CN1434133A - 一种控制转炉炉底上涨溅渣的方法 - Google Patents

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李明晓
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Abstract

一种控制转炉炉底上涨溅渣的方法涉及钢铁冶炼，其解决现有技术中存在的炉底渣上涨，使转炉有效容积减小、炉型失控、复吹不稳定、去除钢水中磷、硫及夹杂的能力降低、钢铁料消耗增加、计算机数据再显性差、终点含碳高等问题。其解决的技术措施：一种控制转炉炉底上涨溅渣的方法，其步骤：在每炉钢吹炼终点提氧枪的同时，通过氧气流将荧石均匀加入炉内；出钢结束后，根据转炉终点渣的温度、氧化铁及炉底钢渣中氧含量，确定选用溅渣料；调整氧枪位置，使氧枪喷头与炉底渣面之间的距离始终保持在0.6～1.5m范围内；供氮强度在3.3～4.0NM3/吨钢范围内；开始溅渣，用氮气吹炉时间控制在1～4分钟；在熔渣还未固化时结束溅渣。

Description

一种控制转炉炉底上涨溅渣的方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼，尤其适于转炉炼钢中炉底上涨的控制方法。
技术背景
溅渣护炉技术的发明及实施，目前在国内外得到普遍应用，它有效解决了转炉使用寿命问题，使得转炉炉龄延长，如武钢炉龄已达3万炉以上。但随着该技术的实施，带来得问题：炉底渣上涨，使转炉的有效容积减小、炉型失控、复吹不稳定；喷溅加剧，导致复吹效果减弱；去除钢水中磷、硫及夹杂的能力降低、钢铁料消耗增加；使计算机数据再显性差、无法正常收集数据，严重影响终点C-T双命中，终点含碳高、温度低现象时有发生，甚至造成氧枪喷头被刺漏，存在安全及质量上的问题。这些已成为冶金界的难题。
技术内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种工艺简单、操作方便、控制炉底渣上涨稳定、不影响溅渣工艺技术的控制转炉炉底上涨溅渣的方法。
实现上述目的的技术措施：
一种控制转炉炉底上涨溅渣的方法，其步骤：(1)、在每炉钢吹炼终点提氧枪的同时，通过氧气流将萤石均匀加入炉内；(2)、出钢结束后，根据转炉终点渣的温度、氧化铁及炉底钢渣中氧含量，确定
 选用溅渣料；(3)、调整氧枪位置，使氧枪喷头与炉底渣面之间的距离始终保持在0.6～1.5m
 范围内；(4)、供氮强度在3.3～4.0NM3/吨钢范围内；(5)、开始溅渣，用氮气吹炉时间控制在1～4分钟；(6)、在熔渣还未固化时结束溅渣。
在于所用溅渣料中氧化镁的含量控制在9％以下。
溅渣料的选择依据：当钢渣温度在1680℃或氧化铁含量在18％以上或氧原子含量在900PPm以上三条中任一条时，选用改渣剂和石灰的混合比例为1∶1的溅渣料；当不在上述条件范围内时，则采用改渣剂。
改渣剂和石灰的混合溅渣料的用量为2～6公斤/吨钢；当采用改渣剂时，用量为0～3.2公斤/吨钢。
加入炉内的萤石量为0.8～2.0公斤/吨钢。
当转炉容积在150吨以下时，其采用的氮气压力、吹氮时间、流量取所定范围内的偏下限值。
控制氧枪喷头与炉底渣面之间的距离始终保持在0.6～1.5m、供氮强度在3.3～4.0NM3/吨钢范围内主要是用稀渣冲刷炉底渣层，并同时可避免其对熔池部位的冲刷。
利用氧枪将萤石加入转炉内，主要是通过氧气流使萤石在炉渣中充分熔化，使炉渣的熔点及粘度降低，以使炉渣有较好的流动性。
在熔渣还未固化时结束溅渣，主要是为了减少附着在炉底上的炉渣，达到剥离过厚的渣层，进一步防止炉底上涨。
本发明的优点在于控制炉底渣上涨稳定、工艺简单、操作方便，又不影响溅渣工艺技术、转炉的有效容积不会减小、计算机收集数据正常且数据再显性好。
具体技术方案
实施例1(250转炉)
控制转炉炉底上涨溅渣的方法，其步骤：(1)、在每炉钢吹炼终点提氧枪的同时，利用氧气流将1.2公斤公斤/吨钢萤石均
 匀加入转炉内；(2)、出钢结束后，转炉终点渣的温度由于在1680℃，选用改渣剂和石灰的混
 合比例为1∶1的溅渣料，用量为4公斤公斤/吨钢；(氧化铁及炉底钢渣
 中氧含量，确定选用溅渣料；)(3)、调整氧枪位置，使氧枪喷头与炉底渣面之间的距离始终保持在0.9m；(4)、供氮强度在3.5NM3/吨钢；(5)、开始溅渣，用氮气吹炉时间控制在2分钟，(6)、在熔渣还未固化时结束溅渣。
在于所用溅渣料中氧化镁的含量控制在8％以下。
实施例2(150吨转炉)
控制转炉炉底上涨溅渣的方法，其步骤：(1)、在每炉钢吹炼终点提氧枪的同时，利用氧气流将1.3公斤公斤/吨钢萤石均
 匀加入转炉内；(2)、出钢结束后，转炉终点渣的温度由于在1680℃，选用改渣剂和石灰的混
 合比例为1∶1的溅渣料，用量为4.5公斤/吨钢；(氧化铁及炉底钢渣中氧
 含量，确定选用溅渣料；)(3)、调整氧枪位置，使氧枪喷头与炉底渣面之间的距离始终保持在0.8m；(4)、供氮强度在4.0NM3/吨钢；(5)、开始溅渣，用氮气吹炉时间控制在2分钟；(6)、在熔渣还未固化时结束溅渣。
在于所用溅渣料中氧化镁的含量控制在8％以下。

Claims (6)

1、一种控制转炉炉底上涨溅渣的方法，其步骤：(1)、在每炉钢吹炼终点提氧枪的同时，通过氧气流将萤石均匀加入炉内；(2)、出钢结束后，根据转炉终点渣的温度、氧化铁及炉底钢渣中氧含量，确定
 选用溅渣料；(3)、调整氧枪位置，使氧枪喷头与炉底渣面之间的距离始终保持在0.6～1.5m
 范围内；(4)、供氮强度在3.3～4.0NM3/吨钢范围内；(5)、开始溅渣，用氮气吹炉时间控制在1～4分钟；(6)、在熔渣还未固化时结束溅渣。
2、根据权利要求1所述的一种控制转炉炉底上涨溅渣的方法，其特征在于所用溅渣料中氧化镁的含量控制在9％以下。
3、根据权利要求1所述的一种控制转炉炉底上涨溅渣的方法，其特征在于溅渣料的选择依据：当钢渣温度在1680℃或氧化铁含量在18％以上或氧原子含量在900PPm以上三条中任一条时，选用改渣剂和石灰的混合比例为1∶1的溅渣料；当不在上述条件范围内时，则采用改渣剂。
4、根据权利要求1或根据权利要求3所述的一种控制转炉炉底上涨溅渣的方法，其特征在于改渣剂和石灰的混合溅渣料的用量为2～6公斤/吨钢；当采用改渣剂时，用量为0～3.2公斤//吨钢。
5、根据权利要求1所述的一种控制转炉炉底上涨溅渣的方法，其特征在于加入炉内的萤石量为0.8～2.0公斤//吨钢。
6、根据权利要求1或根据权利要求3、根据权利要求4所述的一种控制转炉炉底上涨溅渣的方法，其特征在于当转炉容积在150吨以下时，其采用的氮气压力、吹氮时间、流量取所定范围内的偏下限值。
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