CN1450946A - 用于机加工的拉刀 - Google Patents

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Abstract

一种拉刀(10)，包含细长本体(14)，所述本体具有多个纵向间隔的凹窝(44)。在每一凹窝(44)内形成一螺纹孔(64)。所述凹窝(44)适于容纳切削镶刃(12)。所述切削镶刃(12)具有适于与凹窝(44)上的孔(64)对齐的孔。所述对齐的孔适于容纳插入式螺栓(62)。所述插入式螺栓(62)可以旋在凹窝(44)上的螺纹孔(64)中。当切削镶刃(12)磨损或损坏时，可以将其从凹窝(44)中去除，用另一该切削镶刃(12)更换。因此，这种拉刀(10)不必由于磨损或损坏的切削镶刃(12)而报废。

Description

用于机加工的拉刀
发明领域
本发明涉及用于机加工比如铣削的切削刀具。本发明尤其涉及一种用于支撑一次性硬质合金镶刃的拉刀。
发明背景
拉刀已经广泛地用于加工金属，以及特定的机加工中，比如切割特定截面的槽、开口和通道。普通拉刀是单体式结构。这种拉刀具有多个在一个杆状部件上形成的齿。这种拉刀的质量实际仅相当于其最差的齿。存在一些磨损的齿时通常需要将整个拉刀报废，即使使用寿命仍在其某些镶刃之内。
普通拉刀是高速钢制成的。不能使用更强韧的、更昂贵的材料，比如硬质合金，因为这种材料制造的工具成本过高。而且，普通拉刀任何部分的损坏决定了整个刀具的更换。
所需要的是一种在一部分磨损或损坏时不需要废弃的、节省成本的拉刀。
发明内容
本发明针对一种节省成本的、用于支撑切削镶刃的拉刀。这种拉刀在一个切削镶刃磨损或损坏时不必报废。所述拉刀包含细长本体。所述本体具有多个纵向间隔的凹窝。在每一凹窝内形成一螺纹孔。所述凹窝适于容纳切削镶刃。所述切削镶刃具有适于与凹窝上的孔对齐的孔。所述对齐的孔适于容纳插入式螺栓。所述插入式螺栓可以旋在凹窝上的螺纹孔中。当切削镶刃磨损或损坏时，可以将其从凹窝中去除，用另一切削镶刃更换。因此，这种拉刀不必由于磨损或损坏的切削镶刃而报废。
附图简要说明
图1是本发明的可转换角度的拉刀的透视图；
图2是图1中所示拉刀的正视图；
图3是图1和2中所示拉刀的平面图；
图4是图1-3中所示拉刀后缘的端视图；
图5是图1-3中所示拉刀前缘的端视图；
图6是用于支撑切削镶刃的凹窝的放大平面图；
图7是与工件邻接的拉刀的放大透视图；
图8是通过多个拉刀的组合片段在工件中切割形成的槽切口轮廓的放大简图。
发明的详细描述
现在参照图1，图1中示出了一种可转换角度的拉刀10，其中在所有附图中，相同的附图标记表示相同的部件。拉刀10用于支撑切削镶刃12。拉刀10尤其适于支撑可转换角度的一次性硬质合金镶刃。拉刀10包含细长的横杆或本体14。细长本体14最好由钢制成或构成。
如图2所示，本体14包括标为16的顶部。所述顶部16适于连接机床(未示出)而实现机加工。顶部16部分上由顶面18确定。顶面18可以基本上是平面。倾斜或倒棱的周边区域20可以形成与机床连接的定位面。
如图1所示，本体14还具有中间部分22。中间部分22具有相对面24、26。第一面24基本是平面，且基本上位于垂直面上。第二面26是上有V形槽28的平面。第二面26同样基本上位于垂直面上。如图5所示，所述V形槽28由表面30、32限定。第一槽表面30最好以相对于垂线约45度的角度B设置。第二槽表面32最好以相对于第一槽表面30约90度的角度C设置。槽表面30、32最好纵向延伸本体14的整个长度，从而形成延伸本体14的整个长度的槽28。
槽28用于容纳夹具(未示出)。所述夹具是机床的整个一部分，适于啮合拉刀本体14上的槽28，而使拉刀10相对于机床保持固定。
应当理解的是，机床决定拉刀本体14的构造。因此，与其他机床连接可以采用其他的结构。
除了顶部和中间部分16、22之外，拉刀本体14包括底部34。如附图所示，底部34与顶部16相对。底部34最好具有通常渐缩的轮廓，至少部分上由两斜面36、38限定。每一斜面36、38可以以相对于水平面相同的角度设置。例如斜面36可以以在相对于水平面约64度至约78度的范围内的角度D设置，如图4所示。第二斜面38可以是第一斜面36的镜像。渐缩的底部34确保适当的间隙角。
如图2所示，拉刀本体14还具有前缘40，该前缘朝向该图的右侧。后缘42朝向该图的左侧。在本体14的前缘和后缘40、42之间设有纵向间隔开的多个凹窝44。在本发明的优选实施例中，凹窝44是在本体14的相对斜面36、38上铣出的。例如，如图3所示，在第一斜面36上示出了8个凹窝，而在第二斜面38上示出了另8个凹窝。如图所示，凹窝44可以交错排列，而使一个斜面36上的凹窝沿纵向位于另一斜面38的凹窝之间。
凹窝44用于容纳切削镶刃12(仅示出两个)。即，拉刀10可以支撑多个切削镶刃12。可取的是，切削镶刃12是可转换角度的一次性硬质合金镶刃。每一切削镶刃12适于容纳在对应的凹窝44之一中。
如图6所示，每一凹窝由三个表面48、50、52限定。这些表面48、50、52包括底面48、后壁50和侧壁52。端铣刀或凹窝后角54示为在后壁和侧壁50、52的相交处。凹窝后角54是通过铣削凹窝壁50、52形成的。在拉刀本体14上每一凹窝44前面设有切屑口56。切屑口56有利于切削工件时产生的切屑的收集和处理。
如图2和3所示，凹窝44可以经铣削加工而以所需的角度支撑对应的切削镶刃12。例如，每一凹窝44的后壁50和底面48可以以一定角度设置，从而以所需的角度支撑对应的切削镶刃12。在本发明的优选实施例中，每一凹窝44的后壁50以相对于垂直面的负角设置。每一凹窝44的底面48以相对于水平面的负角设置。图中所示的角度约为5度。
切削镶刃12最好是可转换角度的。即，每一切削镶刃12包括多个切削侧边，通常称为齿侧面。所示的切削镶刃12具有四个互相成直角连接的齿侧面58。切削镶刃12还包括前倾面60，位于垂直于四个齿侧面58的平面上。
每一切削镶刃12可以支撑在对应的凹窝44中，而使其至少齿侧面58和前倾面60之一以凹窝44的后壁50和底面48的角度决定的角度设置。例如，齿侧面58可以以相对于垂直面约5度的负角E设置，如图2所示。类似地，前倾面60可以相对于水平面成约5度的负角F，如图3所示。齿侧面和前倾面角E、F应当适于在工件上形成净切削。
每一切削镶刃12通过插入式螺栓62(在图1中示出)相对于对应的凹窝44固定支撑。螺栓62适于螺纹啮合凹窝44上的螺纹孔64。如图所示，每一凹窝44具有螺纹孔64。每一切削镶刃12具有孔(示出但未标记)，该孔适于与对应的凹窝44之一上的螺纹孔64对齐。提供多个插入式螺栓62。每一插入式螺栓62适于穿过对应的切削镶刃孔之一，并旋入对应的凹窝孔64之一。螺栓62可以张紧，从而使切削镶刃12固定地支撑在凹窝44中。
如果切削镶刃12的齿侧面58磨损或损坏，那么可以松开插入式螺栓62，使镶刃12可以转动而露出，从而利用新的齿侧面58。如果整个切削镶刃12磨损或损坏，那么可以取下切削镶刃12，用新的切削镶刃12更换。
在工作过程中，拉刀10的本体14支撑在机床(未示出)上。在机加工过程中，拉刀10沿箭头A的方向在工件上经过，即从左到右，如图7所示。
在机加工时，可以使用多个拉刀10。每一拉刀10可以代表一个片段。多个片段可以形成一组，在图7中示为66。在机加工过程中，组66沿箭头A的方向在工件W上经过。当组66经过工件W上时，切削镶刃12与工件W接触而在工件W上切出槽。
通常希望在工件上切出不规则形状的槽。这种槽在图8中以虚线示出。在机加工中可以使用多个组，而在工件上形成粗切口R。粗切口R以实线表示。一旦形成了粗切口R，可以通过后续的机加工形成不规则形状的槽S。
所示的粗切口R随着其深度变窄。这种切口可以用三组拉刀片段形成。第一组拉刀片段可以形成较宽的切口，具有较浅的深度。这种切口在图8中示为R1。第二组可以形成更窄更深的切口，如图8中R2所示。第三组可以形成三组中最窄最深的切口。该切口示为R3。
在最佳实施例中，每一拉刀支撑依次切削越来越深、越来越宽的切削镶刃12。因此，连续的切削镶刃12在工件上经过每一道，在工件上形成更深、更宽的切口。因此，每一切削镶刃12具有从工件上去除一定数量的材料的任务。
通过在每一拉刀10上形成连续凹窝44，可以视需要形成连续的切口，其中拉刀凹窝的方位互相偏离。而且，连续的切削镶刃12可以改变尺寸。所组成的拉刀10可以形成尺寸变化的切口。
虽然已经参照多个优选实施例描述了本发明，但对于本领域的技术人员来说，显然可以作出各种改进和添加。所有这些变体、改进都应包含在仅由所附权利要求限定的本申请范围内。

Claims (19)

1.一种用于切削镶刃的拉刀，所述拉刀包含：
细长本体，所述本体上具有多个纵向间隔的凹窝，且在每一凹窝内形成螺纹孔，每一所述凹窝适于容纳一切削镶刃，所述切削镶刃具有适于与凹窝上的孔对齐的孔，所述对齐的孔适于容纳插入式螺栓，所述插入式螺栓可以螺旋啮合所述螺纹孔。
2.如权利要求1所述的拉刀，其特征在于所述细长本体由钢制成。
3.如权利要求1所述的拉刀，其特征在于每一所述凹窝由包括底面、后壁和侧壁的三个表面形成。
4.如权利要求3所述的拉刀，其特征在于每一所述凹窝的所述后壁和所述底面以一定角度设置，从而以所需的角度支撑对应的切削镶刃。
5.如权利要求1所述的拉刀，其特征在于还包括位于拉刀本体上邻近每一所述凹窝的切屑口，所述切屑口有利于切割工件所产生的切屑的收集和处理。
6.如权利要求1所述的拉刀，其特征在于所述凹窝以一定角度支撑对应的切削镶刃。
7.一种拉刀，包含：
细长本体，所述本体具有多个纵向间隔的凹窝，且在每一凹窝内形成一螺纹孔；
多个切削镶刃，每一所述切削镶刃由对应的所述凹窝之一容纳，每一所述切削镶刃具有适于与对应的所述凹窝之一上的所述孔对齐的孔；
多个插入式螺栓，每一所述插入式螺栓经过对应的所述切削镶刃孔之一，且可以旋入对应的所述凹窝孔之一中。
8.如权利要求7所述的拉刀，其特征在于所述细长本体由钢制成。
9.如权利要求7所述的拉刀，其特征在于每一所述凹窝由包括底面、后壁和侧壁的三个表面形成。
10.如权利要求9所述的拉刀，其特征在于每一所述凹窝的所述后壁和所述底面以一定角度设置，从而以所需的角度支撑对应的切削镶刃。
11.如权利要求7所述的拉刀，其特征在于还包括位于拉刀本体上邻近每一所述凹窝的切屑口，所述切屑口有利于切割工件所产生的切屑的收集和处理。
12.如权利要求7所述的拉刀，其特征在于所述凹窝以一定的角度支撑对应的切削镶刃。
13.如权利要求7所述的拉刀，其特征在于所述切削镶刃是可转换角度的。
14.如权利要求7所述的拉刀，其特征在于所述切削镶刃是一次性的。
15.如权利要求7所述的拉刀，其特征在于每一所述切削镶刃包括多个切削侧边，所述切削镶刃可转动以使用所述切削侧边的任一边。
16.一种组合：
多个拉刀，每一拉刀形成一个片段，每一所述拉刀片段包含细长本体，所述本体具有多个纵向间隔的凹窝，且在每一凹窝内形成螺纹孔，每一所述凹窝适于容纳一切削镶刃，所述切削镶刃具有适于与凹窝上的孔对齐的孔，所述对齐的孔适于容纳插入式螺栓，所述插入式螺栓可以螺旋啮合所述螺纹孔，所述片段形成的组包含：
适于在工件上形成宽切口的第一组片段，所述宽切口具有较窄的深度；
适于在工件上形成比所述第一组更窄、更深的切口的第二组片段；
适于在工件上形成比所述第一组和第二组更窄、更深的切口的第三组片段。
17.如权利要求7所述的拉刀，其特征在于每一所述拉刀支撑所述切削镶刃，而使每一连续的所述切削镶刃切割更深、更宽。
18.如权利要求7所述的拉刀，其特征在于每一所述凹窝相对于连续的所述凹窝之一偏离方位。
19.如权利要求7所述的拉刀，其特征在于每一连续的所述切削镶刃尺寸是可变化的。
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