部件的原料65侧的辊63的表面优选为不同于电荷控制面的粗糙面。
即，将与面转印用片材为相反侧的、与刮片部件原料接触一侧的辊表面粗面化。在这种情况下，在所获得的刮片部件两个面中，支持部件和粘合面被粗面化。结果，增加了接触表面的面积，进而，利用锚定效果在刮片部件和支持部件之间获得大的粘接力。从这种观点出发，粗糙面的十点平均粗糙度(Rz)优选在1.5μm以上。
辊表面的粗糙面可以形成各种图案的压花，也可以形成划痕图案。通过蚀刻和机械的粗面化获得这样的表面。另外，为避免对刮片部件的面转印用片材侧(电荷控制面)的表面性状造成影响的粗面化，粗糙面的十点平均粗糙度(Rz)优选在5.0μm以下。
并且，粗面辊不一定必须是金属制成的，只要是耐热性材料就可以。例如，在硅橡胶辊上进行粗糙处理所得的辊是有效的。并且，也可以采用陶瓷材料，如果担心这种材料较脆，可以在表面上施加加强涂层。
另外，将刮片部件和支持部件贴合起来之后进行加热，可以进一步实现牢固的粘合性。
并且，作为面转印用片材，可以使用由聚酯类树脂、聚酰胺树脂、聚烯烃类树脂、它们的共聚物、以及它们的合金等形成的薄膜，其中，优选采用从聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯-2，6-萘二甲酸酯、它们的共聚物、以及复合体中选出的一种以上材料形成的薄膜。
接着，在与被覆面转印用片材一侧相反的面上形成粘合剂涂膜，之后贴合支持部件构成层合结构。而且，通过对所得的层合体进行冲压，切断成所需的形状。
另外，刮片部件和支持部件的粘合，可以利用如图4B所示的装置连续地进行。即，将由刮片部件71和面转印用片材72构成的多层片材经由辊76供应给辊75，用喷雾器74在粘合了刮片部件71的支持部件的面上涂布粘合剂。之后，一边从辊77供给支持部件73，一边将支持部件73粘接到刮片部件71上，将所得的层合体卷取到辊78上。
在上述的制造方法中，与用金属模具等形成的刮片部件不同，在面转印用片材上堆积刮片部件用的原料，将面转印用片材的面复制到刮片部件上。
并且，作为显影剂量限制刮片的其它制造方法，同时挤压构成电荷控制面的面转印用片材的面转印用熔融树脂、作为刮片部件的刮片部件用熔融树脂，利用多层吹胀法形成圆筒状；与挤压方向平行切断所得的圆筒体，形成一张以上的多层片；将支持部件层合贴合到得到的多层片的刮片部件侧；将所得的层合体切断成作为最终形状的显影剂量限制刮片的形状，利用这种方法，可以精度良好、生产效率高地进行制造。
为了在直至使用显影剂量限制刮片时将面转印用片材剥离，面转印用片材和刮片部件优选具有良好的剥离性。从这种观点出发，面转印用树脂为不含极性基的直链状高分子，刮片部件用树脂优选为含有极性基的高分子。
并且，作为含有极性基的直链状高分子，优选为烯烃类高分子，作为含有极性基的高分子，优选为聚酰胺类高分子。
按上述方法制造的显影剂量限制刮片的面转印用片材，直至将显影剂量限制刮片安装到显影装置的规定位置之前均不会剥离，优选将被面转印用片材被覆的显影剂量限制刮片作为产品(商品)保存和输送。这时，面转印用片材起到作为保护显影剂量限制刮片部件的保护层的作用。
在图5中给出了采用本发明显影剂量限制刮片的显影装置例。42是容纳例如单成分显影剂46的显影剂容器，本显影装置在显影剂容器42中配有作为显影剂载体43的显影套筒，该显影套筒与沿图中箭头a方向旋转的图像载体的电子照相感光体41对向设置，对电子照相感光体41上的静电潜像进行显影，用调色剂使其可视化。显影剂载体43，由图中可以看出，其大致右半周面突出到显影剂容器42内，大致左半周面露出于显影剂容器42之外，以与电子照相感光体1对向的方式可自由旋转地横向设置。显影剂载体43和电子照相感光体41之间设有微小的间隙。显影剂载体43与电子照相感光体41的旋转方向a相对，沿箭头b方向旋转驱动。
在显影剂容器42内，在显影剂载体(显影套筒)43的上方位置上设有本发明的显影剂量限制刮片44，利用刮片部件47将弹性辊45设置在显影套筒43的旋转方向上游侧的位置。
显影剂量限制刮片44朝着显影套筒43的旋转方向上游侧向下倾斜设置，沿旋转方向与显影套筒43的上部外周面对向接触。
弹性辊45和与显影套筒43的电子照相感光体41相反侧的部分接触，并且可旋转地支持。
显影装置，借助上述结构，弹性辊45沿箭头c方向旋转，利用弹性辊45的旋转载带调色剂46并供应到显影套筒43附近，在显影套筒43与弹性辊45接触的接触部(密合部)中，通过弹性辊45上的调色剂46与显影套筒43滑擦，附着到显影套筒43上。
其后，伴随着显影套筒43的旋转，附着到显影套筒43上的调色剂46，在显影剂量限制刮片44和显影套筒43的接触部处侵入到它们之间，在从该处通过时，通过显影套筒43的表面和刮片部件47两者滑擦，进行充分的摩擦起电。
起电的调色剂46，从刮片部件47和显影套筒43的接触部排出，在显影套筒43上形成薄层，输送至与电子照相感光体41离开微小的间隙并对向设置的显影部。而且，在显影部中，在显影套筒43和电子照相感光体41之间，作为显影偏压，通过例如将交流叠加到直流上的交变电压，显影套筒43上的调色剂46对应于电子照相感光体41的静电潜像发生转移，附着在静电潜像上，显影并可视化为调色剂像。
在显影部中未消耗于显影过程而残留于显影套筒43上的调色剂46，与显影套筒43的旋转同时，被回收到比显影套筒43更靠下部的显影剂容器42内。
回收的调色剂46被弹性辊45在与显影套筒43的接触部处从显影套筒43上剥离。同时，通过弹性辊45的旋转将新的调色剂46供应到显影套筒43上，新的调色剂46被再次输送到显影套筒43与刮片部件47的接触部。
另一方面，被剥离的调色剂46的大部分随着弹性辊45的旋转被输送到显影剂容器42中的调色剂46中后混合，使被剥离的调色剂46的带电电荷被分散。
在图6中，表示适于采用本发明显影装置的电子照相装置之一例。51是作为图像载体的感光体，在本例中是由铝等导电性支持体、和将形成于其外周上的感光层作为基本构成层的滚筒式电子照相感光体。以支轴为中心沿图面上顺时针方向以规定的线速度被旋转驱动。
带电部件52是与感光体51面接触，对感光体面进行一次带电处理使之带上规定极性、电位的电晕放电器。也可以是带电辊。
由带电部件52均匀地带电处理的感光体51的面，借助曝光装置L接受目标图像信息的曝光(激光束扫描曝光、图像原稿的狭缝曝光等)，借此，在其周面上形成与目标图像信息相对应的静电潜像53。
接着，借助显影装置54使该潜像形成调色剂像，依次进行图像可视化。
接着，调色剂像借助转印装置55，被顺次转印到与感光体51的旋转同步并按照定时从图中未示出的给纸机构部输送给感光体51和转印装置55之间的转印部的转印材料P的面上。本例的转印机构55为电晕放电器(也可是辊式)，通过从转印材料P的内部进行调色剂和相反极性的带电，将感光体51面侧的调色剂像转印到转印材料P的表面侧上。并且，在采用四种颜色调色剂输出彩色图像的彩色LBP等中，为了分别对四种颜色的彩色图像显影并可视化，将调色剂转印到辊或带等中间转印体上，调色剂图像便转印到转印材料P的表面侧上。
接受调色剂图像转印的转印材料P从感光体51的面上分离，首先送至加热定影辊58进行图像定影，然后作为图像形成物输出。
图像转印之后的感光体51的面，由清洁机构56去除转印残留的调色剂等附着污染物，将所述面洗净，反复操作以供成像。
另外，感光体、带电部件、显影装置和清理机构等电子照相装置的多个要素可以成一体地组装到成像处理盒中。借此，可以相对于装置主体对成像处理盒进行拆装。例如，将感光体、显影装置和根据需要的带电部件和清理机构等成一体地组装到成像处理盒中，可以利用装置本体的导轨等引导装置自由地拆装。
作为可以使用本发明显影装置的电子照相装置，例如有复印机、激光打印机、LED打印机、或电子照相制版系统等电子照相应用装置等。
[实施例]
以下，利用实施例和比较例对本发明进行具体说明，本发明不限于以下实施例。
另外，除了特别指出之外，试剂等采用市售的高纯度品。
(实施例1、2、3、4、5、6)
将利用挤出成形得到的0.1mm厚聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的表面，用喷砂法加工成表面粗糙度Rz分别为0.5μm、1.0μm、5μm、10μm、15μm、20μm，制成面转印用片材，作为刮片部件的原料，将聚酰胺酯弹性体(Daicel-Huels公司制，商品名：DAIAMID PAE E40-S3)在250℃下溶解，挤出到上述各转印片上，使固化后的厚度分别为0.05mm、0.1mm、0.2mm，将二者贴合，以滚涂法制成厚度分别为0.15mm、0.2mm、0.3mm的板状层合体。
在该板状层合体上贴合板厚为0.12mm或0.15mm的磷青铜片材，中间设置由东洋Moton公司制造的ADCOAT AD-76P1(商品名)构成的粘合层。
之后，将板状层合体压切为规定的刮片尺寸，制成显影剂量限制刮片1～6。另外，显影剂量限制刮片的长度方向长度为200mm、宽度为23mm。
另一方面，作为显影剂承载辊，采用在硅橡胶的外周形成聚氨酯橡胶皮层的辊。表面Asker-C硬度为52°。
以显影剂承载辊和显影剂量限制刮片1～6的接触压力为0.5N/cm的方式进行配置，制成显影装置1～6。这时，显影剂承载辊的半径方向的变形率(Dr)为0.4％。
应予说明，在各显影剂量限制刮片的使用前，将转印用片剥离，用小坂研究所制的SURFCOAT SE3500(商品名)测定电荷控制面的表面粗糙度Rz(十点平均粗糙度)，结果分别是0.5μm、1.0μm、5μm、10μm、15μm、20μm。
(比较例1)
作为面转印用片材，除了使用表面粗糙度Rz为0.2μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜之外，与显影装置1同样制成显影装置7(比较例1)。
(比较例2)
除了将显影剂载带辊的半径方向的变形率(Dr)设定为5％之外，与显影装置3同样制成显影装置8(比较例2)。
(性能评价)
将如上所述制成的显影装置1～8于LL环境(15℃、10RH％的低温低湿环境)下装配到彩色激光打印机(商品名：Lasershot，佳能制)中，进行印字试验。
印字评价采用非磁性黑调色剂，输出纸面上的实心黑色图案，用Macbeth测定实心黑色浓度作为图像性能。
实心黑色浓度的测定是测定A4纸面的4个角和中央部共5个点，以平均值进行评价。
实心黑色浓度的不匀以5点的最大值和最小值之差(R)进行评价。
R低于0.3的评价为AA；
R为0.3以上但低于0.6的评价为A；
R为0.6以上但低于1.0的评价为B；
R为1.0以上的评价为C。
以显影装置7(比较例1)得到的图像为基准评价图像的条纹和不匀，分为非常好(AAA)、好(AA)、同等程度(A)和基准以下(B)四个等级进行评价。
结果在表1中给出。
表1评价结果
实施例1 实施例2  实施例3  实施例4  实施例5  实施例6  比较例1  比较例2
刮片部件厚度 0.05 0.05  0.05  0.05  0.05  0.05  0.05  0.05
支持部件厚度 0.12 0.12  0.1 2  0.12  0.12  0.12  0.12  0.12
表面粗糙度Rz(μm) 0.5 1.0  5.0  10.0  15.0  20  0.2  5.0
变形率(Dr) 0.4 0.4  0.4  0.4  0.4  0.4  0.4  5.0
实心黑浓度(平均值) 1.46 1.46  1.47  1.45  1.43  1.41  1.47  1.45
实心黑浓度不匀 A AA  AA  AA  A  A  A  C
条纹评价 AA AAA  AAA  AAA  AA  AA  A  B
不匀评价 AA AAA  AAA  AAA  AA  AA  A  B
从表1可知，使用实施例1～6的显影装置可以形成高品位的图像。
表1的评价是在LL环境下进行的，但在NN环境(23℃，50RH％)和HH环境(32.5℃，80RH％)下也可以得到同等的结果。
另外，在刮片部件厚度0.1mm、0.2mm和支持部件厚度0.15mm的条件下进行表1的试验，也可以得到同样的结果。

Claims (11)

1、一种显影装置，在具有从显影剂容器输送显影剂的显影剂载体、和压接在该显影剂载体上的显影剂量限制刮片的显影装置中，其特征在于，该显影剂载体的压接方向变形率D在0.5％以下，该显影剂量限制刮片与显影剂载体接触侧的表面(电荷控制面)的十点平均粗糙度Rz为0.3～20μm。
2、如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，所述显影剂载体为辊状，所述变形率为半径方向的变形率Dr。
3、一种显影装置，包括：表面Asker-C硬度为10～70°的显影剂载体、和与该显影剂载体接触侧的表面(电荷控制面)的十点平均粗糙度Rz为0.3～20μm的显影剂量限制刮片。
4、如权利要求1～3任一项所述的显影装置，其特征在于，所述显影剂量限制刮片对所述显影剂载体的压接压力为0.1～1N/cm。
5、如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，利用物理方法和化学方法中的至少一种方法，使所述电荷控制面粗面化。
6、如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，所述显影剂含有粗面化微粒子。
7、如权利要求6所述的显影装置，其特征在于，所述粗面化粒子包含从由二氧化硅(SiO2)、氧化铝(Al2O3)、碳化硅(SiC)、四氧化三铁(Fe3O4)、氧化钛(TiO2)、氧化锡(SnO2)、无机微粒、有机微粒、无机·有机混合微粒所组成的组中选出的一种以上微粒。
8、一种显影剂量限制刮片的制造方法，在调节由显影剂载体输送的显影剂量的显影剂量限制刮片的制造方法中，其特征在于包括以下工序：
在电荷控制面的面转印用片材上，以均匀的膜厚挤压刮片部件的原料并使其固化，制成刮片部件的工序；
在刮片部件的非电荷控制面的面上层合贴合支持部件的工序；
以最终形状的显影剂量限制刮片的形状切断该层合体的工序。
9、如权利要求8所述的显影剂量限制刮片的制造方法，其特征在于，面转印用片材表面的十点平均粗糙度Rz为0.3～20μm，在该表面上以均匀的膜厚挤出刮片部件的原料。
10、如权利要求8所述的显影剂量限制刮片的制造方法，其特征在于，在制造工序的中途不剥离所述的面转印用片材。
11、一种显影剂量限制刮片的制造方法，在调节由显影剂载体输送的显影剂量的显影剂量限制刮片的制造方法中，其特征在于包括以下工序：
在电荷控制面的面转印用片材上，以均匀的膜厚挤压刮片部件的原料并使其固化，制成刮片部件的工序；
在刮片部件的非电荷控制面的面上层合贴合支持部件的工序；
以最终形状的显影剂量限制刮片的形状切断该层合体的工序；
在层合工序之前、层合工序之后、切断工序之前和切断工序之后的至少任一时间点，对电荷控制面进行粗面化使其十点平均粗糙度Rz为0.3～20μm。
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