CN1448612A - 气化活性水洗井加挤防膨剂试注工艺 - Google Patents

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石磊
张兴华
陈宏涛
田启武
董凤鸿
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Abstract

一种石油开采中用于注水井投转注的气化活性水洗井加挤防膨剂试注工艺，压风车向油管供气升压后，水泥车或注水站控制从油管注入大排量活性水与气体相混清洗地层，待进出口水质一样后，停气继续供水一段时间后停水，直至套管压力为零后，将防膨剂从测试阀门倒入注水井口内，注水站1正常注水。混气液降低洗井液密度，减少油层漏失；防膨剂能有效减轻粘土矿物遇水膨胀堵塞孔喉，减轻洗井液对油层污染和疏通油层堵塞，降低注水压力，提高驱油效率的作用。

Description

气化活性水洗井加挤防膨剂试注工艺
技术领域
本发明用于低渗透油田开发中注水井投产工艺，具体地说，是气化活性水洗井加挤防膨剂试注工艺。
背景技术
目前注水井的投产单纯采用大排量清水或加非离子表面活性剂的活性水冲洗井筒的常规洗井方式，在注水井投转注时井底有大量的油污和蜡质组分存在的情况下，不能充分溶解井里的油污和蜡质组份，造成洗井过程中不能清洁干净，注水生产中会污染油层；对于低渗低压油层，井筒中较高的液柱压力也会使脏水倒灌进入并污染油层，造成注水压力升高、水驱指进，影响注水效果；重新实施解堵增注措施投入费用较多，经济损失较大。
1996年长庆油田公司采油三厂靖安油田低渗透油藏投入注水开发时，初期采取常规洗井技术的第一批井(2口)在投注后反映出注水压力高、注水量少的问题。之后先后4次对这两口并采取酸化增注措施，投入12万元，才使这两口井达到配注要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种气化活性水减小井筒液柱压力，加挤防膨剂而充分溶解井里的油污和蜡质组份，实现有效清洗井底，减小油层污染，降低注水压力。
本发明是这样实现的：
活性水配制浓度为0.3％KCL，注入排量范围10-30m3/min。
供气排量1000m3/h。
防膨剂加量：油层小于5m的井加100-500Kg，油层厚度大于5m的井加200-700Kg。
工艺流程如下：1.地面水泥车或注水管线与井口油管阀门相连，井中油管柱底部连接有十字头，压风车与井口测试阀门相连；2.压风车供气使油管内压力达到新投注井2.0MPa，转注井压力在3.0MPa以上时(小于4MPa)；3.水泥车或注水站控制从油管注入大排量活性水；4.待进出口返出水质一样后，停压风车2，继续向井内供水，出口放空。5.供水10-15min后，停水关油管闸门3，出口继续放空；6.套管压力表为零后，将防膨剂从测试阀门倒入注水井口内，注水站1正常注水。
大排量活性水与气体在油管空间混合后泄入井底，在油管底部的“十字头”上形成高压水线，高速流动的混气水携污能力极强，能把污物带出井筒，在现场施工中常见井底油泥浆返出。由于活性水与压缩空气混合降低了洗井液密度，减少油层漏失。在洗井过程中井底经历了压力“升高-突降-升高”的过程，油层“反吐”疏通油层堵塞。应用防膨剂能有效防止粘土矿物遇水膨胀堵塞孔喉。
使气体和混气液充分饱和能量亏空的地层，在油层“孔道、孔喉”处形成“气塞”，在供水时将洗井液和油层渗流孔道有效隔开，防止漏失。
按正常洗井规程，要求正注井在洗井过程中必须遵循正洗→反洗→正洗的原则。但经过一年多的实践认为，投转注井和常规注水井洗井有不同思路。因为地层能量贫乏，再采用“正、反、正”的循环洗井方法，只能造成更大的漏失和地层污染，所以我们采用单循环的正洗井方法。
与本发明工艺技术相比目前的洗井试注方法没有引入压缩空气、试注前没有挤入粘土防膨剂，施工工序有显著区别，施工步骤相对简化，费用较少(每口井与本发明工艺相比少投入3000-4000元)，但由于洗井过程中井筒水柱在井底产生10MPa以上压力，井底污物易进入低渗透油层造成污染、堵塞，投注后普遍反映注水压力高，水驱不均匀，注水效果差，后期措施费用高。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
图2为本发明实施例效果图。
具体实施
长庆油田公司采油三厂靖安油田柳90-40、柳65-40井投注时采用了常规洗井，投注后很快反映出注水压力升高、注水量减少，造成投注失败，后来我们重新采用气化活性水投转注工艺技术对其再次洗井、试注获得了成功。
实施例1
靖安油田实施气化活性水洗井加挤防膨剂试注工艺后，现全区平均注水压力6.6Mpa，配注合格率达到95％以上(远远高于80％的公司指标和低渗油田注水开发平均水平)，产生了各种运行参数。
表1  气化活性水洗井加挤防膨剂试注工艺技术参数表
  井号 投注方式                        常规洗井             气化活性水洗井后试注
     油压(MPa)     套压(MPa)   配注(m3)  实注(m3)    油压(MPa)    套压(MPa)   配注(m3)   实注(m3)
柳90-40 投注     12.0     12.0    30   2   11.0    10.5    30    32
柳65-40 投注     10.5     10.5    30   0   3.8    3.6    30    30
实施例2
柳41-50、90-40、65-40井气化活性水洗井重新投注后视吸水指示曲线对比见图2，通过吸水指示曲线对比图可以看出进行气化水洗井后三口井的吸水能力显著提高，油层反映出不同程度的强吸水特性，注水压力下降，能在较低压力下完成配注计划。

Claims (4)

1.气化活性水洗井加挤防膨剂试注工艺，其特征步骤为：
①地面水泥车或注水管线(1)与井口油管阀门(3)相连，井中油管柱底部连接有十字头，压风车(2)与井口测试阀门(5)相连；
②压风车(2)供气使油管内压力达到新投注井2.0MPa，转注井压力在3.0MPa以上(小于4MPa)；
③水泥车或注水站(1)控制从油管注入大排量活性水；
④待进出口返出水质一样后，停压风车(2)，继续向井内供水，出口放空；
⑤供水10-15min后，停水关油管闸门(3)，出口继续放空；
⑥套管压力表(8)为零后，将防膨剂从测试阀门(5)倒入注水井口内，注水站(1)正常注水。
2.根据权利要求1所述的气化活性水洗井加挤防膨剂试注工艺，其特征在于：活性水配制浓度为0.3％KCL，注入排量范围10-30m3/min；
3.根据权利要求1所述的气化活性水洗井加挤防膨剂试注工艺，其特征在于：供气排量1000m3/h；
4.根据权利要求1所述的气化活性水洗井加挤防膨剂试注工艺，其特征在于：油层小于5m的井加100-500Kg防膨剂，油层厚度大于5m的井加200-700Kg防膨剂。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105257248A (zh) * 2015-09-25 2016-01-20 中国石油天然气股份有限公司 一种低渗透油田污水回注井负压返吐解堵方法
CN106194107A (zh) * 2015-04-30 2016-12-07 中国石油天然气股份有限公司 注水井防堵装置及注水井防堵方法
CN111577227A (zh) * 2020-05-06 2020-08-25 西安嘉旭建设工程有限公司 一种油田水源井与供注水站联动控制方法

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