CN1431130A - 热变色隐形荧光显示防伪瓶盖及制造、使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防伪瓶盖及制造、使用方法，在瓶盖上印刷有商标、图案、文字、字母的热变色油墨层和隐形荧光显示油墨层，形成两种防伪标记，两种可单独或同时采用，且两标记可错位布置。也可用两种混合油墨印刷出一种标记。鉴别时热变色油墨层加热后变色或消失，另一个用紫外光灯照射即可显示。印刷层和瓶盖间可喷底漆处理，表面可喷面漆，光亮、清晰。此防伪瓶盖有双重防伪效果，特别是错位布置，仿制难，防伪效果佳。可适合各种瓶类容器，特别是酒类和化妆品。

Description

热变色隐形荧光显示防伪瓶盖及制造、使用方法
(一)技术领域：本发明涉及一种有防伪标记的瓶盖及制造、使用方法，特别适用于酒类和化妆品等瓶盖容器，属于物料贮存和运输容器的封口件类(B65D)和印刷标记工艺类(B41M)。
(二)背景技术：
中国专利“防伪瓶盖”(专利号93244688.4)公开了一种在瓶盖上印刷有荧光体发光粉层，用紫外光检测的防伪标记的瓶盖；中国专利“触摸变色防伪瓶盖”(专利号98213465)又公开了一种在瓶盖上印刷有温变油墨防伪标记的瓶盖。两者虽然均可以鉴别和防止假冒伪劣瓶装产品，但它的防伪效果是单一的，且每种结构易受仿制，防伪效果差。
(三)发明内容：
本发明就是要解决现有防伪瓶盖上荧光层或温变油墨层单一结构易受仿制的问题。其技术方案如下：热变色隐形荧光显示防伪瓶盖，其特征是在瓶盖原件的表面或穿过瓶盖上透明体的内部面上有商标、图案、文字、字母之处，覆盖有如下A或/和B特征的印刷层：A，设热变色油墨层1或/和隐形荧光显示油墨层2，以形成热变色防伪标记10或/和隐形荧光显示防伪标记20；B，设热变色和隐形荧光显示两种混合油墨层3，以形成混合防伪标记30。瓶盖上同时设置的热变色防伪标记10和隐形荧光显示防伪标记20为错位布置。
热变色油墨的组分为：温变粉20％～40％，丝网印或移印调墨油60％～80％，稀释剂丁酮或环己酮，或783中性慢干剂；其颜色为红、棕、兰、黄、绿、黑。
隐形荧光显示油墨的组分为：荧光粉为20％～30％，丝网印或移印调墨油70％～80％，稀释剂丁酮或环己酮，或783中性慢干剂；其颜色为红、黄、兰、紫、白。使用以上两种油墨加入的稀释剂或中性慢干剂之所以没有比例，是因为稀释剂具有挥发性，在印刷过程中稀释剂不断挥发，油墨不断变稠，要视情况不断加入稀释剂。
热变色隐形荧光显示防伪瓶盖的制造方法，其特征是该方法采用以下C或D或E或F：C，按上述油墨组分配制油墨，再按上述结构直接在瓶盖原件上印刷出商标、图案、文字、字母或在原有的商标、图案、文字、字母上涂覆油墨，印刷烘干后则为成品。热变色和隐形荧光显示油墨层采用移印机平面印刷或丝网印刷机弧面印刷，两者筛网目数为300目～500目；
D，在瓶盖原件上喷底漆表面处理后，再按上述C方法进行印刷，烘干后为成品；
E，在瓶盖原件上喷底漆表面处理后，按上述C方法进行印刷，再喷面漆后烘干为成品(此方法适用于错位布置的防伪标记)；
F，在瓶盖原件上喷底漆表面处理后，再喷面漆后烘干处理，再按上述C方法进行印刷为成品(此方法适用于无光亮的亚光色防伪标记)。
单一防伪标记10或20以及混合防伪标记30的制作工艺方法采用上述E。
上述底漆的组分为：丙烯酸20％～30％，H-4环氧漆固化剂5％～6％，银铝浆8％～9％，X-5丙烯酸稀释剂5％～6％，铜金粉4％～5％；上述面漆或光亮漆的组分为：双组酚清漆28％～29％，H-4环氧漆固化剂14％～15％，X-10聚氨脂或苯乙烯稀释剂57％～58％。
热变色隐形荧光显示防伪瓶盖的使用方法，其特征是鉴别瓶内产品的真伪方法是：G、将瓶盖上含有的热变色防伪标记10或30，使温度升至50℃以上时，该标记消失或变成其它颜色，将它冷却至50℃以下时，将恢复原有颜色；H，将瓶盖上含有的隐形荧光显示防伪标记20或30，在日光下为隐形，当用紫外光照射时，则该处有荧光显示标记。
本发明的有益效果：
(1)在同一瓶盖上同时印刷有热变色和隐形荧光显示标记或用混合油墨印刷的标记，解决了单一防伪标记易仿制、防伪效果差的问题，有双重防伪效果，特别是错位布置效果最佳。
(2)由本发明配制的油墨制作的热变色防伪标记，其鉴别真伪时的使用方法中加热大约至50℃以上，标记消失或变色，与手摸鉴别真伪相比，增加仿制难度，防伪效果提高。
(3)表面刷面漆，可保证防伪标记光亮、鲜艳、清晰。
(4)改变工艺过程，可满足需要的无光亮亚光色防伪标记。
四，附图说明：
图1本发明结构图
图2图1A-A剖视图
图3图1B-B剖视图
图4瓶盖原件40示意图
图5仅有热变色标记示意图
图6错位布置示意图之一(双标记10和20均处於鉴别状态)
图7图6C-C剖视图
图8错位布置示意图之二(标记10为鉴别状态，标记20为非鉴别状态)
图9混合防伪标记30示意图
五.具体实施方式：
见图1，图2，在一只瓶盖4下园弧面41上同时设置了热变色防伪标记10(“商标”二字)和隐形荧光显示防伪标记20(“文字”二字)，该处形成热变色油墨层1和隐形荧光显示油墨层2。见图1，图3，图9，在另一只瓶盖4′上园弧面4′2上设置了混合防伪标记30(“图案”二字)，它设在穿过瓶盖4′上透明体4′3的内侧面上，它由热变色和隐形荧光显示两种混合油墨在该处印刷出“图案”二字，该处也形成了混合油墨层3。鉴别隐形荧光显示标记30时，用紫光灯从透明体4′2外照射即可。
热变色油墨由温变粉30％，移印8810调墨油70％，稀释剂丁酮配制而成，颜色为红色。
隐形荧光显示油墨由荧光粉25％，移印8810调墨油75％，稀释剂环己酮配制而成；其颜色为兰色。
瓶盖上采用错位布置标记的制造方法如下(即上述E方法)：在塑料瓶盖原件40(见图4)表面喷底漆层5处理(见图7)，印刷热变色防伪标记10“商标”二字(见图5)，印刷隐形荧光显示防伪标记20“文字”二字，且两组错位布置(见图6)，在表面再喷面漆层6(见图7)，然后烘干为成品。见图6，“商标”处於加热变色状态，“文字”处於紫外光灯照射状态，均为鉴别状态。见图8，“商标”为加热变色鉴别状态，而“文字”处於隐形非鉴别状态。见图9，混合防伪标记30“图案”处於加热变色和荧光显示的双鉴别状态。油墨层3表面若喷面漆则光亮清晰，若不喷则为无光亮亚光色。
上述底漆由丙烯酸23.1％，H-4环氧漆固化剂5.8％，银铝浆8.7％，X-5丙烯酸稀释剂57.8％，铜金粉4.6％配制而成。上述面漆或光亮漆由双组酚清漆28.6％，H-4环氧漆固化剂14.3％，X-10聚氨脂或苯乙烯稀释剂57.1％配制而成。

Claims (8)

1、热变色隐形荧光显示防伪瓶盖，其特征是在瓶盖原件(40)的表面或穿过瓶盖上透明体的内部面上有商标、图案、文字、字母之处，覆盖有如下A或/和B特征的印刷层：
A，设热变色油墨层(1)或/和隐形荧光显示油墨层(2)，以形成热变色防伪标记(10)或/和隐形荧光显示防伪标记(20)。
B，设热变色和隐形荧光显示两种混合油墨层(3)，以形成混合防伪标记(30)。
2、按权利要求1所述防伪瓶盖，其特征是瓶盖上同时设置的热变色防伪标记(10)和隐形荧光显示防伪标记(20)为错位布置。
3、按权利要求1所述防伪瓶盖，其特征是热变色油墨的组分为：温变粉20％～40％，丝网印或移印调墨油60％～80％，稀释剂或中性慢干剂；其颜色为红、棕、兰、黄、绿、黑。
4、按权利要求1所述防伪瓶盖，其特征是隐形荧光显示油墨的组分为：荧光粉为20％～30％，丝网印或移印调墨油70％～80％，稀释剂或中性慢干剂；其颜色为红、黄、兰、紫、白。
5、按权利要求1所述防伪瓶盖，其特征是印刷层和瓶盖原件间涂底漆层(5)，印刷层表面刷面漆层(6)。
6、按权利要求1所述防伪瓶盖的制造方法，其特征是该方法采用以下C或D或E或F：
C，按权利要求3或/和权利要求4所述油墨组分配制油墨，再按权利要求1或2所述结构直接在瓶盖原件上印刷，烘干后为成品；其热变色和隐形荧光显示油墨层采用移印机平面印刷或丝网印刷机弧面印刷，两者筛网目数为300目～500目；
D，在瓶盖原件上喷底漆表面处理后，再按上述C方法进行印刷，烘干后为成品；
E，在瓶盖原件上喷底漆表面处理后，按上述C方法进行印刷，再喷面漆后烘干为成品；
F，在瓶盖原件上喷底漆表面处理后，再喷面漆后烘干处理，再按上述C方法进行印刷后为成品。
7、按权利要求6所述制造方法，其特征是底漆的组分为：丙烯酸20％～30％，固化剂5％～6％，银铝浆8％～9％，稀释剂50％～60％，铜金粉4％～5％；面漆或光亮漆的组分为：双组酚清漆28％～29％，固化剂14％～15％，稀释剂57％～58％。
8、按权利要求1或2所述热变色隐形荧光显示防伪瓶盖的使用方法，其特征是鉴别瓶内产品的真伪方法是：G、将瓶盖上含有的热变色防伪标记(10)或(30)，使温度升至50℃以上时，该标记消失或变成其它颜色，将它冷却至50℃以下时，将恢复原有颜色；H、将瓶盖上含有的隐形荧光显示防伪标记(20)或(30)，在日光下为隐形，当用紫外光照射时，则该处有荧光显示标记。
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