CN1436748A - 高强度复合材料大棚骨架及成型工艺方法 - Google Patents
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Abstract
一种高强度复合材料大棚骨架，其材料配方是：按重量比菱镁粉即氧化镁粉剂100份；按照波镁度要求20－35配置的卤水即氯化镁溶液80－95份；改性剂0.1－1.0份，大棚骨架按上述配方配比、凝固成需要的形状。它寿命长、强度高、有效使用空间大、且不锈蚀、成本低。本发明还公开了其成型工艺。
Description
技术领域
本发明属于化学材料领域，它主要涉及一种高强度复合材料大棚骨架。本发明还公布了该高强度复合材料大棚骨架的成型工艺方法。
背景技术
大棚种植、养殖是目前农民增加收入的重要途径，但目前大棚骨架材料研究开发的滞后却制约着我国大棚农业的发展。目前市场的大棚材料最传统的是竹木材料，寿命短、强度低、有效使用空间小。近两年来，许多农户不再使用竹木材料，开始积极寻求新材料对大棚进行更新换代。金属材料存在锈蚀、易损伤薄膜的弊端，且成本高昂。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度复合材料大棚骨架，它寿命长、强度高、有效使用空间大、且不锈蚀、成本低。
为达到上述目的，本发明的解决方案是：一种高强度复合材料大棚骨架，其材料配方是：按重量比
菱镁粉即氧化镁粉剂100份；
按照波镁度要求20-35配置的卤水即氯化镁溶液80-95份；
改性剂0.1-1.0份，
大棚骨架按上述配方配比、凝固成需要的形状。
所述的改性剂使用下面一种效果更佳：
该改性剂至少由以下6种成分按以下克数配比：
氟硅酸钠900-1100克；
多聚磷酸钠800-1100克；
硫酸亚铁900-1200克；
磷酸三丁脂850-1100克；
高级补强白碳黑880-1050克；
磷酸950-1250克。
本发明如果除菱镁粉、卤水、改性剂外，配方中还加入玻纤布按重量比5-20份其效果更佳。
在由所述的组份凝固而成的大棚骨架的外部加塑料管效果更佳。
本发明还提出了上述高强度复合材料大棚骨架的成型工艺方法，它包括：
a、根据用户要求选取粗细、长短合适的塑料管；
b、将原料灌入塑料管中，然后两端扎口；
c、按照用户的需要将塑料管连接或弯曲成合适的形状置于平坦处，凝固成型；
d、若干小时后，产品成型。
由本发明的材料配方成型的大棚骨架经科学实验，证明效果如下：]
1、强度高：经实验，这种大棚骨架可承受现在使用的覆盖材料(草毡等)及30厘米的大雪覆盖。具体受载压力，可根据不同需要任意设计；
2、使用寿命长：使用寿命可达20年，竹木材料一般是2-3年就需要更换，同竹竿架相比，寿命可延长5-6倍；
3、空间大、无支柱：单体大棚高度可达3米，棚内没有一根支柱，便于人力操作，尤其适应机械化耕作，可降低劳动强度，提高面积利用率；为了满足一些特殊需要(如在大棚内种植果树)，可以建成连体大棚，使有效使用空间大大增加；
4、成本低：价格与竹木骨架相当(计算竹木材料成本时应将立柱考虑在内)，仅是同等荷载金属骨架的1/3左右、水泥骨架的3/5左右；
5、用材独特：具有表面光滑、防腐蚀、不生锈、阻燃、耐高温或低温、不怕日晒、雨淋等优良性能。克服了金属骨架吸热快、传热快、致使大棚薄膜熔化破损的缺陷；
6、重量轻：8米长的骨架单根重50公斤，仅是水泥骨架的1/2；
7、适用面广：本骨架采用机械模具化生产，成型随意性强，几乎可生产任何几何形状的产品，可满足广大农户的不同需求(种菜、养花、品种繁育、养殖等)。
8、无污染：本骨架是环保型产品，无毒、无味，无论是生产过程还是农民使用的时候，都无任何污染。
附图说明
图1的本发明的成型工艺方法流程图。
具体实施方式实施例1 不加玻纤布、外部无塑料管的高强度复合材料大棚骨架
本发明的高强度复合材料大棚骨架，其材料配方是：按重量比菱镁粉即氧化镁粉剂100份；按照波镁度要求20-35配置的卤水即氯化镁溶液80-95份；改性剂0.1-1.0份，按上述配方配比、凝固成需要的形状。
上述配方中的氧化镁是菱镁制品的主要原料之一，一般凝胶材料所含碱性氧化镁是凝胶剂的主要成分；卤水也是菱镁制品的主要原料之一。这两种物质可以起到成本低、易成型、阻燃、防水的作用，但存在变形、返卤、硬度下降等弊病，改性剂起到克服菱镁制品变形、返卤、硬度下降等弊病的作用，解决了表面粗糙、不耐磨、翘曲、粉化等问题。该改性剂可以有不同的配方，本领域技术人员可以根据自己的便利用不同的改性剂，现公布一种效果比较好的配方：
该改性剂至少包括以下6种成分按以下克数配比，但可以还含有其他组份，这些组份一般是粉剂：
氟硅酸钠900-1100克；
多聚磷酸钠800-1100克；
硫酸亚铁900-1200克；
磷酸三丁脂850-1100克；
高级补强白碳黑880-1050克；
磷酸950-1250克。
按上述配比后，然后再按前面所述的氧化镁100质量100份对应改性剂0.1-1.0份、卤水80-95份进行配比，凝固成需要的形状后即得本发明的高强度复合材料大棚骨架，基本上就能完成本发明所述的效果。
菱镁粉中的氧化镁以辽宁大石桥为好。
卤水中的氯化镁以青海察尔汗为好。
其他化工原料按国标为准。实施例2 加玻纤布、外部无塑料管的高强度复合材料大棚骨架
实施例2与实施例1的区别在于：其配方除菱镁粉、卤水、改性剂外，配方中还加入玻纤布按重量比5-20份。玻纤布起到增强产品强度和韧性的作用。在配方中加了玻纤布以后这种大棚骨架的强度进一步增加。实施例3 加玻纤布、外部带塑料管的高强度复合材料大棚骨架
实施例3是在实施例2的基础上进一步的改进：它是在由所述的组份凝固而成的大棚骨架的外部加塑料管。这首先起到美观、便于安装并弯曲的效果，并且能起到保护里面的配比物质因万一受剧烈撞击而不结实的作用。而且在成型时模具可以不用取出来，非常方便。成型工艺方法
这种高强度复合材料大棚骨架的成型工艺方法如图1所示，它包括：
a)根据用户要求选取粗细、长短合适的塑料管；
b)将原料灌入塑料管中，然后两端扎口；
c)按照用户的需要将塑料管连接或弯曲成合适的形状置于平坦处，
凝固成型；
d)若干小时后，产品成型。
上面所述的“原料”的配料是按重量比将按照波镁度要求20-35配置的卤水即氯化镁溶液80-95份，加改性剂0.1-1.0份，再加菱镁粉即氧化镁粉剂100份搅成浆液，然后加玻纤布5-20份灌入所述的塑料管中(可以不加)，
其中的改性剂有不同选择，较好的一种是至少由以下6种成分按以下克数配比，但也可以含有其他成分：
氟硅酸钠900-1100克；
多聚磷酸钠800-1100克；
硫酸亚铁900-1200克；
磷酸三丁脂850-1100克；
高级补强白碳黑880-1050克；
磷酸950-1250克。
步骤d中一般是经过4-20小时，产品成型。应用举例1
将氟硅酸钠900克、多聚磷酸钠800克、硫酸亚铁900克、磷酸三丁脂850克、高级补强白碳黑880克、磷酸950克粉剂进行混合。
然后在80公斤按波镁度20配置的卤水中加上述混合物0.1公斤，再加菱镁粉100公斤，进行搅拌。
根据用户要求选取粗细、长短合适的塑料管，将上述搅拌后的配料灌入塑料管中，然后两端扎口，按照用户的需要将塑料管连接或弯曲成合适的形状置于平坦处，凝固成型，若干小时后，产品成型。应用举例2
将氟硅酸钠950克、多聚磷酸钠1000克、硫酸亚铁1000克、磷酸三丁脂1000克、高级补强白碳黑890克、磷酸1100克粉剂进行混合。
然后在90公斤按波镁度30配置的卤水中加上述混合物0.7公斤，再加菱镁粉100公斤，进行搅拌。
根据用户要求选取粗细、长短合适的塑料管，将上述搅拌后的配料再加上5公斤的玻纤布灌入塑料管中，然后两端扎口，按照用户的需要将塑料管连接或弯曲成合适的形状置于平坦处，凝固成型，若干小时后，产品成型。应用举例3
将氟硅酸钠1100克、多聚磷酸钠1100克、硫酸亚铁1200克、磷酸三丁脂1100克、高级补强白碳黑1050克、磷酸1250克粉剂进行混合。
然后在95公斤按波镁度35配置的卤水中加上述混合物1公斤，再加菱镁粉100公斤，进行搅拌。
根据用户要求选取粗细、长短合适的塑料管，将上述搅拌后的配料再加上20公斤的玻纤布灌入塑料管中，然后两端扎口，按照用户的需要将塑料管连接或弯曲成合适的形状置于平坦处，凝固成型，若干小时后，产品成型。
Claims (10)
1、一种高强度复合材料大棚骨架，其材料配方是：按重量比
菱镁粉即氧化镁粉剂100份；
按照波镁度要求20-35配置的卤水即氯化镁溶液80-95份；
改性剂0.1-1.0份，
大棚骨架按上述配方配比、凝固成需要的形状。
2、根据权利要求1所述的高强度复合材料大棚骨架，其特征在于：所述的改性剂使用下面一种效果更佳：
该改性剂至少由以下6种成分按以下克数配比：
氟硅酸钠900-1100克；
多聚磷酸钠800-1100克；
硫酸亚铁900-1200克；
磷酸三丁脂850-1100克；
高级补强白碳黑880-1050克；
磷酸950-1250克。
3、根据权利要求2所述的高强度复合材料大棚骨架，其特征在于：所述的6种成分均为粉剂。
4、根据权利要求1或2所述的高强度复合材料大棚骨架，其特征在于：除菱镁粉、卤水、改性剂外，配方中还加入玻纤布按重量比5-20份。
5、根据权利要求4所述的高强度复合材料大棚骨架，其特征在于：在由所述的组份凝固而成的大棚骨架的外部加塑料管。
6、根据权利要求1或2所述的高强度复合材料大棚骨架，其特征在于：所述的菱镁粉中的氧化镁以辽宁大石桥为好。
7、根据权利要求1或2所述的高强度复合材料大棚骨架，其特征在于：所述的卤水中的氯化镁以青海察尔汗为好。
8、一种高强度复合材料大棚骨架的成型工艺方法，它包括：
a)根据用户要求选取粗细、长短合适的塑料管；
b)将原料灌入塑料管中，然后两端扎口；
c)按照用户的需要将塑料管连接或弯曲成合适的形状置于平坦处，
凝固成型；
d)若干小时后，产品成型。
9、根据权利要求8所述的高强度复合材料大棚骨架的成型工艺方法，其特征在于：步骤b中原料的配料是按重量比将按照波镁度要求20-35配置的卤水即氯化镁溶液80-95份，加改性剂0.1-1.0份，再加菱镁粉即氧化镁粉剂100份搅成浆液，然后加玻纤布5-20份灌入所述的塑料管中，
其中的改性剂最好是至少由以下6种成分按以下克数配比：
氟硅酸钠900-1100克；
多聚磷酸钠800-1100克；
硫酸亚铁900-1200克；
磷酸三丁脂850-1100克；
高级补强白碳黑880-1050克；
磷酸950-1250克。
10、根据权利要求8所述的高强度复合材料大棚骨架的成型工艺方法，其特征在于：步骤d中经过4-20小时，产品成型。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN107969258A (zh) * | 2016-10-25 | 2018-05-01 | 吴良俊 | 一种新型无立柱复合型大棚支架及其制造方法 |
| CN109665804A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-04-23 | 文功华 | 防火防潮防腐防裂整体式排烟管 |
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2002
- 2002-02-08 CN CN 02103670 patent/CN1436748A/zh active Pending
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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