CN1428183A - 喷嘴挡板式塔板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷嘴挡板式塔板，它是由水平塔板10、喷射筒2、支撑架8及分离板9组成，在塔壁1内装着水平塔板10和降液管4，塔板上开有三排弧型喷嘴升气孔7，在每一个升气孔对应处装着喷射筒2，喷射筒上边缘设有分液栅3和导向板11，喷射筒与塔板之间有底空隙5，在升气孔的下方分别通过支撑架8装着分离板9，分离板由两块平板组成。该塔板气相雾沫夹带仅为F1浮阀塔板的5％以下。适用于各种传质、传热板式塔，特别适用于减压操作的蒸馏过程。

Description

喷嘴挡板式塔板

一、技术领域

本发明涉及一种化学工业中传质、传热板式塔中的塔板。

二、背景技术

目前，在化学工业的蒸馏、吸收、解吸、增湿等过程中所使用的塔板多数是泡罩塔、浮阀塔、筛板塔等。这些塔板的处理能力小，而且压降大。近年来，出现了一些新型塔板，如垂直筛板，虽然在处理能力、效率等方面都有明显的提高，但是塔板压降还是偏高，塔板效率还不够高，工业上应用也仅限于某些特定行业，对于减压操作的蒸馏过程，更是无能为力。新型填料发明和使用，虽然提高了分离效率，但是在提高处理能力方面，却没有明显的进步。

三、技术方案

本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种低压降、大通量、高效喷嘴挡板式喷射塔板，该塔板不仅能够大幅度的提高塔的处理能力，而且塔板压降低，而且雾沫夹带量小，塔板效率高，并可用于减压操作。

本发明的技术解决方案如下：

喷嘴挡板式塔板由水平塔板、喷射筒、支撑架及分离板组成，在塔内装着水平塔板，塔板上开有弧型喷嘴升气孔，每一个升气孔的对应处装着喷射筒，喷射筒的上边缘设有导向板，喷射筒与塔板之间有底隙，升气孔的下方设有分离板，分离板可以是平板、栅板、网孔板、丝网等。

本发明与现有技术相比具有如下优点：该喷嘴挡板式塔板在开有弧型喷嘴升气孔后，其塔板压降只有F1浮阀塔板压降的30％-50％，当空塔动能因子达到3.0时其气相雾沫夹带量小于2％。

四、附图说明

图1是喷嘴挡板式塔板结构示意图；

图2是喷嘴挡板式塔板在塔内的排布图。

五、具体实施例

图1、图2所示的喷嘴挡板式塔板由水平塔板10、喷射筒2、支撑架8及分离板9组成，在塔壁1内装着水平塔板10和降液管4，塔板上开有三排弧型喷嘴升气孔7，在每一个升气孔对应处装着喷射筒2，喷射筒上边缘设有分液栅3和导向板11，喷射筒与塔板之间有底空隙5，在升气孔的下方分别通过支撑架8装着分离板9，分离板由两块平板组成。

喷嘴挡板式塔板的工作原理是：液体从上一层塔板的降液管流下，气体从塔板的下方通过升气孔进入喷射筒内，在气体进入喷射筒内上升的同时，将液体从喷射筒底隙吸入喷射筒内，并被气体拉成液膜，液膜在液体表面张力作用下，破碎成液滴。液滴在气体的带动下，由开放的喷射筒顶部和上边缘的分液栅喷出。在导向板的作用下，气液两相自喷射筒喷出后，在塔内空间强烈对喷，再次分散，并定向喷射，避免或减少了返混，提高了塔板效率，使塔内空间利用律达80％以上。喷射筒内喷出的液滴随气体打在上一层塔板升气孔下方架装的分离板上，小液滴在分离板上聚合，随气体沿分离板的延伸方向喷出，最终回落到塔板上。喷嘴挡板式塔板的开放式结构使气体流动更加通畅，提高了处理能力；弧型喷嘴升气孔，降低了塔板压降，分离板有效防止了雾沫夹带，提高了传质效率。

本发明经实验证明：上升的气流通过塔板时需要克服塔板本身的干板阻力及液体提升、破碎喷射的能量损耗形成了塔板压降。在液体处理量一定时，随着上升气体速度的增加，气体会夹带液体至上层塔板，即雾沫夹带。实验证明：由于喷嘴挡板式塔板的气相由喷射筒内通过，而液相由罩外通过，所以气体在通过该塔板时不用克服液层的静压强，这样使得塔板压降非常低。由于分离板的分离作用，当空塔动能因子达到3.0时，无明显雾沫夹带，提高了传质效率。

Claims (4)

1、一种喷嘴挡板式塔板，由水平塔板(10)、喷射筒(2)、支撑架(8)及分离板(9)组成，其特征在于：在塔(1)内装着水平塔板(10)，塔板上开有弧型喷嘴升气孔(7)，在每一个升气孔对应处装着喷射筒(2)，喷射筒上边设有导向板(11)，喷射筒与塔板之间有底空隙(5)，在升气孔的下方有分离板(9)，分离板由两块平板组成。

2、根据权利要求1所说的喷嘴挡板式塔板，其特征在于：分离板(9)可以是平板，也可以是栅板、网孔板、丝网。

3、根据权利要求1所说的喷嘴挡板式塔板，其特征在于：导向板(11)可以是平板、栅板、弧型板、V形板。

4、根据权利要求1所说的喷嘴挡板式塔板，其特征在于：升气孔(7)形状可以是正方形、矩形、圆形、长圆形、弧型、椭圆形等。

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