CN1435322A

CN1435322A - 嵌合式墨水匣负压调节气袋及其组装方法

Info

Publication number: CN1435322A
Application number: CN 02102555
Authority: CN
Inventors: 林建铭; 邱创先
Original assignee: Feihe Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Cape universal Polytron Technologies Inc
Priority date: 2002-01-28
Filing date: 2002-01-28
Publication date: 2003-08-13
Anticipated expiration: 2022-01-28
Also published as: CN1184077C

Abstract

一种嵌合式墨水匣负压调节气袋及其组装方法，该负压调节气袋除了具有一可伸缩变化容积的袋体以外，还包括一扣环、一平板及一弹簧；其中使扣环与袋体紧牢地密接，扣环的中央设有一气孔，可容许在周围发生压力变化时让空气跑进或跑出气袋，扣环具有一突出于袋体外表的外突部位，可供组装时以按压的方式嵌入一墨水匣上预留的小洞，迅速使气袋与墨水匣两者相接与气密；所述弹簧的一端与墨水匣相接，另一端则与平板相接，由此通过平板施力于气袋上使之倾向于缩小，从而使匣内保持负压而借以防止墨水匣在运送途中，或在使用期间发生渗漏墨水的现象。

Description

嵌合式墨水匣负压调节气袋及其组装方法

技术领域

本发明涉及一种墨水匣负压调节气袋，特别是涉及一种可嵌合于墨水匣的气袋及其组装方法。

背景技术

墨水匣对任何喷墨打印机而言，都是不可缺少的消耗品。若匣内无压力调节的装置，则在运送过程中，尤其是位处在高空中的飞机货舱内，当舱压明显低于地面时，墨水极可能会自动渗出匣外，使货品到达目的地之后，变成买方无法接受的产品。此外，储存场所的温度不预期的升高，也会导致匣内的压力增加，若缺乏压力调节的设计，则墨水匣也可能发生渗墨的现象。

墨水匣的压力调节设计的重要性，又体现在喷墨机构的持续运作过程中。当墨水消耗，墨水的体积一再减小，会导致匣内的负压力量加大，若无适当的调节机制，则负压的力量将会削减或抵过喷墨芯片的喷墨力量，使墨滴的喷点精确度逐渐失去，最后将会严重地影响整部喷墨打印机的性能评价。尤有甚者，在墨水尚未用尽前，内部负压的力量已使喷墨芯片无法喷墨，徒然造成使用者的不便与招致抱怨。

目前已有许多墨水匣负压的专利或商品上市，例如一直被视为经典之作的美国第5,409,134号专利，利用一薄板弹簧撑平其气袋的设计，便使许多国内、外的专利申请一再引述并评论其优、缺点，并基于相似的构想提出新的调压设计。这一系列的设计已经多到令人不胜枚举的程度。然而，就目前已知的各种相关设计，大多只着重于各种调压机构的再设计与变化，但对于如何提升喷墨匣与调压组件的组装效率的设计，却尚是空白。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种嵌合式墨水匣负压调节气袋及其组装方法，使气袋与墨水匣的组装可轻易且迅速地达成。

本发明的上述目的是这样实现的：一种嵌合式墨水匣负压调节气袋，其中包括有：

一气袋，由一可伸缩变化容积的袋体构成；

一扣环，与所述气袋密接，所述扣环具有一可嵌入墨水匣上预留的小洞的外突部位，所述扣环的中央设有一可供空气跑进或跑出所述气袋的气孔；

一弹簧，一端与所述墨水匣相接；及

一平板，所述平板的一面与所述弹簧的另一端相接，所述平板的另一面以借助弹簧的力量压迫住所述气袋的方式与所述气袋相接。

本发明所述的嵌合式墨水匣负压调节气袋，其中所述气袋还设置有一使空气能从所述气袋中跑进所述墨水匣内的补气孔。

本发明所述的嵌合式墨水匣负压调节气袋，其中所述墨水匣还设置有一使空气能从所述墨水匣外跑进所述墨水匣内的补气孔。

一种嵌合式墨水匣负压调节气袋的组装方法，其中包括有下列步骤：

a.制造一具有外突部位及气孔的扣环，使所述扣环与一可伸缩变化容积的袋体接合；

b.制造一平板，使所述平板与一弹簧的一端接合；

c.取一有预留小孔的墨水匣，使所述弹簧的另一端与所述墨水匣接合，扳开所述弹簧及平板；

d.置入所述袋体，并按压所述扣环使所述扣环的所述外突部位嵌入所述墨水匣上预留的小孔，使所述袋体与所述墨水匣接合；

e.放开所述弹簧及平板，使所述平板借助弹簧的力量压迫所述袋体，使所述袋体的容积恒定倾向于缩小的状态。

b.取一有预留小孔的墨水匣，将所述袋体置入所述墨水匣，并按压所述扣环使所述扣环的所述外突部位嵌入所述墨水匣上预留的小孔，使所述袋体与所述墨水匣接合；

c.制造一平板，使所述平板与一弹簧的一端接合；

d.使所述弹簧的另一端与所述墨水匣接合，使所述平板借助弹簧的力量压迫所述袋体，使所述袋体的容积恒定倾向于缩小的状态。

本发明所述的嵌合式墨水匣负压调节气袋的组装方法，其中所述扣环采用与所述袋体表面相同或易接合的材料利用射出成型的方法生产制造。

本发明所述的嵌合式墨水匣负压调节气袋的组装方法，其中所述扣环以胶接的方式与所述袋体接合。

本发明所述的嵌合式墨水匣负压调节气袋的组装方法，其中所述扣环以热熔或振动摩擦的熔接方式与所述袋体接合。

根据本发明所述的负压调节气袋，除了具有一可伸缩变化容积的袋体以外，还包括一扣环、一平板及一弹簧，其中使扣环与袋体紧固地密接，扣环的中央设有一气孔，可允许在周围压力变化时让空气跑进或跑出气袋，扣环具有一突出于袋体外表的外突部位，组装时可供以按压的方式嵌入一墨水匣上预留的小洞，如此利用按压嵌合的方式，可迅速地使气袋与墨水匣之间产生气密与相接的效果；所述弹簧的一端与墨水匣相接，另一端则与平板相接，借此通过平板施压于气袋，可使墨水匣因为气袋的倾向于缩小，而保持于一定的负压范围，其目的是借以防止墨水匣在运送途中或在使用期间，因周围环境的气压突然变化而发生渗漏墨水的现象。

为让本发明的上述和其它目的、特征及优点更加明显易懂，下面结合附图详细说明本发明的具体实施例。

附图说明

图1是依据本发明实施的气袋示意图；

图2是依据本发明的第一实施例，显示弹簧、平板组合关系的示意图；

图3是依据本发明的第一实施例在调压状态的示意图；

图4是依据本发明的第一实施例在补气状态的示意图；

图5是依据本发明的另一实施例的示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，是本发明的第一实施例，本发明的负压调节气袋20，具有一可伸缩变化容积的袋体、一扣环30、一平板50及一弹簧40；其中扣环30与袋体紧牢密接，扣环30的中央设有一气孔31，可容许在周围压力变化时让空气跑进或跑出气袋20，扣环30具有一外突部位32，在组装时可利用按压的方式将其嵌入墨水匣10上预留的小洞11内，使袋体与墨水匣10得以迅速结合并达到气密的效果。

如第图2、图3所示，所述弹簧40的一端与墨水匣10相接，另一端则连接平板50，可借平板50传递弹簧40的力量而平均压迫气袋20，使墨水匣10内的压力因为气袋20恒定倾向于缩小而保持于一定的负压范围，借此防止墨水匣10在运送或储藏期间，或在使用期间突因周围环境的气压变化而发生渗漏墨水的现象。

除上述的实施例以外，熟习此产业的技艺者尚可依据本发明再进行若干的修改或变化；例如，为了在气袋20折弯处添加一些防止袋体两面贴合的组件，例如浪板(图中未标)以确保气体可顺畅地通过气袋20的折弯处。

此外，又可如图5所示，气袋20由图1至图4的对折型态改成单一型态的气袋60，仍将可达到本发明的目的。

虽然扣环30可利用其外突部位32嵌入墨水匣10上预留的小洞11而完成组装；但更佳者，还可在此外突部位32的表面增加一些单向的倾斜纹路、倒牙或其均等形状，使嵌入小洞11后直接固定而不易倒退。但基于相同目的，实施者还可在外突部位32的末端设计倒勾，或利用其它组件在其末端卡合使之无法倒退；例如：用”O”型环或另一可与外突部位32末端相嵌合的卡环(图中未标)。

依据本发明所完成的负压调节气袋20、60的组装方法，可分下列步骤进行：

一、接合负压调节气袋20、60的袋体与扣环30。请参考图1，其中扣环30可选用与袋体表面相同的材料(例如：聚乙烯(Polyethylene，PE)材料)或其它容易接合的材料利用射出成型模具生产制造；然后再选择以胶接、热熔或振动摩擦的熔接方式(例如超音波或高周波)使与袋体接合；

二、接合弹簧40与平板50。请参考第图2，可选用卡合、热熔或其它等效的方法，使平板50与弹簧40一端相接；

三、接合弹簧40(弹簧40已经和平板50结合)与墨水匣10，并扳开弹簧40与平板50；

四、置入袋体。请参考图3，置入后按压袋体上的扣环30，使其外突部位32嵌入墨水匣10上预留的小洞11，使袋体与墨水匣10结合；

五、放开弹簧40与平板50，使平板50压迫袋体，而促使袋体的容积在匣内恒定倾向于缩小的状态。

其中第一步骤与第二步骤可利用不同生产线平行进行；第三步骤与第四步骤可以次序互换，但仍将不会妨害本发明的实施效果的重现。

参考图4或图5中所示意的内容，在一般喷墨印表的过程中，墨水的消耗会导致墨水匣内的负压力量渐渐变大，外界的大气压力大于匣内的结果，会促使周围的空气自动从气孔31跑进气袋20，使气袋20、60的体积增加而抵消匣内的负压，使维持于一可正常喷墨印表的范围。为了预防过度极端的操作环境，匣内、外的压差超过气袋20、60预定的正常调节范围，将可在气袋20、60或墨水匣10上再增设一小孔作为补气孔(12或21)(Bubble Generator)，使空气在压差太大时，让空气从补气孔(12或21)中进入。由于补气孔的原理与知识已属公知范围，在此不再赘述。

本发明提供一种可嵌合于墨水匣内的负压调节气袋及其组装方法，可容许步骤一与步骤二的组件组装分开于不同场所或生产线进行，如此可增加生产工艺的弹性。最后气袋与墨水匣的组装，只需按压即可轻易完成，与一般已知的墨水匣组装程序有很大的不同。

虽然本发明已以较佳的实施例揭露如上，然其目的并非用以限定本发明，任何熟知本项发明的技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当有能力作些许等效的设计与润饰；发明人将主张这些等效设计的权利仍应包含在本发明的权利要求范围内。

Claims

1、一种嵌合式墨水匣负压调节气袋，其特征在于，包括有：

一气袋，由一可伸缩变化容积的袋体构成；

一弹簧，一端与所述墨水匣相接；及

2、如权利要求1所述的嵌合式墨水匣负压调节气袋，其特征在于，所述气袋还设置有一使空气能从所述气袋中跑进所述墨水匣内的补气孔。

3、如权利要求1所述的嵌合式墨水匣负压调节气袋，其特征在于，所述墨水匣还设置有一使空气能从所述墨水匣外跑进所述墨水匣内的补气孔。

4、一种嵌合式墨水匣负压调节气袋的组装方法，其特征在于，包括有下列步骤：

b.制造一平板，使所述平板与一弹簧的一端接合；

5、如权利要求4所述的嵌合式墨水匣负压调节气袋的组装方法，其特征在于，所述扣环采用与所述袋体表面相同或易接合的材料利用射出成型的方法生产制造。

6、如权利要求4所述的嵌合式墨水匣负压调节气袋的组装方法，其特征在于，所述扣环以胶接的方式与所述袋体接合。

7、如权利要求4所述的嵌合式墨水匣负压调节气袋的组装方法，其特征在于，所述扣环以热熔或振动摩擦的熔接方式与所述袋体接合。

8、一种嵌合式墨水匣负压调节气袋的组装方法，其特征在于，包括有下列步骤：

c.制造一平板，使所述平板与一弹簧的一端接合；

9、如权利要求8所述的嵌合式墨水匣负压调节气袋的组装方法，其特征在于，所述扣环采用与所述袋体表面相同或易接合的材料利用射出成型的方法生产制造。

10、如权利要求8所述的嵌合式墨水匣负压调节气袋的组装方法，其特征在于，所述扣环以胶接的方式与所述袋体接合。

11、如权利要求8所述的嵌合式墨水匣负压调节气袋的组装方法，其特征在于，所述扣环以热熔或振动摩擦的熔接方式与所述袋体接合。