CN1429700A - 内衬防腐管的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种内衬防腐管的制作方法，其特征在于：将浸过树脂的增强材料带按照先内层后外层、周围均匀布局，即不能偏斜、层间错缝的原则直接贴附在一胀芯模具轴上而成筒状，并与胀芯模具轴的端部等齐捆扎，然后通过牵引装置将胀芯模具轴连同增强材料一并拉入基本管，且与基本管两端对齐，最后对胀芯模具轴充气加压，使筒状增强材料压贴在钢管内壁，待增强材料上的树脂凝固定型后，将胀芯模具轴放气，抽出即可。本发明的优点是：1.工艺简单，成本低。2.由于内衬直接贴附在基本管的内壁，因此内壁光滑，流阻极小，产品的质量性能可靠。3.抗腐蚀性能好，不结垢。
Description
所属技术领域：
本发明属于一种管件的制作方法，特别涉及一种输送流体介质或类似场合的内衬防腐管的制作方法。
背景技术：
目前传输各类液体和气体所需的管道会因所传输的介质对管体的腐蚀而加速管体的老化损坏，因此人们常常会在管体内壁采取一些防腐措施，如现在市场上使用的玻璃钢内衬复合管，但是其制作工艺存在一些缺陷：1、制作工艺复杂。需预先制成玻璃钢管，然后再穿入钢管内壁，2、工艺可靠性差。钢管与玻璃钢管之间的环空间隙小，因此填充不易均匀或填充不实在，而在应用中会使玻璃钢管在内压的作用下挤破损坏，造成生产事故。3、工艺环节多，成本高。4、缩径量大，影响流量及内壁测试工具的进入。
发明内容：
本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的一些不足，而提供一种内衬防腐管的制作方法，这种制作方法工艺简单，成本低，制成管件的可靠性高。
本发明的技术方案是：一种内衬防腐管的制作方法，其特征在于：将浸过树脂的增强材料带按照先内层后外层、周围均匀布局，即不能偏斜、层间错缝的原则直接贴附在一胀芯模具轴上而成筒状，并与胀芯模具轴的端部等齐捆扎，然后通过牵引装置将胀芯模具轴连同增强材料一并拉入基本管，且与基本管两端对齐，最后对胀芯模具轴充气加压，使筒状增强材料压贴在钢管内壁，待增强材料上的树脂凝固定型后，将胀芯模具轴放气，抽出，即可。
上述增强材料还可先按层分别穿入并穿出一组专用模具的空心模具轴的外侧，并使增强材料粘在一起形成筒状；上述胀芯模具轴穿入并穿出空心模具轴，已成筒状的增强材料与胀芯模具轴的端部对齐，并捆扎在一起，然后通过牵引装置将胀芯模具轴连同增强材料一并拉入基本管，且与基本管两端对齐，最后对胀芯模具轴充气加压，使筒状增强材料压贴在钢管内壁，待增强材料上的树脂凝固定型后，将胀芯模具轴放气，抽出，即可。
上述增强材料可选用玻璃纤维织物，也可选用无纺毡，还可选用其他化纤织物。
上述胀芯模具轴的截面形状根据基本管的截面几何形状制作。
上述专用模具空心轴的截面形状根据基本管的截面几何形状制作。
本发明的优点是：1、工艺简单，成本低。2、由于内衬直接贴附在基本管的内壁，因此内壁光滑，流阻极小，产品的质量性能可靠。3、抗腐蚀性能好，不结垢。
附图说明：
附图为本发明的示意图
具体实施方式：
一种内衬防腐管的制作方法，其特征在于：将浸过树脂的增强材料3带按照先内层后外层、周围均匀布局，即不能偏斜、层间错缝的原则沿着一组专用模具的空心模具轴4的外表面和外模2的内侧分别穿入并穿出空心模具轴4的外侧，并使增强材料粘在一起形成筒状；一胀芯模具轴5穿入并穿出空心模具轴，已成筒状的增强材料与胀芯模具轴的端部对齐，并捆扎在一起，然后通过牵引机6将胀芯模具轴连同增强材料一并拉入基本管1，且与基本管两端对齐，最后对胀芯模具轴充气加压，使筒状增强材料压贴在钢管内壁，待增强材料上的树脂凝固定型后，将胀芯模具轴放气，抽出，即可。上述增强材料可选用玻璃纤维织物，也可选用无纺毡，还可选用其他化纤织物，也可根据应用需要混合使用。本发明所使用的树脂及固化体系可根据应用环境的要求在市场上任意选择使用。如可选用乙烯基树脂、不饱和树脂、环氧树脂等。增强材料及树脂的凝固定型可以是自然固化，也可以通过加温强制固化。上述专用模具空心轴的截面形状根据基本管的截面几何形状制作，如可成型圆的，也可成型为方的、椭圆的或其他异型截面。
Claims (5)
1、一种内衬防腐管的制作方法，其特征在于：将浸过树脂的增强材料带按照先内层后外层、周围均匀布局，即不能偏斜、层间错缝的原则直接贴附在一胀芯模具轴上而成筒状，并与胀芯模具轴的端部等齐捆扎，然后通过牵引装置将胀芯模具轴连同增强材料一并拉入基本管，且与基本管两端对齐，最后对胀芯模具轴充气加压，使筒状增强材料压贴在钢管内壁，待增强材料上的树脂凝固定型后，将胀芯模具轴放气，抽出，即可。
2、根据权利要求1所述的内衬防腐管的制作方法，其特征在于：上述增强材料还可先按层分别穿入并穿出一组专用模具的空心模具轴的外侧，并使增强材料粘在一起形成筒状；上述胀芯模具轴穿入并穿出空心模具轴，已成筒状的增强材料与胀芯模具轴的端部对齐，并捆扎在一起，然后通过牵引装置将胀芯模具轴连同增强材料一并拉入基本管，且与基本管两端对齐，最后对胀芯模具轴充气加压，使筒状增强材料压贴在钢管内壁，待增强材料上的树脂凝固定型后，将胀芯模具轴放气，抽出，即可。
3、根据权利要求1所述的内衬防腐管的制作方法，其特征在于：上述增强材料可选用玻璃纤维织物，也可选用无纺毡，还可选用其他化纤织物。
4、根据权利要求1所述的内衬防腐管的制作方法，其特征在于：上述胀芯模具轴的截面形状根据基本管的截面几何形状制作。
5、根据权利要求2所述的内衬防腐管的制作方法，其特征在于：上述专用模具空心轴的截面形状根据基本管的截面几何形状制作。
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|---|---|---|---|---|
| CN102466127A (zh) * | 2010-11-17 | 2012-05-23 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 用于管状结构的加强件和加强方法 |
| CN107695171A (zh) * | 2017-09-14 | 2018-02-16 | 大庆新管科技有限公司 | 一种在管道内添加薄壁不锈钢衬层的方法 |
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| CN107695171B (zh) * | 2017-09-14 | 2019-02-26 | 大庆新管科技有限公司 | 一种在管道内添加薄壁不锈钢衬层的方法 |
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