CN1433957A - 一种新型液体灌装机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型液体灌装机，包括瓶子传送机构和液体灌注机构部分，其中液体灌注机构包括液位恒定部分和定量灌注部分，这样不仅可以保证储液槽内的液体的液位恒定，而且可以通过编程控制器控制实现定量灌注，同时，使灌注部分与瓶子传送机构灌注拨轮同步转动，实现转动过程中的连续灌注，本发明设计合理、控制方便、灌注精度高，并可实现无瓶不灌注，停机不灌注，从而避免了液体的浪费和污染，同时还解决了残液的外滴问题，并可以使瓶内液体与空气隔离，洁净度好，并且连续运转平稳性好，不倒瓶，不碰撞，不产生药液飞溅。
Description
技术领域：本发明涉及的是一种适用于医药、食品、化工等领域的灌装设备，具体是一种新型液体灌装机。
背景技术：在现有技术中，液体灌装一般是采用负压灌装、压力灌装、自流灌装，前两种灌装方式密封点较多，结构复杂，后一种灌装方式结构简单，并以漏斗灌装为典型代表，但其缺点是计量误差大，不方便控制。
发明内容：本发明要解决的技术问题是：本发明的目的就是针对上述技术缺陷而提供一种新型液体灌装机，具有结构简单，计量准确，并可以很方便地进行工艺控制等特点。
解决本发明的技术问题而采取的技术方案是：包括瓶子传送机构和液体灌注机构两部分，其中液体灌注机构包括液位恒定部分和定量灌注部分，液位恒定部分的构造是在储液槽内装有传感器及进液管，在进液管上装有气控隔膜阀，气控隔膜阀连接在压缩空气管路上，在压缩空气管路上装有电控换向阀，而电控换向阀又受传感器控制；定量灌注部分的构造是：在灌注位置处装有传感器，传感器控制电控换向阀，电控换向阀装在压缩空气管路上，压缩空气管路又连接到气控隔膜阀上，气控隔膜阀则装在与储液槽和注液咀连通的输液管上，而电控换向阀的换向则由可编程控制器PLC中的时间继电器进行电控制，液体灌注部分与瓶子传送机构中的灌注拨轮同步连续旋转，注液咀的数量与灌装拨轮拨瓶弧形凹口数量相等。
根据上述技术方案，本发明是利用传感器对储液槽内的液位进行感应，利用感应信号控制电控换向阀，电控换向阀则控制气控隔膜阀的打开与关闭，以控制向储液槽进液与否，从而使储液槽内的药液保持一定的液位。由于在灌注位置处装有传感器，由传感器感应发出有瓶信号并经PLC控制电控换向阀，进而控制气控隔膜阀打开，通过注液咀实现液体灌装。灌装的时间则由可编程控制器中的时间继电器确定，并使电控换向阀的关闭来实现。因此灌注时间与机器运转速度无关，受电压波动的影响较小。液体灌注部分与瓶子传送机构中的灌注拨轮同步连续转动，注液咀的数量与灌装拨轮拨瓶弧形凹口数量相等。
有益效果：本发明提供的一种新型液体灌注机可以实现定时、定量，在旋转过程中连续不断地进行灌注，因此其具有以下特点：灌装时间长，流量小，所以灌装精度高；可以实现无瓶不灌注，停机不灌注，从而避免了液体的浪费和污染；也不会影响灌注量，同时还可以防止液体外滴到瓶上，以及实现瓶内液体与大气隔离，洁净度好，并可实现在线清洗。同时连续运转平稳性好，不倒瓶，无碰撞，不产生药液飞溅。
附图说明：
下面结合实施例附图进一步描述。
图1表示本发明瓶子传送的结构示意图；
图2表示本发明液体灌注的主体结构示意图；
图3表示气控原理图；
图4表示旋转接头的剖面图；
图5表示图4的A-A剖面图。
其中：1、传送带；2、机座；3、绞龙；4、进瓶拨轮；5、传感器；6、瓶子；7、传感器；8、气控隔膜阀；9、储液槽；10、输液管；11、节流阀；12、压缩空气管路；13、气控隔膜阀；14、真气管；15、注液咀；16、电控换向阀；17、旋转接头；18、真空发生器；19、电控换向阀；20、进液管；21、灌装拨轮；22、出瓶拨轮；23、氮气进气接头；24、排气管接头；25、旋转接头；26、压缩空气出口接头；27、电缆线；28、滑环；29、碳刷；30、空心轴；31、芯轴；32、压缩空气进气接头；33、环形槽；34、压缩空气通道；35、通道；36、通道；37、电缆。
具体实施方式：
参见图1，为瓶子传送的结构示意图，瓶子6经传送带1、绞龙3、进瓶拨轮4被传送到灌装拨轮21，最后经出瓶拨轮22传送出去。以上装置装在机座2上。
参见图2、3，在储液槽9内装有传感器7及进液管20，进液管20上装有气控隔膜阀8，气控隔膜阀8连接在压缩空气管路12上，在压缩空气管路12上装有电控换向阀19，电控换向阀19受传感器7控制，由传感器7感知储液槽9内的液位，由电控换向阀19控制气控隔膜阀8的开启和关闭，以此实现了对储液槽9内的液位进行恒定控制。在灌注位置装有传感器5，如图1所示，传感器5控制电控换向阀16，电控换向阀16装在压缩空气管路12上，压缩空气管路12连接到气控隔膜阀13，气控隔膜阀13装在与储液槽9和注液咀15连通的输液管10上，从而实现了只要有瓶6随灌注拨轮21进入灌注位置，即到传感器5的位置，传感器5用感应到的信号控制电控换向阀16，进而将气控隔膜阀13打开，储液槽9内的液体就通过注液咀15向瓶内灌注液体。电控换向阀16的换向则由可编程控制器PLC中的时间继电器进行电控制，即当瓶6进入灌注位置开始液体的灌注时起，时间继电器开始计时，当瓶6被传送到出瓶拨轮22时，液体已经灌注好，电控换向阀16已经换向，切断供给气源进而关闭气控隔膜阀13，停止灌注，实现了定时灌注。通过设定时间继电器的时间，可以实现长时间、小流量的灌注，以便灌装精度高。
在由储液槽9出来的输液管10上装有节流阀11，在灌注时间一定的情况下，通过节流阀11可以调节灌装的流量大小，以适应不同大小瓶子的灌装。
本发明还设置有真空发生器18，通过压缩空气管路12与电控换向阀16连接，真空发生器18通过真空管路14与注液咀15连通，当时间继电器到达设定时间，即瓶6灌注好，可编程控制器PLC发出指令，使电控换向阀16换向，它关闭了气控隔膜阀13，同时使压缩空气进入真空发生器18中，真空发生器18产生的真空经真空管路14，进入注液咀15，利用真空将注液咀15上的残液吸走，防止滴漏。
为了实现灌装部分与瓶子传送机构同步转动，液体灌装部分下部带有是装在一个旋转接头17，参见图4、图5，在芯轴31上装有压缩空气进气接头32，开有压缩空气通道34，开有与压缩空气通道34连通的环形槽33，环形槽33通过压缩空气出口接头26向内部供气。在芯轴31上穿有电缆线27，电缆线27经滑环28、碳刷29与电缆37连接，芯轴31装在空心轴30内，空心轴30由电机驱动旋转，这样，空心轴30在旋转过程中，压缩空气通道34始终与环形槽33连通，以保证空气可以从进气接头32进来，再从出气接头26出去，电缆线27也不会因旋转而缠绕，以保证灌装部分旋转时整个机构和工作正常。
在芯轴31上还开有与氮气进气接头23连接的通道36，通道的另一端连接有旋转头25，旋转头25则通入瓶子6内，从而使瓶6内液体与空气隔离，防止液体变质。
在芯轴31上还开有废气通道，开有与废气通道连通的另一环形槽33，与环形槽连接有排气管接头24，同样，空心轴30在旋转过程中，废气通道始终与环形槽33连通，使废气能顺畅进入排气接头24，从芯轴31下部的中心孔排出。
Claims (6)
1、一种新型液体灌装机，包括瓶子传送机构和液体灌注机构两部分，其中液体灌注机构包括液位恒定部分和定量灌注部分，其特征是：液位恒定部分的构造是在储液槽内装有传感器及进液管，在进液管上装有气控隔膜阀，气控隔膜阀连接在压缩空气管路上，在压缩空气管路上装有电控换向阀，而电控换向阀又受传感器控制；定量灌注部分的构造是：在灌注位置处装有传感器，传感器控制电控换向阀，电控换向阀装在压缩空气管路上，压缩空气管路又连接到气控隔膜阀上，气控隔膜阀则装在与储液槽和注液咀连通的输液管上，而电控换向阀的换向则由可编程控制器PLC中的时间继电器进行电控制，液体灌注部分与瓶子传送机构中的灌注拨轮同步连续旋转，注液咀的数量与灌装拨轮拨瓶弧形凹口数量相等。
2、根据要求1所述的一种新型液体灌装机，其特征是设置有防滴漏装置，即设有真空发生器，通过压缩空气管路与电控换向阀连接，真空发生器通过真空管路与注液咀连通。
3、根据权利要求1或2所述的一种新型液体灌装机，其特征是在由储液槽出来的输液管上装有节流阀。
4、根据权利要求3所述的一种新型液体灌装机，其特征是液体灌装部分的下部带有一个旋转接头，其构造是：在芯轴上装有压缩空气进气接头，开有压缩空气通道，还开有与压缩空气通道连通的环形槽，环形槽通过压缩空气出口接头向内部供气，在芯轴上穿有电缆线，电缆线经滑环、碳刷与电缆连接。
5、根据权利要求4所述的一种新型液体灌装机，其特征是在芯轴上还开有与氮气进气接头连通的通道，通道的另一端连通有旋转接头25，旋转接头25通到瓶子内。
6、根据权利要求4所述的一种新型液体灌装机，其特征是：在芯轴上还开有废气通道，开有与废气通道连通的环形槽，与环形槽连通有排气管接头。
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