CN1446500A - 可分开的拉链后端止码 - Google Patents

Abstract

在一种拉链的可分开的后端止码中，突起在相应拉链带上的突起的导向部分(4，10)通过薄的导向部分(5，11)与插盒管(2)和插管(3)的带侧表面整体模塑，该可分开的后端止码由聚醛树脂制成，在插盒(1)的每个外侧面与每个突起的导向部分(4，11)之间、在插盒管(2)和插管(3)插入插盒(1)时的距离d，和每个突起的导向部分(4，10)从每个薄的导向表面(5，11)突起的高度h满足下列相关的方程：tan^－1(d/h)≥33°，其中d≠0。因此从物理上消除了采用聚醛树脂可能出现的断裂倾向。因此提供了一种拉链的可分开的后端止码，它可用于各种相关领域，所用的材料可容易地着上各种颜色并具有极佳的耐用性。

Description

可分开的拉链后端止码

技术领域

本发明关于可分开的拉链后端止码，它包括位于一对拉链的牙链端部上的一个插盒，一个插盒管和一个插管。

背景技术

目前有各种构形的可分开的拉链后端止码，每个可分开的后端止码用热塑性合成树脂与拉链链牙端部整体模塑。然而，在可分开的后端止码的结构中的一个共同的特征是插盒管和插管至少与一对拉链牙链的相对边缘的一端整体模塑，从而固定到牙链上。另外，插盒通常模塑成长方形盒子，平行于插盒短臂方向的剖面(短臂具有在其内侧中部的隔开的壁)基本呈朝向侧部的“H”形。另外，插盒长臂侧的侧部分则具有窄缝形的开口。

由隔开的壁确定的插盒的左、右空间包括插盒管插入孔和插管插入孔，插盒管和插管分别从插盒的一端插入这些孔中。正如上面所述，由于插盒管和插管分别固定到该对拉链牙链的相对侧上，每个拉链牙链的拉链带部分也在插盒管或插管插入相应的插盒的插孔中时插入窄缝形开口中。

近年来，正如在日本专利申请公开号NO.8-98707，10-14617和2000-106917中讨论的那样，基本与插盒管和插管平行延伸的突起的导向部分与插管和插盒管的拉链带侧的内表面通过薄的导向部分整体模塑。该薄的导向部分和突起的导向部分允许插管和插盒管插入插盒的相应的插孔中，使它们易于插入。另外，随着插管和插盒管牢固而顺利的插入，薄的导向部分和突起的导向部分具有稳定分开的后端止码和上述后端止码的附着部分的功能。

可以看出，为了确保在突起的导向部分、插盒管和插管之间的薄导向部分的柔性，常采用非常柔软的尼龙作为制成可分开的后端止码的材料。然而，近年来为了与多种多样的流行式样和各种颜色匹配的日益增大的需求已扩展到拉链和其它类型的拉链领域，另外，已要求对这些需求作出迅速的反应。

然而，传统上作为形成拉链材料、除了可分开的后端止码外，尼龙用得不多，所用的数量有限。另外，尼龙难于满足与各种颜色匹配的需求，此外尼龙具有很高的吸湿性，固此选择这种材料是困难的。

发明内容

本发明是有鉴于上述情况作出的，本发明的一个特殊的目的在于提供一种拉链的可分开的后端止码，它所用的材料在相关领域的各种用途上使用寿命长并易于着色。

首先，本发明人着手选择一种材料，它作为拉链的可分开的后端止码的热塑性树脂材料将替代尼龙。正在上面提到的公开物上讨论的，聚醛树脂在拉链及其它类型的固定件上用得很多。聚醛树脂很硬并易于处理，并由于它低吸湿性和不随时间而变化的特性，因此它易于控制。另外，在使用聚醛树脂时，易于进行模塑和可以着色。

然而，聚醛树脂是刚硬的，也是很脆的，结果使插盒管、插管和突起的导向部分单个具有易断裂的倾向，另外，它与其它材料的粘接强度较低并易出现剥离倾向。通常，在将可分开的后端止码与拉链带整体模塑之前，将一层由其它柔性材料制成的增强膜或带粘接到该可分开的后端止码模塑的拉链带部分上。因此，在采用聚醛来制成可分开的后端止码的情况下，该可分开的后端止码本身很容易地从拉链带上剥离。

为了解决易于剥离的问题，如果在可分开的后端止码模塑的拉链带区域中形成大量的孔，在模塑时，树脂穿过该孔，连接了拉链带的前后表面。结果增大了连接强度，防止了剥离。与此同时还可避免插盒管和插管的断裂。然而，在插盒管插入插管的插孔中并固定在其中、或插管插入插盒的插孔或从中拉出时，插盒管和插管常常绕着薄的导向部分在突起的导向部分和插盒管或插管之间相对于插盒弯曲。如果弯曲的程度较大，薄的导向部分则易于断裂。如果薄的导向部分断裂，就不能保持可分开的后端止码的构形，同时也很难进行分开操作。

按照本发明，以前的问题可以被解决，同时，也消除了采用聚醛树脂的不便。本发明的基本结构是一种拉链的可分开的后端止码，它包括：一个插盒，一个插盒管和一个插管，其中突起在相应的拉链带上的突起的导向部分通过薄的导向部分与插盒管和插管的带侧上的侧面整体模塑，其中可分开的后端止码由聚醛树脂制成，在每个插盒的外侧面和每个突起的导向部分之间的距离d在插盒管和插管安装到插盒中时、和每个突起的导向部分从每个薄的导向部分的表面突出的高度h满足下列方程(I)

tan^-1(d/h)≥33°        (1)

其中d≠0

如果tan^-1(d/h)小于33°，则在突起的导向部分和插盒管或插管之间的绕薄的导向部分的弯曲程度加大，因此该薄的导向部分将易于断裂。如果tan^-1(d/h)值超过33°，该突起的导向部分将贴靠插盒的表面，则将不会有进一步的弯曲，因此可防止断裂。同时，可以看出，假定每个插盒的外侧面和每个突起的导向部分之间的距离d为0，亦即假定薄的导向部分的宽度尺寸为0，就很难将插盒管和插管插入插盒的插孔，因此增加操作的难度。可以看出，在由尼龙制成的传统的可分开的后端止码中，tan^-1(d/h)的值是12°，该值是很小的。

附图说明

图1是拉链的部分平面图，其中本发明的部分可分开的后端止码被部分切开。

图2是部分剖视图，它示出正常状态的可分开的后端止码。

图3是部分放大的剖视图，表示可分开的后端止码的弯曲限制。

图4是部分放大的剖视图，表示本发明的可分开的后端止码的弯曲限制。

图5是部分放大的剖视图，表示先有技术的可分开的后端止码的弯曲限制。

具体实施方式

下面将参照附图来描述本发明的拉链的可分开的后端止码的典型的实施例。

通常，在由热塑性塑料制成的拉链的可分开的后端止码中，首先插盒管和插管用注塑与一对拉链的牙链7的一个端部模塑在一起，然后再单独模塑插盒。插盒和插盒管具有啮合部分，在插盒管插入插盒的插盒管插入孔时，它们通过该啮合部分啮合和固定在一起。

图1是本发明拉链的部分平面图，其中切掉了部分可分开的后端止码。图1示出啮合状态，其中，插盒管2插入插盒1并形成整体。

为了使插盒管2和插管3与拉链7左右端部模塑在一起，首先用一层热塑树脂膜或薄的织物粘接到拉链带8的端部，或者用热塑性合成树脂渗透拉链带的端部，以形成增强部分13。然后，插盒管2或插管3通常用注塑模塑在增强部分拉链链牙的安装侧的前后表面上。

按照本发明，现采用聚醛树脂作为制成插盒1、插盒管2和插管3的材料。每个插盒管2和插管3包括具有一个剖面的插管部分，其中在其后侧上不规则四边形相互重叠。插盒管2和插管3模塑成使它们的每一个均具有与线圈状拉链链牙9相同的高度，它的一侧基本与线圈状拉链链牙9的外侧9a对齐，它的另一侧边缘基本与拉链带8的侧边缘对齐。另外，薄的导向部分5和11做成从插盒管2和插管3的每个内侧面到拉链带侧，从而具有距离d，在该距离内，拉头(未示出)的薄的凸缘可自由地滑动。另外，突起的导向部分4、10由小板构成，它们比插盒管2和插管3薄，从拉链8的前后表面上突起，该突起的导向部分4、10模塑在薄导向部分5和11的侧面上，从而分别与插盒管2和插管3平行。突起的导向部分4、10的高度小于插盒管2和插管3，但比薄导向部分5和11的高度h大。

插盒管2的第一个半个的上表面具有多个从该表面突出的小突起物6，在插盒管2插入插盒1的插盒管插入孔时，用超声波加热使这些小的突起物6与插盒1熔接在一起，这样使插盒管和插盒连接成一个整体。插盒管2和插管3的前端部可在向内的方向稍作弯曲，它们引导插盒1的外表面和拉头的凸缘(未示出)的外表面。

正如从图1中看出的，插盒1的外形基本为一个正方形的薄盒，薄的导向部分5和11分别通过窄缝14插入。该窄缝14形成在插盒1的两个侧壁上。另外一个间隔壁15形成在插盒1的中部，以在其左右侧确定插盒管插入孔16和插管插入孔17。可以看出，数排小的突起部分形成在插盒1的插盒管插入孔16的顶部，从而可使插盒和插盒管2连在一起。在这种情况下，即使在插盒管2的上表面上没有形成小的突起物6，仍可用超声波加热来进行插盒1与插盒管2的连接。

这种可分开的后端止码的操作情况如下。首先使拉头(未示出)滑动并附着到固定到一条拉链牙链7的插盒1上，然后使安装在另一拉链牙链7上的插管3从拉头的肩部插入，在插管3已插入插盒1的插管的插入孔17后，在闭合方向向上拉动拉头，并闭合拉链。

为了分开和打开拉链，拉头(未示出)滑动并附着到插盒1上，然后从插盒和拉头上拉出插管3，由此该拉链可分成左、右拉链牙链7、7。

本发明的最具特征化的特征是用来制成拉链的可分开的后端止码的材料，其中突出在相应拉链带上的导向部分4、10与插盒管2和插管3带侧的相应侧表面通过薄的导向部分5和11整体模塑，它也是聚醛树脂制成的；正如在图2中所示，在插管3(插盒管2)安装到插盒1中时，插盒1的每个外侧面和突起的导向部分10(4)之间的距离为d，突起的导向部分10(4)离薄的导向部分11(5)的高度为h，d和h可满足关系式tan^-1(d/h)≥33°。

该相关的方程是用聚醛树脂力图从物理上消除断裂倾向的反复多次的试验中导出的，这种试验件是用没有任何特殊变化的原来的材料制成的，并基于下列事实：聚醛树脂允许具有各种颜色、材料性质的变化可减小、具有足够的刚度并易于操作，但具有易于断裂的特征化的缺陷。

图3概略示出薄的导向部分11(5)的弯曲状态和那时的d和h之间的关系，此时d为从插盒1的外侧面到突起的导向部分10(4)的距离，h为从薄的导向部分11(5)到突起的导向部分10(4)的一个表面的突出高度。此时，在薄的导向部分11(5)在插盒1的外侧面方向弯曲时具有一个弯曲限制，该限制发生在突起的导向部分10(4)的暴露在外部上的内直线边缘部分贴靠在插盒1的外侧面上的时候。即使在没有弯曲的状态下，薄的导向部分11(5)的带宽方向的尺寸做成在薄的导向部分11(5)弯曲时，该突起的导向部分10(4)不再足以弯曲到插盒1的表面侧上。

图4表示本发明的可分开的后端止码的弯曲限制，该止码由聚醛树脂制成。图5用作与图4进行比较，它示出先有技术的可分开的后端止码的弯曲限制，该止码由尼龙制成。在这些图中，很显然，由于本发明的可分开的后端止码采用了聚醛树脂，作为弯曲限制的tan^-1(d/h)的值、即在突起的导向部分10(4)的内突缘部分贴靠在插盒1的外侧面上时由插盒1的外侧面和薄导向部分11(5)的表面形成的角θ是33°。然而，如果角θ为正常值12°或更小一起，与33°比它是非常小了，在传统的由尼龙制成的可分开的后端止码上不会出现断裂，这是因为尼龙是柔性的。

在本发明中，将角θ设定为33°或更大一些，可以取得意想不到的效果。亦即，通过满足上述方程，在插盒1、插管3(插盒管2)和突起的导向部分10(4)的尺寸与先有技术的装置一样时，就能使薄导向部分11(5)在带宽方向的宽度尺寸做得较小。结果可使可分开的后端止码在带宽方向的总尺寸做得较小。在先有技术的可分开的后端止码的宽度尺寸下，当拉链缝到附着物上时，机针接触一部分突起的导向部分10(4)，这就存在使这部分出现断裂的问题。然而，由于可分开的后端止码的带宽方向的总的尺寸较小，机针就不会再接触突起的导向部分的任何部分，因此就不必顾及断裂问题。

然而，在插盒1的外侧面和薄的导向部分11(5)的表面之间的宽度尺寸d必须大于0。如果尺寸d是0或更小，在插盒管2安装到插盒1上、或插管3插入插盒1的插管插入孔17时，薄的导向部分11(5)在带宽方向的宽度尺寸就太小了，因此，薄的导向部分11(5)就不能穿过形成在插盒1侧部上的窄缝14，或不可能使插盒管2和插管3顺利地插入插盒1。

本发明的实施例中还取得了其它的改进。例如，采取了一些手段来防止由于聚醛树脂缺乏粘接力引起的剥离倾向。亦即，正如图1所示，参照数字8a表示形成在传统的拉链带8上的可分开的后端止码的模塑部分上的每个多个小孔，在模塑可分开的后端止码时，模塑的树脂通过这些小孔从拉链带8的前侧穿到后侧，这些小孔8a连接了插管3(插盒管2)、突起的导向部分10(4)和模塑到带8上的可分开后端止码的模塑部分上的薄的导向部分11(5)，并确保它们的剥离强度。为了进一步地增大剥离强度，正如图1中的虚线所示，除了小孔8a外，还形成了多个小孔8b。

如上所述，本发明能提供一种拉链的可分开的后端止码，尽管采用了具有断裂倾向的聚醛材料来制成可分开的后端止码，它仍消除了可能出现的断裂倾向，具有极佳的耐久性，同时还具有极好的物理特性。

Claims (1)

1.一种拉链的可分开的后端止码，包括插盒(1)、插盒管(2)和插管(3)，其中在相应的拉链带上突出的突起的导向部分(4、10)通过薄的导向部分(5、11)与插盒管(2)和插管(3)的带侧上的侧面整体模塑，其特征在于：

可分开的后端止码由聚醛树脂制成；和

在插盒管(2)和插管(3)安装到插盒1中时，在插盒(1)的每个外侧面和每个突起的导向部分(4、10)之间的距离d，和每个突起的导向部分(4、10)从每个薄的导向部分(5、11)的一个表面上突起的高度h满足下列方程(I)：

tan^-1(d/h)≥33°            (1)

其中d≠0。

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