CN1448680A - 电冰箱温度控制装置 - Google Patents

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CN1448680A
CN1448680A CN 02116364 CN02116364A CN1448680A CN 1448680 A CN1448680 A CN 1448680A CN 02116364 CN02116364 CN 02116364 CN 02116364 A CN02116364 A CN 02116364A CN 1448680 A CN1448680 A CN 1448680A
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李载熙
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Abstract

本发明是有关一种电冰箱温度控制装置,其包括冷冻存放食物的冷冻室和冷藏存放食物的冷藏室、以隔板分隔的箱体、上述箱体内部冷却所必需的制冷装置、冷藏室内设置的可探测内部温度并控制上述制冷装置的温度传感器所构成的电冰箱温度控制装置、冷藏室内设置的可产生一定量的热量的加热器,以及附着在上述箱体外的测定外部温度的室内温度传感器所构成。其主要特点是依靠上述冷藏室内装设的加热器的运转,可使箱体内冷却所必需的冷气产生更加顺畅,以便使电冰箱内的温度可维持在一定的水平。

Description

电冰箱温度控制装置
技术领域
本发明涉及一种机械工程制冷领域电冰箱中的温度控制装置,特别是涉及一种随着电冰箱周围温度的提高,而使箱体内的温度也升高的电冰箱温度控制装置(APPARATUS FOR CONTROL THE TEMPERATURE INREFRIGERATOR)。本发明主要是在冷冻室内内置设有加热器,可随着电冰箱周围温度的提高使箱体内温度也升高,进而可使压缩机更加轻快且顺利地运转,而可维持冰箱内的适当温度。
背景技术
现有传统的电冰箱,是由在特定的温度下存放制冰容器和冷冻食物的冷冻室和存放冷藏食物的冷藏室构成的分隔结构,其内藏设装配有制冷循环系统,以气化、压缩、凝积、膨胀的制冷顺序循环,在循环回路中利用气化器中所吸收的热量使电冰箱的内部维持冷冻、冷藏的状态。
首先,请参阅图1所示,是表示现有传统电冰箱的箱体内部构造的正面图,而图2是表示现有传统电冰箱的侧面剖视图。如图1和图2所示,电冰箱主体是由箱体(1)、与上述箱体(1)内部设为一体的隔板(15)所分隔的存放冷冻食物的冷冻室(10)和存放冷藏食物的冷藏室(20)、位于上述箱体(1)前部的开关冷冻室(10)的冷冻室门(11)及开关冷藏室(20)的冷藏室门(21)、探测上述冷藏室(20)内部温度的温度传感器(23)、上述冷藏室(20)内能够存放多层食物的数个隔架(22)所构成。
电冰箱是由制备上述冷藏室(20)和上述冷冻室(10)所必需的冷气的制冷循环系统(30)、将制冷循环系统(30)中制出的冷气强制性地送到冷冻室(10)的位于上述箱体(1)后部的排风扇(12)、设置在上述箱体(1)并将制冷循环系统(30)中制出的冷气送到冷藏室(20)的导管(13)、附设在上述箱体(1)的导管并选择性地开闭导管的气流调节器(图中未示)、与上述箱体(1)合为一体的附设在隔板(15)并将冷藏室(20)冷却后的冷气随着上述制冷循环系统(30)连续性的运转而重新冷却的冷气循环回路(16)所组成。
请参阅图3所示,是现有传统电冰箱的制冷循环系统结构示意图,上述制冷循环系统(30),是由设置在上述箱体(1)后部下端,把低温低压的气态制冷剂压缩成高温高压的气态制冷剂的压缩机(31)、将上述高温高压的气态制冷剂转换成高温高压的液态制冷剂的凝积器(32)、把上述高温高压的液态制冷剂转换成低温低压的液态制冷剂的毛细管(33)以及安装在上述冰箱体(1)冷冻室(10)后部,并把上述低温低压的液态制冷剂气化并转换成低温低压的气态制冷剂的气化器(34)所组成。
如上所述,现有传统的电冰箱,为了保持长时间存放在冷冻室(10)和冷藏室(20)多层隔架(22)的食物的新鲜度,一旦接通电源,便收到控制器的控制信号,致使构成制冷循环系统(30)的压缩机(31)开始启动,使低温低压的气态制冷剂压缩成高温高压的气态制冷剂,而被压缩的高温高压的气态制冷剂通过凝积器(32)再凝积成高温高压的液态制冷剂。
上述凝积而成的高温高压液态制冷剂通过毛细管(33)便转换成低温低压的液态制冷剂,而低温低压的液态制冷剂再通过气化器(34)便气化而转换成低温低压的气态制冷剂,通过上述气化器(34)的气化作用,与周围空气进行热交换,使周围的空气冷却因而产生冷气。
如此产生的冷气的一部分随着藏设在箱体(1)后部的排风扇(12)的转动而强制性地被送到冷冻室(10),使温度下降并使食物冷冻;而另一部分冷气则通过藏设在箱体(1)的导管(13)被送到冷藏室(20),使冷藏室(20)的温度下降并保持食物的冷藏。
温度传感器(23)探测上述冷藏室(20)的温度,并把感测结果传送至控制器(图中未示),附设在导管(13)上的气流调节器(14)便受到控制器的指示,将信号传送到上述压缩机(31),当温度达到一定程度时,便停止压缩机(31)的运转而调节冷气的流入。
如上所述,冷气流入到冷冻室(10)和冷藏室(20)而使冷冻室(10)和冷藏室(20)制冷,而后随着制冷循环系统(30)持续的运转,上述冷藏室(20)的冷气通过箱体(1)隔板(15)上的冷冻室(10)用冷气循环回路(16)被送到上述气化器(34),因气化作用而继续产生冷气。
但是,对于上述现有传统的电冰箱,其冷冻室(10)和冷藏室(20)的冷气的分配比已经被固定,虽然伴随着周围温度的变化上述冷冻室(10)和冷藏室(20)的内部温度变化也很大,但是由于所供给的冷气的分布一直是固定不变的,所以当周围温度为常温时冷藏室(20)会产生制冷不足,而当周围温度为低温时冷冻室(10)则会产生制冷不足的缺陷。
由此可见,上述现有传统的电冰箱仍存在有诸多的缺陷,而丞待加以进一步改进。
有鉴于上述现有传统的电冰箱存在的缺陷,本发明人基于丰富的实务经验及专业知识,积极加以研究创新,经过不断的研究、设计,并经反复试作样品及改进后,终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于,克服现有传统电冰箱存在的缺陷,而提供一种新型的电冰箱温度控制装置,使其在冷藏室的内部安装设有加热器,可根据温度传感器的探测结果,使压缩机更加轻快且顺利地运转。
本发明解决其主要技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种电冰箱温度控制装置,包括以隔板所分隔的存放冻食物的冷冻室和存放冷藏食物的冷藏室所构成的的箱体、产生上述箱体内部制冷所必需的冷气的制冷装置、以及装配设置在上述冷藏室内可探测内部温度,进而控制上述制冷装置的温度传感器,其特征在于其设有内置在上述冷藏室内并产生一定量的热量的加热器,以及安装在上述箱体外部、可测定箱体外部温度的温度传感器。
本发明解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。
前述的电冰箱温度控制装置,其中所述的内置在冷藏室内部的加热器是安装设置在冷气流入的导管的前端。
前述的电冰箱温度控制装置,其中所述的室内温度传感器为RT型传感器(Resistance Type Sensor)。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上的技术方案可知,本发明为了达到本发明目的所创设的电冰箱温度控制装置,是由以隔板所分隔的存放冻食物的冷冻室和存放冷藏食物的冷藏室所构成的箱体、产生上述箱体内部制冷所必需的冷气的制冷装置、内置在上述冷藏室并探测内部温度而控制上述制冷装置的温度传感器、内置在上述冷藏室并产生一定量的热量的加热器,以及安装在上述箱体上并测定外部温度的室内温度传感器所构成。如上所述,本发明所采用的电冰箱温度控制装置是在冷藏室的内部安装设有加热器,使冰箱内的温度提升至一定程度,根据温度传感器的探测结果启动压缩机运转,进而使冷气供应更加顺畅,以防止冷冻室和冷藏室的制冷不足,从而可以提高电冰箱的冷冻及冷藏效率。
综上所述,本发明新型电冰箱温度控制装置,其由冷冻存放食物的冷冻室和冷藏存放食物的冷藏室、以隔板分隔的箱体、上述箱体内部冷却所必需的制冷装置、冷藏室内设置的可探测内部温度并控制上述制冷装置的温度传感器所构成的电冰箱温度控制装置、冷藏室内设置的可产生一定量的热量的加热器,以及附着在上述箱体外的测定外部温度的室内温度传感器所构成。其主要特点是依靠上述冷藏室内装设的加热器的运转,可使箱体内冷却所必需的冷气的产生更加顺畅,以便使电冰箱内的温度可维持在一定的水平。其具有上述诸多的优点及实用价值,不论在结构上或功能上皆有较大改进,且在技术上有较大进步,并产生了好用及实用的效果,而确实具有增进的功效,从而更加适于实用,且在同类产品中均未见有类似的结构设计公开发表或使用,诚为一新颖、进步、实用的新设计。
本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1是现有传统电冰箱的箱体内部构造的正面图。
图2是图1所示现有传统电冰箱的箱体内部构造的侧面剖视图。
图3是图1所示现有传统电冰箱的制冷循环系统结构示意图。
图4是采用内藏设有本发明电冰箱温度控制装置的电冰箱的箱体内部构造正面图。
图5是图4所示藏设有电冰箱温度控制装置的电冰箱的侧面剖视图。
1箱体                           10冷冻室
11冷冻室门                      12排风扇
13导管                          14气流调节器
15隔板                          16冷气循环回路
20冷藏室                        21冷藏室门
22隔架                          23温度传感器
24加热器
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明提出的电冰箱温度控制装置其具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
首先,将采用本发明的电冰箱制冷装置详细说明如下:图4所示是采用设置有本发明电冰箱温度控制装置的电冰箱的箱体内部构造正面图,而图5所示是采用设置有本发明电冰箱温度控制装置的电冰箱的侧面剖视图,其与传统电冰箱相同的部件,均以相同的标号说明如下:
请参阅图4、图5所示,本发明电冰箱温度控制装置,是由箱体(1)、安装在上述箱体(1)外侧上端的RT传感器(Resistance Type Sensor)(图中未示)、安装在上述箱体(1)内部为一整块隔板(15)所分隔的存放冷冻食物的冷冻室(10)和存放冷藏食物的冷藏室(20)、位于上述箱体(1)前部的,开关冷冻室(10)的冷冻室门(11)及开关冷藏室(20)的冷藏室门(21)、为探测上述冷藏室(20)内部温度而设置的温度传感器(23),以及上述冷藏室(20)内用于存放多层食物的数个隔架(22)所构成。
采用本发明的电冰箱,是由可制备上述冷藏室(20)和冷冻室(10)所必需的冷气的制冷循环系统(30)、将制冷循环系统(30)中制出的冷气强制性地传送到冷冻室(10)的位于上述箱体(1)后部的排风扇(12)、设置在上述箱体(1)并将制冷循环系统(30)中制出的冷气导入冷藏室(20)的导管(13)、设置在上述箱体(1)的导管(13)上并选择性地开关导管的气流调节器(图中未示)、安装在上述冷藏室(20)内部的导管(13)前端的加热器(24)、固定在与上述箱体(1)合为一体的隔板(15)上,并使冷藏室(20)冷却的冷气随着上述制冷循环系统(30)持续的运转而重新冷却的冷气循环回路(16)所组成。
请参阅图3所示,上述的制冷循环系统(30),是安装设置在上述箱体(1)的后部下端,其由可把低温低压的气态制冷剂压缩成高温高压的气态制冷剂的压缩机(31)、可以把上述高温高压的气态制冷剂转换成高温高压的液态制冷剂的凝积器(32)、可使上述高温高压的液态制冷剂转换成低温低压的液态制冷剂的毛细管(33)、以及设在上述箱体(1)冷冻室(10)后部且可把上述低温低压的成液态制冷剂气化并转换成低温低压的气态制冷剂的气化器(34)所组成。
如此所构成的采用装有本发明温度控制装置的电冰箱,其与现有传统的电冰箱一样正常运转而产生冷气时,所产生的冷气的一部分随着藏设在箱体(1)后部的排风扇(12)的转动而被强制性地送到冷冻室(10),使温度下降并使食物迅速冷冻;而另一部分冷气则通过藏设在箱体(1)的导管(13)被送到冷藏室(20),使该冷藏室(20)的温度下降并使食物迅速达到冷藏的目的。
温度感受器(23)探测上述冷藏室(20)的温度,并把探测结果传送至控制器(图中未示),设置在导管(13)上的气流调节器(14)便受到控制器的指示,将信号传送到上述压缩机(31),当温度超过一定温度时,便停止压缩机(31)的运转,从而调节冷气的流入量。
如上所述,冷气以一定的分配比率流入冷冻室(10)和冷藏室(20),而使冷冻室(10)和冷藏室(20)制冷,而后随着制冷循环系统(30)的持续运转,上述冷藏室(20)的冷气通过设置在箱体(1)隔板(15)上的、冷冻室(10)的专用冷气循环回路(16)被传送至上述气化器(34),并依靠气化作用而持续产生冷气。
如此,当冬天周围温度偏低时,安装在上述箱体(1)外侧上端的RT传感器(Resistance Type Sensor)便可探知到周围温度,并把探测结果传送至控制器,在压缩机(31)停止运转期间,可以把电引入到设置在上述冷藏室的导管(13)前面的加热器(24)而使热量得到散发。
如此方法所散发的热量,可以使冷藏室(20)内的温度强制性地上升,而温度传感器(23)探知到升高的内部温度,并把探测结果传送至控制器,致使压缩机(31)受控制器的调节而运转,使制冷所必需的冷气供应更加顺畅流通。
因此,采用上述方法及结构设计,可以防止周围温度为常温时所产生的冷藏室(20)的制冷不足,以及周围温度为低温时所产生的冷冻室(10)的制冻不足现象。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1、一种电冰箱温度控制装置,包括以隔板所分隔的存放冻食物的冷冻室和存放冷藏食物的冷藏室所构成的的箱体、产生上述箱体内部制冷所必需的冷气的制冷装置、以及装配设置在上述冷藏室内可探测内部温度,进而控制上述制冷装置的温度传感器,其特征在于其设有内置在上述冷藏室内并产生一定量的热量的加热器,以及安装在上述箱体外部、可测定箱体外部温度的温度传感器。
2、根据权利要求1所述的电冰箱温度控制装置,其特征在于其中所述的内置在冷藏室内部的加热器是安装设置在冷气流入的导管的前端。
3、根据权利要求1所述的电冰箱温度控制装置,其特征在于其中所述的室内温度传感器为RT型传感器(Resistance Type Sensor)。
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