CN1449882A - 一种双金属锯条的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种切割金属用的双金属锯条的制造方法。它是由多个锯齿材料等间距焊接到锯带上经切割制成，它包括以下三个工序，一是对锯齿材料热处理，二是将氮化处理后的锯齿材料焊接到锯带上，焊接采用了瞬间电焊接，即对焊缝通电时间不大于1秒；三是对锯带上的锯齿材料进行切割，其切割采用了激光切割，将锯齿材料切割成锯齿状，本发明方法对锯齿材料在热处理后还进行了镀膜处理锯齿材料容易焊接到锯带上。由于采用了瞬间焊接，并对锯齿材料的切割采用了激光切割，使锯齿材料的表面的精粒度更致密，提高了锯齿材料的硬度和耐磨性，能提高双金属锯条的切割效率和锯齿的使用寿命。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种金属锯条的制造方法，尤其是一种切割金属用的双金属锯条的制造方法。
(二)背景技术
普通切割金属用的双金属锯条包括锯带和在锯带上等距的锯齿，锯带由弹簧钢制成，锯齿一般由高速工具钢制成，其工艺一般采用在锯带上焊接高速工具钢条后，在高速工具钢条上切割出齿状锯齿，再通过热处理工艺后制成。
中国专利局在1993年6月23日公开了“用于双双金属锯条的热处理工艺”专利申请说明书，其公告号为1073485，申请号为92108196，该专利文献公开的双金属锯条的热处理工艺包括五道工序，即(1)加热；(2)冷却；(3)回火；(4)共渗；(5)氧化。
通过上述工艺制造双金属锯条往往存在以下不足：一是在锯齿和锯带同时热处理时，温度过高会破影响的锯带金相结构，使其表面产生碳化物，影响锯带的抗疲劳强度，从而使锯带的使用寿命降低；温度太低会使锯齿的硬度和耐磨性达不高，从而影响了锯条的切割效果。
(三)发明内容
本发明拟解决的问题是克服现有技术的不足，提供一种生产切割效果好、使用寿命长的双金属锯条的制造方法。
为解决上述问题，本发明采用了以下技术方案：一种双金属锯条的制造方法，它是由多个锯齿材料等间距焊接到锯带上经切割制成，它包括以下三个工序，一是对锯齿材料热处理，提高锯齿材料的硬度和耐磨性；二是将氮化处理后的锯齿材料焊接到锯带上；三是对锯带上的锯齿材料进行切割，将锯齿材料切割成锯齿状。
上述热处理后的锯齿材料还进行了表面镀膜，所述镀膜为镀铜或镀银。
前述锯齿材料焊接到锯带上后、对锯带上的锯齿材料进行切割前，还对对焊有锯齿材料的锯带进行低温回火。
前述锯齿材料的热处理是将锯齿材料加热至1150℃～1250℃，经20～30分钟后，在真空炉中冷却到室温，再浸入-100～-80℃的液氮中3～4小时，然后仍在真空状态、加热到450℃～550℃，经3～4小时回火2次或3次或4次。
前述锯齿材料焊接到锯带上采用了瞬间电焊接，即对焊缝通电时间不大于1秒。
前述对锯带上锯齿材料的切割采用了激光切割。
前述锯齿材料焊接到锯带上时，在锯齿材料上还置有一蓄热机构，所述的蓄热机构是包覆在所述锯齿材料上的良导体。
采用了上述方法，由于锯齿材料在热处理后进行了表面镀金属膜，即镀铜或镀银，一方面清洁了锯齿材料的表面，另一方面增加了锯齿材料的可焊性，容易将锯齿材料牢固地焊接在锯带上。焊接采用了瞬间焊接，并在材料上置有蓄热机构，能迅速传导焊接时在锯齿材料上的热量，在焊接时，使锯齿材料的上部即在切割后的锯齿齿尖部的温度不致过高，一般在250℃以下，从而使锯齿材料的上部金相结构不受到改变，保持了锯齿材料的硬度和耐磨性，提高双金属锯条的切割效率和锯齿的使用寿命；锯齿材料的激光切割能改变锯齿表面的金相结构，使锯齿表面的精粒度更致密，其表面的硬度也随之提高，其硬度HRC可达到70度。本发明的制造方法的另一优点是，铸齿材料的热处理是单独进行，而传统工艺是对锯齿热处理的过程中也对锯带进行了相同的热处理，从而改变了锯带的金相结构，降低了锯带的抗疲劳强度，而本发明方法制造的双金属锯条的锯带有良好的抗疲劳强度，从而延长了双金属锯条的使用寿命。实验表明，本发明方法制造的双金属锯条与传统方法制造的双金属锯条相比，提高切割速度20％，提高使用寿命30％。
(四)具体实施方式
本发明制造的双金属锯条是将经热处理后的锯齿材料焊接到锯带上，再将锯齿材料切割成锯齿状而成。所述的锯齿材料为高速工具钢，本实施例以M42高速钢作锯齿材料为例，如杨中钢厂生产的M42高速工具钢，一般含碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼等元素，热处理后其硬度可达HRC69度。可采用球状、方块状及其他形状的M42高速工具钢为锯齿材料。而锯带则一般采用弹簧钢。制造双金属锯条的具体步骤如下：
实施例一：对锯齿材料进行热处理，热处理是将锯齿材料加热至1200℃，当然也可以加热到1150℃或1250℃或1150℃～1250℃之间的其他值，25分钟后，也可以是20分钟或30分钟或20～30分钟之间的其他值，在真空炉中冷却到室温，然后将锯齿材料浸入-90℃的液氮中，所述液氮的温度还可以是-100℃或-80℃或-100℃～-80℃之间的其他值，所述液氮的纯度不小于99％；最后在真空状态下，加热到500℃或450℃或565℃或450℃～550℃之间的其他温度值下3～4小时，回火3次，当然也可以是2次或4次。上述热处理一方面提高了锯齿材料的硬度和耐磨性，使锯齿材料的硬度达到HIC68度；另一方面，使锯齿材料渗碳，提高锯齿材料的可焊性。
本实施例的焊接是通过电焊方式将锯齿材料等距地焊接到锯带上，为防止焊接时使锯齿材料的温度过高，采用瞬间焊接，即对锯齿材料与锯带之间的焊缝进行瞬间通电，在20V、600A情况下通电0.2秒进行焊接，通电时间还可以是不大于1秒的其他值，另外作为一种改进方案是在锯齿材料上与锯带焊接缝的上部套成一用良导体制成的蓄热机构，所述蓄热机构可是铜、银等制成，其外型可以是任何形状，如方型、圆形等，其上有一内孔，所述内孔的形状与锯齿材料的外型相吻合，这样使焊接时的部分热量传致蓄热机构上，避免锯齿材料的上部，即切割后为齿尖部的温度过高，使锯齿材料的金相结构不受到改变。
最后还对焊接在锯带上的锯齿材料进行切割，锯齿材料切割成锯齿状，其切割可采用激光切割，其好处是切割时在锯齿表面产生3000℃以上的高温，使锯齿材料的表面的精粒度更致密，其表面的硬度也随之提高，当然切割还可以是其他方式，如磨削、线切割等。
实施例二：作为上述实施例的改进，在前述实施例的热处理后的锯齿材料还进行了表面镀膜，所述镀膜为镀电解铜，所述表面镀膜的厚度为3微米，当然也可以是2-5微米的其他值。所述镀膜还可以是银。
实施例三：作为实施例一或实施例二的改进还可以在锯齿材料焊接到锯带上后，对锯齿材料进行切割前，对焊有锯齿材料的锯带进行低温回火，即将焊有锯齿材料的锯带加热至250℃，也可以是220℃或280℃或220℃～280℃之间的其他温度值，经2小时，也可以是1.5小时或2.5小时或1.5～2.5小时之间的其他值，然后冷却。低温回火还可以重复2次或3次。
Claims (10)
1、一种双金属锯条的制造方法，它是由多个锯齿材料等间距焊接到锯带上经切割制成，它包括以下三个工序：
a.对锯齿材料热处理；
b.将热处理后的锯齿材料焊接到锯带上；
c.对锯带上的锯齿材料进行切割，将锯齿材料切割成锯齿状。
2、根据权利要求1所述的双金属锯条的制造方法，其特征在于所述锯齿材料焊接到锯带上后、对锯带上的锯齿材料进行切割前，还对对焊有锯齿材料的锯带进行低温回火。
3、根据权利要求2所述的双金属锯条的制造方法，其特征在于所述对焊有锯齿材料的锯带的低温回火是将锯带加热至220℃～280℃，1.5～2.5小时后冷却，重复1～3次后完成。
4、根据权利要求1所述的双金属锯条的制造方法，其特征在于所述锯齿材料的热处理是将锯齿材料加热至1150℃～1250℃，经20～30分钟后，在真空炉中冷却到室温，再浸入-100～-80℃的液氮中3～4小时，然后在真空状态、加热到450℃～550℃3～4小时回火2次或3次或4次。
5、根据权利要求1所述的双金属锯条的制造方法，其特征在于所述热处理后的锯齿材料还进行了表面镀金属膜。
6、根据权利要求5所述的双金属锯条的制造方法，其特征在于所述锯齿材料表面镀膜为镀铜或镀银。
7、根据权利要求1所述的双金属锯条的制造方法，其特征在于所述锯齿材料焊接到锯带上采用了瞬间电焊接，即对焊缝通电时间不大于1秒。
8、根据权利要求7所述的双金属锯条的制造方法，其特征在于所述锯齿材料焊接到锯带上时，在锯齿材料上还置有一蓄热机构，所述的蓄热机构是包覆在所述锯齿材料上的良导体。
9、根据权利要求1所述的双金属锯条的制造方法，其特征在于所述对锯带上锯齿材料的切割采用了激光切割。
10、根据权利要求1所述的双金属锯条的制造方法，其特征在于所述的锯齿材料是高速工具钢。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20031022 Assignee: YORKSHIRE ZHEJIANG TOOL Co.,Ltd. Assignor: Ni Baigang Contract record no.: 2010330000159 Denomination of invention: Method for mfg of double-metal saw blade Granted publication date: 20080702 License type: Exclusive License Record date: 20100225 |
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHEJIANG YUETE TOOLS CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: NI BOGANG Effective date: 20110613 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 312352 ROOM 303, BUILDING B, NO. 19, JIANGDONG ROAD, BAIGUAN SUBDISTRICT, SHANGYU, ZHEJIANG PROVINCE TO: 312369 XIETANG INDUSTRIAL FUNCTION ZONE, SHANGYU CITY, ZHEJIANG PROVINCE |
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Effective date of registration: 20110613 Address after: 312369, Zhejiang, Shangyu province Xie Tang Industrial Function Zone Patentee after: Zhejiang Yuete Tool Co.,Ltd. Address before: Jiangdong Road 312352 Zhejiang province Shangyu Baiguan Street No. 19 Building B Room 303 Patentee before: Ni Baigang |
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIANGSU YUETE TOOLS CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ZHEJIANG YUETE TOOLS CO., LTD. Effective date: 20140610 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 312369 SHAOXING, ZHEJIANG PROVINCE TO: 223005 HUAIAN, JIANGSU PROVINCE |
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Effective date of registration: 20140610 Address after: 401, room 1, building 3, 223005 Fu Yu Road, Huaian economic and Technological Development Zone, Jiangsu, Huaian Patentee after: JIANGSU YUETE TOOLS CO.,LTD. Address before: 312369, Zhejiang, Shangyu province Xie Tang Industrial Function Zone Patentee before: Zhejiang Yuete Tool Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200928 Address after: 312300 Xie Jia Tang Village, Xie Tang Town, Shangyu District, Shaoxing, Zhejiang Patentee after: ZHEJIANG HUIDA PRECISION MACHINERY Co.,Ltd. Address before: 401, room 1, building 3, 223005 Fu Yu Road, Huaian economic and Technological Development Zone, Jiangsu, Huaian Patentee before: JIANGSU YUETE TOOLS Co.,Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080702 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |