CN1423246A

CN1423246A - 平板显示器件的排气管设置和制作方法

Info

Publication number: CN1423246A
Application number: CN 01139808
Authority: CN
Inventors: 李宏彦; 吴桔生
Original assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Priority date: 2001-11-29
Filing date: 2001-11-29
Publication date: 2003-06-11
Anticipated expiration: 2021-11-29
Also published as: CN1190764C

Abstract

本发明公开了一种平板显示器的排气方法,它包括将排气管沿多层结构的平板显示器件侧面与该侧面预留的开口平行密封贴合,排气管的贴合部上开设与平板显示器件连通的开口；排气管一端密封；通过排气管对平板显示器抽真空；密封排气管另一端部。排气管贴合连接平板显示器侧面的前端部直径较细,小于平板显示器的厚度,后端部比前端部粗。排气管的较粗段内装入消气剂,通过排气管抽真空、密封排气管端部后,激活消气剂,再去除并密封带有消气剂部分的排气管。本发明由于改变了排气管的结构及排气管和平板显示器件的连接方式,解决了由于显示器较薄无法排气的问题,通过改变消气剂的设置位置解决了其占据平板显示器件有效空间的问题,具有结构简单合理,制作成本低等优点。

Description

平板显示器件的排气管设置和制作方法

技术领域

本发明涉及一种平板显示器件的排气管的设置、制作方法，尤其是一种适用于超薄的平板显示器件后续制作工艺中抽真空的排气管设置、制作方法。

背景技术

目前，显示器技术已由过去普通的热阴极射线管(CRT)、液晶显示器(LCD)、等离子平板显示器件(PDP)发展为利用碳纳米管尖端场致冷发射原理制作的矩阵寻址、高分辨率、长寿命的场致发射平板显示器件(FED)，这种显示器(FED)与热阴极射线管(CRT)、液晶显示器(LCD)及等离子平板显示器件(PDP)相比具有很大的优势，具体表现为工作电压低、制作成本低、能耗小、更薄、亮度和清晰度更高等优点，由于显示器的厚度越来越薄，其厚度可作成1.5毫米左右的薄型平面显示器，这样要求和其相连接的排气管要和其相匹配，而现有的排气管直径较大，这样就限制了显示器厚度向超薄的方向发展。也就是说由于排气管的设置，显示器不得不做得很厚。参见图1，现有的显示器包括前面板1、后面板2、中间的密封材质3以及排气管4，显示器与排气管4的连接方式是将排气管直接插入显示器的前面板1、后面板2侧端面，排气管4与显示器本体相垂直，显示器前面板1、后面板2之间的距离至少与排气管4的外径一致。而消气剂5通常设置在前面板1、后面板2之间的内部，这样又占据了显示屏的有效空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种平板显示器件的排气管设置和制作方法，它可适用于各种平板显示器件的的排气工艺，尤其适用于超薄的平板显示器件，从而使平板显示器的厚度可以更薄，并且排气效果较好，成本率高。

本发明的另一目的在于提供一种平板显示器件的排气管设置和制作方法，使消气剂的设置不占用显示器的有效空间。

本发明的目的是这样实现的：一种平板显示器件的排气管设置和制作方法，它包括如下步骤：

将排气管沿多层结构的平板显示器件侧面与该侧面预留的开口平行密封贴合，排气管的贴合部上开设与平板显示器件连通的开口；

排气管一端密封；

通过排气管对平板显示器抽真空；

密封排气管另一端部。

具体地，排气管贴合连接平板显示器侧面的前端部直径较细，小于平板显示器的厚度，后端部比前端部粗。而且排气管为一根整体排气管，通过将前端部拉细，而成为粗细两段，前端部头密封。

排气管沿水平方向与平板显示器侧面贴合部分开口为一个以上通孔。该通孔采用激光或超声波制成。

另外，可在排气管的较粗段内装入消气剂，通过排气管抽真空、密封排气管端部后，激活消气剂，再去除并密封带有消气剂部分的排气管。

根据不同的要求，排气管与平板显示器贴合的侧面为整个侧面或部分侧面。

为方便整个的显示器件的外观整形，排气管可为一根弯管。具体为，将排气管从不与平板显示器侧面贴合部位弯折，形成弯管。

采用本发明的方法，较好地解决了超薄平板显示器件制作工艺中难以通过排气管完成抽真空的问题，该方法本身操作简单，有效地提高了超薄平板显示器件的成品率；从另一角度讲，采用半发明的方法能够进一步降低平板显示器的厚度，使平板显示器可以做得更薄。再有，本发明改变了消气剂的设置位置，解决了消气剂占据平板显示器件有效空间的问题，使显示器的有效面积更大，从而降低了产品成本。

附图说明

图1为现有技术排气管安装位置结构示意图；

图2为本发明的排气管结构示意图。

图3为本发明排气管设置在平板显示器侧面的结构示意图。

图4，5为平板显示器排气装置排气管不同结构形状两种实施方式结构示意图。

具体实施方式

参见图2，本发明排气管本体4，排气管一端密封，另一端开口，排气管本体4侧面设有贴设在平板显示器件侧面予留开口的部分并能够连通多层的平板显示器件内部通孔43，通孔43为一个以上，并且通孔43最好位于一条平行于排气管本体轴向的直线上，这样能够更好地保障一个或一个以上通孔43与平板显示器件侧面予留开口的贯通。

现在平板显示器件的厚度越来越薄，如果排气管太粗将无法结合在超薄的平板显示器件侧面，因此排气管4贴合平板显示器件侧面予留开口的段，因此排气管应由相通的粗细41、42两个部分组成。较细部分的排气管41贴合平板显示器件侧面予留开口，也就是排气管近密封端的管径小于近开口端的管径。通孔43设置在管径细管的部位上，贴合平板显示器件侧面予留开口，与平板显示器件内部贯通。为保障排气管的密封固定，排气管近密封端的管径小于平板显示器件的厚度。

再有，为节省平板显示器件的有效面积，由于消气剂5的体积较大，因此消气剂5可设置在近开口端的排气管本体42内，也就是设有在较粗的排气管本体42内。

另外，根据实际的制作需要和环境限制，排气管4近开口端42与排气管本体具有一弯折角度。镍片上的消气剂被设置在排气管。

本发明的方法步骤如下：

1、把排气管4一端在火头上拉细，如果是与平板显示器件密封后预留的整个侧面连接，则拉得更长些，其长度取决与平板显示器件的平板玻璃密封后预留的的侧边长，如图3所示。

2、经过上述方法把排气管分为粗细两个部分，细管部分用激光(或者超声波等)在管上打有多个小孔，另外，为方便具体的操作，排气管4可以在细部位末端折成直角。如图4所示。

3、把烧结在一起的平板显示器件的上下玻璃板和加工好的排气管装在模具内，小孔43与平板显示器件一侧预先设计的开口对准，涂好低玻粉，进炉烧结，使排气管4烧结固定在平板玻璃的一侧。

4、在排气管粗管部分42内放置高纯镍片做为消气剂5。

5、排气管4接真空机组开始排气抽真空。

6、当排气到极限时，密封排气口，封口离消气剂5尽量远一点。将排气管4朝下，消气剂5掉到底部，激活消气剂5后，用火头把带有消气剂5的这一段较粗部分烧断，并密封。

7、在平板显示器的平板玻璃一侧连接排气管，其排气管由相通的粗细两个部分组成，细管部分用激光在管上打有多个小孔，粗管部分内部压制有高纯

本方法同样适用于荧光光源等类似产品的排气，尤其适用于超薄显示器件排气工艺。

Claims

1、一种平板显示器件的排气管设置和制作方法，其特征在于：它包括如下步骤：

1)将排气管沿多层结构的平板显示器件侧面与该侧面预留的开口平行密封贴合，排气管的贴合部上开设与平板显示器件连通的开口；

2) 排气管一端密封；

3) 通过排气管对平板显示器抽真空；

4) 密封排气管另一端部。

2、如权利要求1所述的平板显示器件的排气管设置和制作方法，其特征在于：排气管贴合连接平板显示器侧面的前端部直径较细，小于平板显示器的厚度，后端部比前端部粗。

3、如权利要求书1所述的平板显示器件的排气管设置和制作方法，其特征在于：排气管为一根整体排气管，通过将前端部拉细，而成为粗细两段，前端部头密封。

4、如权利要求1、2、3所述的平板显示器件的排气管设置和制作方法，其特征在于：排气管沿水平方向与平板显示器侧面贴合部分开口为一个以上通孔。

5、如权利要求4所述的平板显示器件的排气管设置和制作方法，其特征在于：通孔采用激光或超声波制成。

6、如权利要求1、2、3所述的平板显示器件的排气管设置和制作方法，其特征在于：在排气管内装入消气剂，通过排气管抽真空、密封排气管端部后，激活消气剂，再去除并密封带有消气剂部分的排气管。

7、如权利要求6所述的平板显示器件的排气管设置和制作方法，其特征在于：消气剂放置在排气管较粗部位。

8、如上述的权利要求所述的平板显示器件的排气管设置和制作方法，其特征在于：排气管与平板显示器贴合的侧面为整个侧面或部分侧面。

9、如上述的权利要求所述的平板显示器件的排气管设置和制作方法，其特征在于：将排气管从不与平板显示器侧面贴合部位弯折，形成弯管。