CN1431075A - 一种加工刀片的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工刀片的方法，其包括：提供一个带刀片空腔的模具，此空腔确定一个纵向轴线且沿纵向轴线有一个开口；将粉末材料加入此模具中；沿纵向轴线方向挤压此材料；形成一个带正前刀面的刀片。由于在挤压粉末加工刀片的过程中，形成了刃口半径，因此，使刀片能直接钎接在刀头中。

Description

一种加工刀片的方法

本申请是申请号为95197968.X发明名称为“用于钻混凝土、骨料或砖石砌体的刀具”的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种加工刀片的方法，这种刀片用在那些用于对混凝土、骨料，砖石砌体或类似材料进行锤打、冲击，或旋转钻削或镗削的刀具上。

背景技术

当钻混凝土，骨料或类似材料时，一般采用三种不同类型的刀具或钻头。这些钻头可称之为锤击式钻头、冲击式钻头，和旋转砖石砌体钻头。在实际的锤击式钻头中，钻头放入一个包括锤子的驱动器中，此锤子连续反复向钻头和离开钻头移动。这种锤打动作锤击钻头。在钻头被锤打时，钻头连续地被动或主动地旋转。因此，这种类型的钻孔与使用凿子并用一个锤子打击它是相同的。还有，驱动器可包括一个旋转部件，从而使钻头受到锤打和主动地旋转。

在冲击钻中，驱动装置包括一个卡头，此卡头与齿轮上的步进凸轮表面相连，该齿轮被旋转并同时在驱动器中上下运动。因此，整个卡头机构旋转并在钻孔过程中上下运动。

旋转砖石砌体钻头位于仅提供旋转运动的驱动器中。因此，旋转砖石砌体钻头不能上下运动而只能在混凝土或骨料上旋转钻孔。

这三方面的刀具根据每类应用要求不同的参数。在利用凿开作用的锤打式和冲击式钻头中，决定刀片强度的刀片切削角、碎屑的清除和切削或前刀面是主要考虑的问题。同样地，在只利用旋转运动的旋转砖石砌体钻中，切削或前刀面、碎屑清除和切削角也是主要问题。然而，所有这些要素都相互关联从而提供一种最佳的刀具或钻头，用来钻混凝土，骨料和类似材料。

现有的锤击式和冲击式刀具通常包括带刀刃的硬质合金刀片。这些刀刃有大的钝夹角以及成大锐角的负前刀面。因此，利用刀片来开凿和旋转从而在混凝土材料中镗削或钻孔。旋转砖石砌体钻头通常利用钻头的前刀面，以便在钻头旋转时，它能穿过混凝土材料钻孔。

还有，当对硬质合金刀片进行加工时，硬质合金粉末横向压入一模具中用以形成刀片。此刀片直接插入并焊接或钎接在刀具柄上。因此，这是本领域内所用的加工现行结构刀具或钻头的方法。

发明内容

相应地，本发明的一个目的是提供一种与刀具或钻头有关的刀片的加工方法，此种刀具或钻头将节省在混凝土、骨料或类似材料中钻孔的时间并改进孔的质量。本发明有一个改进的带前刀面的刀片，此前刀面是稍负、零或正的。在前刀面和余隙面之间的刀片切削角比现行设计小些，以便提供较好的开凿作用。还有，刀片可通过挤压粉末并保持所需要的刀片切削角度而成型。本发明的容屑槽迅速地将碎屑从顶端排入螺旋形的排屑槽中。刀具上的前刀面在刀具于孔内旋转过程中增加了切削作用。

上述目的的技术方案在于这种刀片的加工方法包括：提供一个带刀片空腔的模具，此空腔确定一个纵向轴线且沿纵向轴线有一个开口；将粉末材料加入此模具中；沿纵向轴线方向挤压此材料；形成一个带正前刀面的刀片。

按照本发明的方法还包括一个V-形凸模冲头，用以挤压粉末状的金属材料。此外在挤压刀片过程中，在刀片的面上形成钻头刃棱面。此刃棱面相对于刀片的轴线成锐角且是逆时针的。刃棱面和前刀面可以在一个半径范围内。

还有，按照本发明的一个方面，所形成的硬质合金刀片以与常规相反的方式加工，以提高刀片在混凝土、骨料、砖石砌体或类似材料中钻孔的性能。术语“加工”意谓此刀片被磨削或被磨尖或在刀具上形成一个削尖的刀刃。在另一方面，已经发现此刀片可由粉末状金属压制并仍保持所需要的刀片切削角。还有，在球形头结构刀具中，本发明有一个较大的排屑空间。排屑空间是指碎屑在从产生至钻头的排屑槽的道路上通过的开口体积，用于快速清除碎屑。

按照本发明的第二个方面，一刀具包括一个纵向延伸的柄部，此柄部确定一个纵向的轴线和两个端部。一端有一卡头部件而另一端有一刀头。刀刃在刀头上并包括至少一个切削部分。形成的前刀面邻近至少一个切削部分。还有，形成的余隙面邻近至少一个切削部分并与前刀面相对。在前刀面和余隙面之间形成一个刃口半径，其大小从约0.005至0.001英寸。同样地，公开了使用上述刀具在混凝土、骨料或相似材料中钻孔的方法。刀具的刀刃与混凝土，骨料或类似材料相接触。旋转刀具以在此材料中钻孔。通过钻削加工可在材料内形成孔。或者，不旋转刀具，可以撞击刀具以凿开材料形成孔。任选的是钻孔和撞击可同时进行。

按照本发明的第三方面，刀具包括一个带卡头端和刀头的纵向延伸的柄。刀头上形成具有至少一个刀刃部分的刀刃。前刀面邻近至少一个刀刃部分，该前刀面成约-10°至10°的角度。公开了一种使用上述刀具的在混凝土、骨料或类似材料中钻孔的方法。刀具的刀刃安置成与材料接触。旋转刀具以在此材料中钻孔。通过钻削加工可在材料内形成孔。或者，不旋转工具可以撞击刀具以凿开材料形成孔。任选的是钻孔和撞击可同时进行。

按照本发明的第四方面，刀具包括一个带卡头端和刀头的柄部。刀头包括具有至少一个刀刃部分的刀刃。前刀面邻近至少一个刀刃部分。此外，形成的余隙面邻近至少一个刀刃部分并与前刀面相对。要加工前刀面和余隙面中的一个或两个，以形成一个削尖的刃口半径。公开了一种用刀具在混凝土、骨料或类似材料中钻孔的方法。刀具的刀刃安置成与材料接触。旋转刀具以在材料中钻孔。通过钻削加工可在材料内形成孔。或者，不旋转刀具，可以撞击刀具以凿开材料形成孔。任选的是钻孔和撞击可同时进行。

按照本发明的第五方面，刀具包括一个一端带卡头部件而另一端带刀头的纵长的柄。刀头包括一个带至少一个刀刃部分的刀刃。前刀面邻近至少一个刀刃部分。主要的排屑面紧贴前刀面形成，这样前刀面和主要排屑面形成一个新的排屑通道。公开了一种用上述刀具在混凝土、骨料或类似材料中钻孔的方法。刀具的刀刃安置成与材料接触。旋转刀具以在材料中钻孔。通过钻削加工，可在材料中形成孔。或者，不旋转刀具，可以撞击刀具以凿开材料形成孔。任选的是钻孔和撞击可同时进行。

按照本发明的第六方面，刀具包括一个一端带卡头部件而另一端带刀头的纵向延伸的柄。刀头包括一个带至少一个刀刃部分的刀刃。前刀面邻近至少一个刀刃部分。前刀面包括一个从刀刃部分延伸的加工部分以便形成一段离隙。此段离隙的深度与刀具直径的比率是每英寸刀具直径约0.10至0.32英寸。公开了用上述刀具在混凝土、骨料或类似材料中钻孔的方法。刀具的刀刃安置成与骨料接触。旋转刀具以在材料中钻孔。通过钻削加工，可在材料内形成孔。或者，不旋转刀具，可撞击刀具以凿开材料形成孔。任选的是钻孔和撞击可同时进行。

按照本发明的第七方面，刀具包括一个形成一个纵向轴线和两个端部的纵向延伸的柄部。一端有一卡头部件而另一端有一刀头。一个压制粉末状金属形成的刀片被固定在刀头上。刀刃在刀片上并包括至少一个切削部分。在压制粉末过程中，邻近至少一个切削部分形成前刀面。此外，邻近至少一个切削部分并与前刀面相对形成一个余隙面。在前刀面和余隙面之间形成一个刃口半径，其大小约0.0015至0.004英寸。同样地，公开了一种用上述刀具在混凝土、骨料或类似材料中钻孔的方法。刀具的刀刃放置成与混凝土、骨料或类似材料相接触。刀具被旋转以便在材料中钻孔。通过钻削加工，可在材料内形成孔。或者，不旋转刀具，可撞击刀具以凿开材料形成孔。任选的是，钻孔和撞击可同时进行。

按照本发明的第八方面，刀具包括一个带卡头端和刀头的纵向延伸的柄。刀片固定在刀头上。刀刃在刀片上形成，并带有至少一个刀刃部分。在粉末压制过程中，形成一个前刀面，与至少一个刀刃部分相邻，前刀面成0°至10°角。公开了使用上述刀具在混凝土，骨料或类似材料中钻孔的方法。刀具的刀刃安置成与材料接触。通过钻削加工，可在材料中形成孔。或者，不旋转工具，可撞击刀具以凿开材料形成孔。任选的是，钻孔和撞击可同时进行。

本发明的其它目的和优点通过优选实施方案的详述、所附附图可以清楚地了解，或可通过实践本发明来认识。

构成本说明书一部分的附图示出了本发明的两个实施方案，并与说明书一起用来解释本发明的原理。在附图中同一参考数字指明相同的部件。

附图说明

图1是现有技术刀具的透视图，

图2是图1的刀具的侧平面图，

图3是图1的刀具旋转90°后的侧平面图，

图4是图1的刀具的顶平面图，

图5是沿图2的刀具刀刃的辅助视图，示出了前刀面，

图6是另一个现有技术刀具的透视图，

图7是图6的刀具的侧平面图，

图8是图6的刀具旋转90°后的侧平面图，

图9是图6的刀具的顶平面图，

图10是沿图7的刀具刀刃的辅助视图，示出了前刀面，

图11是图5和10圆11内切削半径的放大侧平面视图，

图12是本发明的刀具的透视图，

图13是图12的刀具的侧平面视图，

图14是图12的刀具旋转90°后的侧平面图，

图15是图12的刀具的顶平面图，

图16是沿图12的刀具刀刃的辅助的视图，示出了前刀面，

图17是本发明的另一个实施方案的透视图，

图18是图17的刀具的侧平面图，

图19是图17的刀具旋转90°后的侧平面图，

图20是图17的刀具的顶平面图，

图21是沿图17的刀具刀刃的辅助视图，示出了前刀面，

图22是图16和21圆22内的刃口半径的放大视图，

图23是正在材料中旋转的图12的刀具的局部剖视侧平面图，

图24是和图23类似的视图，刀具正在撞击或凿开材料，

图25是图17的刀具在材料内旋转钻孔过程中的侧平面图的局部剖面，

图26是和图25类似的视图，刀具正在撞击或凿开材料，

图27是和图25类似的视图，刀具正在旋转并撞击或凿开材料，

图28是沿另一个实施方案刀具的刀刃的辅助视图，示出了一个弓形的第一排屑表面和区域，

图29是具有180°夹角的刀具的另一个实施方案的侧平面图，

图30是和图29类似的旋转90°的侧平面图，

图31是本发明的另一实施方案的透视图，

图32是图31的刀具的侧平面图，

图33是图31的刀具旋转90°后的侧平面图，

图34是沿图31的刀具刀刃的辅助视图，示出了前刀面，

图35是图31的刀具的顶平面图，

图36是图34的刃口半径的放大视图，

图37是和图34类似的放大辅助视图，

图38是按照本发明的刀片的平面图，

图39是按照本发明的模具的示意正剖图，

图40是沿图39的40-40线的剖面图，

图41是沿图39的41-41线的剖面图，

具体实施方式

参照图1至图11，图中示出了两个现有技术的刀具。图1至5所示为一个球形头单排屑槽的刀具，而图6至10所示为一个双螺线刀具。图11所示为两个刀具的刃口半径。

球形头单螺线刀具用参考数字100表示，双螺旋线刀具用参考数字102表示。单排屑槽刀具100有一个锤击驱动器所用的卡头端104和一个球形刀头106。柄108有形成排屑槽112的单螺旋线110。排屑槽112末端为在刀头106上的容屑槽114。还有，另一个容屑槽116是在刀具头的相对侧上。如图3所示，通道116直接将碎屑排入排屑槽112中。

刀头106包括一个刀片118，此刀片包括一个刀刃120，它通过钎接或者焊接安装在刀头106内的槽122中。刀片通过将粉末状硬质合金放入一模具中压制而成。此刀片如所述直接焊接或钎接。

刀刃120由前刀面124、刃口半径125、和余隙面126构成。通常地，第一排屑面128紧靠前刀面而排屑区129形成排屑部分的余下部分。排屑区129可以和斜面124具有同样的角度。前角是负的，约为-30°至-40°。排屑面128导入容屑槽114、116中。除了某些冲击钻头的前刀面为0°以外，前刀面124有一个基本为负的前角。刃口半径125，如在图11中清晰可见，是在前刀面124和余隙面126之间，并如图所示是较钝的，并且对某些现有技术实施例测量，其值约为0.004至0.008英寸。然而，在仅旋转的钻头中，虽然这些钻头可以有0°的前角，但刃口半径仍在所述范围内。还有，前刀面124和余隙面126在两面之间形成一个切削角。此切削角度对于开凿作用相当重要，约为45°至110°。因此，在负前角和钝刃口半径的情况下，刀具100、102，当其旋转时在孔内滑动，与用刀子涂敷奶油相同，将孔内的碎屑清除掉。这需要相当大的力来启动在混凝土，骨料或类似材料内的钻孔操作。

在双螺线刀具102中，卡头端部104’与单排屑槽刀具100的卡头端部不同，是旋转式或冲击式卡头端部。刀具包括螺旋线111和113以及排屑槽115和117。由于排屑槽末端在刀头106上，所以容屑槽114和116在每个排屑槽的端部形成。

顶端刀片118和先前叙述的刀片一样，并且前刀面124、刀刃120、余隙表面126和第一排屑面128’和排屑区129’都用相同的数字标记。然而，排屑区129’与在单排屑槽结构中的排屑区不同。在这里，排屑区与前刀面平行。还有，容屑槽114’、116’基本上是相同的。

这两种刀具均示出了刀头顶端在两个刀刃之间有一约120°至130°的大钝夹角。还有，形成排屑区平面的排屑角通常约30°至35°，是较浅的。同样地，形成余隙表面平面的余隙角，通常约20°至30°，也比较浅。还有，在前刀面和余隙面之间的切削角，通常约为90°至110°。

当定义角度大小时，此角度是真实的角度。真实的角度是通过在辅助视图中定义一个平行于工具的中心线并通过刀刃的平面而获得的，在辅助视图中刀刃成为一个点。见图5、10、16、21。用α标记的前角是从所定义的平面至前刀面测量的角度。用CA标记的余隙角是从所定义的平面至余隙面测量的角的余角。用β标记的切削角是余隙面和前刀面之间的角。切削角β等于α+(90°-CA)。用λ标记的排屑角是从所定义的平面至排屑面的角。正前角被定义为，当从钻头的外径沿刀刃看时，从在刀刃上所定义的平面上的一点顺时针旋转至前刀面的角度。负前角被定义为，当从钻头的外径沿刀刃看时，从在刀刃上所定义的平面上的一点逆时针旋转至前刀面的角度。

优选实施方案详述

参见图12至26，图中示出了本发明的实施方案。图12至16示出了一个用参考数字200标记的单螺线结构，而图17至21示出了一个用参考数字300标记的双螺旋线结构。

单螺线刀具200包括一个卡头端204，在此具体情况下，如图所示为用于和锤击驱动器键合的键槽边，然而，也可使用撞击式和/或圆柱体旋转的端部或其他附件和驱动装置。刀头206在刀具200的另一端而柄208在两端之间。螺旋线210形成了排屑槽212。排屑槽212的末端在刀头206进入容屑槽或凹槽214中。同样地，第二容屑槽或凹槽216也处于刀头206中，与凹槽214相对。

刀头206包括一个刀片218，此刀片包括刀刃220、前刀面224、和余隙面226。同样地，排屑面228紧邻前刀面224。

刀片218轮廓为五角形房子的形状，包括形成屋顶的刀刃220、侧面230和232、和基本上垂直于两个平行侧面230和232的底部234。还有，刀刃可以沿一直线从而提供一个矩形的刀片，如图29和30中所示。在这里相应的参考数字增大了200。因此，刀具用参考数字400标记。刀片218通过钎接、焊接或类似方法安装在刀头206内的沟槽222中。刀片218一般是由碳化物材料，例如硬质合金或碳化钨制造，然而，也可使用陶瓷材料、陶瓷组合物、金刚砂、金属陶瓷组合物或单一同质或沉积层。还有，整个刀具可由这样的材料或其一部分制造，包括由这样材料制造刀头206，从而省除了刀片218。

刀刃220由前刀面224、刃口半径240和余隙面226形成。刀刃220包括一个主刀刃236和一个次刀刃238。主刀刃236与纵向轴线242成锐角，而次刀刃238基本垂直于纵向轴线242。

刀刃220包括前刀面224和余隙面226之间的刃口半径240(见图22)。刃口半径240确定了刀具的锐度。本发明的刃口半径240一般在0.0003至0.004之间，优选地在0.0005至0.001之间。具有所需的刃口半径240可提供所需的锐度，从而使刀具能在其旋转过程中钻透混凝土，骨料或类似材料。刃口半径通过利用诸如研磨等方法，对余隙面和前刀面进行加工而形成。

两个切削刃口220之间形成顶端或顶点221。在两个刀刃220之间的夹角(IA)约为90°至180°，并优选约100°至160°。

刀刃220与刀具200的纵向轴线242偏置。前刀面224被加工或研磨成刀片，并如上面定义的那样形成前角α。一般地，对于主刀刃部分236，前角α在10°至-10°之间，优选地为约0°。对次刀刃部分238，前角在-50°至-20°之间，优选地是-40°。因此加工后的前刀面基本平行于纵向轴线242。

前刀面224通过对刀片218的两个侧面进行加工，如研磨等，并从刀刃220延伸一段所需的距离而形成。由加工或研磨刀片而形成的前刀面224从刀刃延伸的距离或深度称为离隙。离隙深度从刀刃220沿纵向轴线242至第一排屑表面244测量。对于3/4英寸直径钻头而言，前刀面224的离隙约为0.08至约0.25英寸。优选地是，深度为约0.15至约0.25英寸。离隙可定义为与刀具的直径的比率。因此，离隙比率是每英寸刀具直径约0.10至约0.32英寸。

第一排屑面244与离隙的终点或端部形成角度。第一排屑表面244一般与前刀面224形成角度，如图16和21中所示，形成一个轮廓。为阶梯形的刀头。第一排屑表面244的角约从30°至90°，优选地是55°至60°，而且可以与排屑区228相连并和排屑区228具有相同角度。

包括一部分刀片218的余隙表面226和刀头206确定了一个余隙角CA。该余隙角CA如上所述。对于锤击式和冲击式刀具，这个余隙角是约从10°至50°，优选地是约20°至40°，而对只旋转刀具是30°至50°。

如上定义的切削角β，在余隙面226和前刀面224之间形成。切削角β对主刀刃部分，从约30°至90°并优选地从约40°至60°。对次刀刃部分而言，切削角从60°至120°优选地是从80°至100°。这些切削角形成了加强切削作用的主刀刃部分，而对于次刀刃部分形成的切削角则加强了刀具的开凿作用。

排屑区228形成一个如上所述测量的排屑角λ。排屑区228邻近第一排屑表面244。对于锤击式和冲击式刀具而言，该角度至少是0°并且优选地是从约30°至60°，而对只旋转的刀具约为-20°至90°，优选地对锤击式和冲击式刀具约-20°至20°，而对只旋转的刀具约45°至105°。还有，第一排屑表面244’和排屑区228’可以是弓形的，如图28中所示。这里所示它们为相同的弧度，然而，它们可以是不同的弧度。这一排屑角和排屑面加强了碎屑从刀具顶端进入柄208的排屑槽212的传送作用。因此，通过提供所需的排屑角，消除了刀头206处的阻塞。如图12至16中所示，较多体积的材料从球形头部移出，使碎屑能较好地排出。

参见图17至21，图中示出了本发明的双螺线实施方案。刀具300包括一个卡头端304，它是一种旋转的或冲击式的刀具端部。还有，螺旋线307和309及排屑槽310和312与先前叙述的那些是不同的。螺旋线310和312末端在切削头部306，因此使碎屑凹槽314和316可包括较多体积的碎屑。刀头306的其余部分用增加100的参考数字来标记，并且因为这些零件是相同的，所以说明和第一实施方案中相同。刀头306中排屑区328和余隙表面326的差别是由于在双螺旋线结构中存在的材料量比在单螺旋线结构中存在的材料量少。换句话说，先前叙述的角参数对于双螺旋线结构和对于单螺旋线结构是相同的。

参见图23至27，图中示出本发明的刀具正在混凝土、骨料或类似材料中钻孔。当使用术语混凝土、骨料、或类似材料时，刀具可被用于但不限于对盖顶块体、砖、石头、陶瓷材料、混凝土、骨料、黑色面层、岩石、水泥、砖石砌体或类似材料进行钻孔。在仅用旋转运动钻孔时，本发明的钻头与混凝土、骨料或类似材料接触。刀具可与仅在刀具的前刀面切削和钻孔进入材料中时旋转。或者，刀具与混凝土、骨料或相似材料接触并撞击或凿开材料形成孔。而且，刀具可以接触材料并且利用撞击和旋转运动一起钻孔，如图27中所示。一般，撞击作用持续反复地进行，以便有一个恒定重复的力作用在刀具上。还有，当刀具只进行旋转时，一个恒定的力可以作用在驱动器上。

图31至37示出了本发明的双螺线实施方案。刀具500包括一个卡头端504，它是一种旋转的或冲击式的刀具端部。还有，螺旋线507和509及排屑槽510和512，与先前对图17至21叙述的那些一样。螺旋线510和512末端在刀头506处，因此使碎屑凹槽514和516能包括较多体积的碎屑。

刀头506包括一个刀片518，此刀片包括刀刃520、前刀面524和余隙面526。同样地，排屑面528紧邻前刀面524。

刀片518轮廓为五角形的房屋形状，包括形成屋顶的刀刃520，侧面530和532，和基本垂直于两个平行侧面530和532的底部534。还有，如图29和30中所示，刀刃520可以沿一直线，从而提供一个矩形刀片。

刀片518通过钎接、焊接或类似方法安装在刀头506上的沟槽522中。刀片518一般由硬质合金材料例如碳化钴混合物制造，然而，也可使用陶瓷材料、陶瓷组合物、金刚砂、金属陶瓷组合物或单一均质或沉积层。

刀刃520由前刀面524、刃口半径540和余隙面526形成。刀刃520包括一个主刀刃536和一个次刀刃538。主刀刃536与纵向轴线542成一锐角，而次刀刃538基本与纵向轴线542垂直。刀刃520包括在前刀面524和余隙面526之间的刃口半径540，如图36中所示。

刃口半径540决定刀具的锐度。本发明的刃口半径540为0.0015至0.004，并优选地在0.002至0.003之间。具有所期望的刃口半径540可提供一个所期望的锐度，从而使得刀具能在其旋转过程中钻透混凝土、骨料或类似材料。如上所述，刃口半径是在粉末压制操作中形成的。

两个刀刃之间的夹角和先前叙述的一样。还有，前角α在10°和0°之间，优选地是约5°。然而，这些角度是在压制操作过程中形成的。还有，主刀刃和次刀刃的角度与上述的那些相似。余隙角CA以及切削角β与上述的那些相同。

在这个实施方案中省去了第一排屑表面，并且排屑区528由排屑角λ确定，角λ用上述方法测定。排屑区528邻接前刀面524。角λ在80°至100°之间，并优选地是约90°。

为了更好理解模制刀片，参看图38至41。

如图所示，刀片518带有余隙面526、前刀面524和后缘面525。刃棱面533在余隙面524和后缘面525之间形成。在刀片的底部沿底面534，前刀面524的宽度(x)比后缘面525的宽度(y)宽，以便沿刃棱面533相对于中心轴线形成角度β。从刃棱面533延伸的线成一角度，此角度逆时针离开中心轴线。此角度使刀片可从模具中卸下。

参见图39，如图所示为一个模具和凸模冲头。V-形凸模冲头560形成刀片518的顶部，而模具564中的起模杆562在镶嵌件模制完成后将其推出。粉末状金属注入模具564中并插入凸模冲头560，在模具564中挤压粉末金属。在挤压粉末金属时，如图40所示，在模具564的底部，形成前刀面524的模具564的部分568从形成后缘面525的模具564的部分570向内延伸。在模具564的顶部，模具的宽度与图41中所示基本相同。因此，当刀片518从模具564中顶出时，因为前刀面524的底部在它退出模具时所在的区域较刀片518的前刀面基底部分宽些，所以刀片容易从模具564中推出。然而，如果角度β对于中心轴线559是顺时针的，则刃棱面将在相反方向形成并且刀片将堵塞在模具内，因为刀片的底部比模具的顶部宽。

由于凸模冲头560相对于刀片轴向运动，可在刀片518上形成所期望的前刀面524和间隙面526以及刃口半径540。上面所指的刀片518加工方法与正前角硬质合金刀片的传统模制方法不同，该方法是横向或垂直于刀片的轴线移动凸模冲头以形成刀片。

为了按照本发明制造刀具，通常以与本领域中方法一致的方法制造刀具。为了得到带有像已公开的那些表面的刀片，通常地，前刀面、排屑表面和余隙表面将通过其他常规的装置被研磨或成型为刀具，从而形成带有所需角度的各个表面。

虽然上面的详述说明了本发明的优选实施方案，本发明可在不脱离所附权利要求书的范围和意义的情况下进行修改、变化或改变。

Claims (5)

1.一种加工刀片的方法，包括：

提供一个带刀片空腔的模具，此空腔确定一个纵向轴线且沿纵向轴线有一个开口；

将粉末材料加入此模具中；

沿纵向轴线方向挤压此材料；

形成一个带正前刀面的刀片。

2.按照权利要求1的加工刀片的方法，其特征在于还包括一个V-形凸模冲头，此冲头挤压粉末材料。

3.按照权利要求1的加工刀片方法，其特征在于在刀片表面上加工有刃棱面，所述刃棱面相对于刀片的轴线呈锐角并沿逆时针方向。

4.按照权利要求1的加工刀片的方法，其特征在于所述刀片具有要求的前刀面、余隙面和刃口半径。

5.按照权利要求1的加工刀片的方法，其特征在于是从模具中推出刀片。

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