CN1417432A - 一种防水隔热屋顶及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水隔热屋顶及其施工方法，它是在采用过原浆机械磨平工艺的刚性防水面层和普通屋顶面结构层之间自上而下依次设置有由塑料编织布组成的隔离层、由蒸压加气混凝土制成的隔热保温层、由透水型无纺布制成的隔离保护层、由钠基膨润土制成的柔性防水层以及聚合物水泥涂层。本发明的防水隔热屋顶生产成本低、环保、使用寿命长，其施工方法工艺简单、施工速度快。
Description
技术领域
本发明涉及一种防水隔热屋顶及其施工方法。
背景技术
现有的具有防水隔热功能的屋顶通常是在普通屋顶面结构层上设置隔热保温层及防水层。隔热保温层通常由珍珠岩混凝土、陶粒混凝土、加气混凝土或硬质发泡聚氨酯制成。而防水层有刚性的防水混凝土、防水沙浆批荡等；柔性的有沥青油毡、高聚物改性沥青毡及合成高分子卷材、高聚物改性沥青涂料、合成高分子涂料等；韧性的有水泥基防水涂料。这些防水层都存在不同的缺点；刚性防水层由于自身密实性有限、适应结构变形能力弱，裂漏和渗漏现象非常普遍；韧性的水泥基防水涂料和柔性的防水卷材或防水涂料基本上是化学材料，曝露在大自然的环境下极易老化，失去适应变形的能力和防水功能，其防水耐用年限仅为几个月至几年。以下是一种常见的防水隔热屋顶的结构及施工方法：
a.将普通屋顶面的钢筋混凝土结构层洗刷干净，然后涂刷水
泥净浆，形成结合层；
b.涂抹加有适量防水剂的水泥沙浆，形成找平层；
c.铺贴防水卷材或涂刷防水涂料，形成柔性防水层；
d.抹水泥沙浆或浇筑豆石混凝土，形成保护层；
e.现浇轻质膨胀珍珠岩混凝土或陶粒混凝土等，形成隔热保
温层；
f.现浇钢网细石混凝土，设分格缝，以防水油膏嵌缝，形成
刚性防水保护层；
g.用水泥沙浆压光或贴块料，形成面层。其中结合层的作用极微，若钢筋混凝土结构层表面不干净或干燥或积水都会失去作用，甚至变成起反作用的“隔离层”；找平层是习惯上为了克服钢筋混凝土结构层凹凸不平或太粗糙而设置，但是它不但难以起到防水作用，还难免带来空鼓和开裂、起砂等质量通病；柔性防水层的关键在于选材和施工工艺，选用低档的沥青类卷材或涂料，虽然造价低，但耐用性差、易老化、污染环境，选用中档的改性沥青类卷材或涂料，造价适中，但施工要求高，质量不易保证，对环境仍有污染者居多，耐老化性也不高，选用高档的合成高分子类卷材或涂料，虽然耐老化性能较高，也较环保，但是造价高、施工要求高，也不易确保防水效果，所以现有防水层均属化学材料，存在老化问题、环境污染问题、施工质量难以保证等问题；保护层的作用是防止柔性防水层因后续施工造成损伤，它也难免存在空鼓、开裂和储水的通病；现有隔热保温层有良好的隔热保温效果，但是造价较高，施工难度也相对大些，含水量大且难以排泄，被面层覆盖后，在温度频繁变化的影响下会破坏其上的面层和防水层；刚性防水保护层是隔热保温层的保护层；面层的作用是为了美观、坚实，但是其空鼓、开裂等质量通病同样难以避免。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种生产成本低、环保、使用寿命长的防水隔热屋顶及其施工方法。
本发明的主要技术方案是：该防水隔热屋顶是在采用过原浆机械磨平工艺的刚性防水面层和普通屋顶面结构层之间自上而下依次设置有由塑料编织布组成的隔离层、由蒸压加气混凝土制成的隔热保温层、由透水型无纺布制成的隔离保护层、由钠基膨润土制成的柔性防水层以及聚合物水泥涂层。其施工方法是：
a.在屋顶结构浇筑混凝土时，采用原浆机械磨平工序，形成具
有刚性防水性能的普通屋顶面结构层；
b.在普通屋顶面结构层上铺涂由丙烯酸酯乳液拌优质硅酸盐
水泥及石英粉涂层，形成具有韧性防水性能的聚合物水泥涂
层；
c.然后干铺钠基膨润土，形成柔性防水层；
d.干铺透水型无纺布，形成隔离保护层；
e.干铺蒸压加气混凝土预制块，形成隔热保温层；
f.干铺塑料编织布，形成隔离层；
g.最后现浇钢网细石混凝土，采用原浆机械磨平，即可直接成
h.为刚性防水面层。
本发明施工中，在屋顶结构浇筑混凝土时，采用原浆机械磨平工序，使得普通屋顶面结构层成为高效经济的刚性防水层，并可以取消带来诸多质量问题的结合层、找平层；具有韧性防水性能的聚合物水泥涂层价廉物美且环保；干铺钠基膨润土形成的柔性防水层具有优异的防水性能和永不老化、施工简便、造价低、绝对环保等特点；干铺透水型无纺布形成的隔离保护层经济实用；干铺蒸压加气混凝土预制块形成的隔热保温层在保持效果的前提下减少了质量通病，提高了施工效率，降低了造价；干铺塑料编织布形成的隔离层同样经济实用；刚性防水面层是现浇钢网细石混凝土，采用原浆机械磨平，既可直接作面层又是实用的刚性防水层，同时取消了容易空鼓、开裂的水泥沙浆面层，达到省工省料的目的。
附图说明
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明一个实施例的结构示意图；
图2是本发明另一个实施例的结构示意图；
图3是图2中A-A剖视的一种结构示意图；
图4是图2中A-A剖视的另一种结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，本发明的防水隔热屋顶是在刚性防水面层1、普通屋顶面结构层7之间自上而下依次设置有由塑料编织布组成的隔离层2、由蒸压加气混凝土制成的隔热保温层3、由透水型无纺布制成的隔离保护层4、由钠基膨润土制成的柔性防水层5以及聚合物水泥涂层6。其施工方法是：
a.在屋顶结构浇筑混凝土时，采用原浆机械磨平工序，形成具有
刚性防水性能的普通屋顶面结构层7；
b.在普通屋顶面结构层7上铺涂由丙烯酸酯乳液拌优质硅酸盐
水泥及石英粉涂层，形成具有韧性防水性能的聚合物水泥涂层
6：
c.然后干铺钠基膨润土，形成柔性防水层5；
d.干铺透水型无纺布，形成隔离保护层4；
e.干铺蒸压加气混凝土预制块，形成隔热保温层3；
f.干铺塑料编织布，形成隔离层2；
g.最后现浇钢网细石混凝土，采用原浆机械磨平，即可直接成为
刚性防水面层1。本层按规定设分格缝，以防水油膏嵌缝。在施工中，可以将隔热保温层3、隔离保护层4、柔性防水层5结合为一体预制成防水隔热板块，到现场进行干铺。这样既可以提高施工速度，也有利于保证产品质量。
上述实施例主要适用于类似我国东南沿海等炎热多雨地区；而对于寒冷少雨地区而言，通常是将防水层置于隔热保温层之上，在本发明中则是将柔性防水层5设置在隔热保温层3之上。
实施例二
如图2所示，本发明的防水隔热屋顶在采用过原浆机械磨平工艺的刚性防水面层1、普通屋顶面结构层7之间自上而下依次设置有由塑料编织布组成的隔离层2、防水隔热板块以及聚合物水泥韧性防水涂层6，如图3、4所示，其中可以到现场进行干铺的防水隔热板块依次由预制蒸压加气混凝土块制成的隔热保温层3、由钠基膨润土制成的柔性防水层5、由透水型无纺布制成的隔离保护层4结合为一体预制成型。图3中柔性防水层5是嵌入隔热保温层3的凹槽内；图4中柔性防水层5是直接铺在隔热保温层3上。为了适应不同的环境需要，可以在干铺时，将防水隔热板块按正面或反面安装即可。既降低了生产成本、提高了施工速度，又能够有效保证生产质量。
Claims (3)
1、一种防水隔热屋顶，包括刚性防水面层(1)、普通屋顶面结构层(7)，其特征在于：在采用过原浆机械磨平工艺的刚性防水面层(1)、普通屋顶面结构层(7)之间自上而下依次设置有由塑料编织布组成的隔离层(2)、由预制蒸压加气混凝土块制成的隔热保温层(3)、由透水型无纺布制成的隔离保护层(4)、由钠基膨润土制成的柔性防水层(5)以及聚合物水泥韧性防水涂层(6)。
2、一种防水隔热屋顶的施工方法，其特征在于：
a.在屋顶结构浇筑混凝土时，采用原浆机械磨平工序，形成具刚性防水性能的普通屋顶面结构层(7)；
b.在普通屋顶面结构层(7)上铺涂由丙烯酸酯乳液拌优质硅酸盐水泥及石英粉涂层，形成具有韧性防水性能的聚合物水泥涂层(6)；
c.然后干铺钠基膨润土，形成柔性防水层(5)；
d.干铺透水型无纺布，形成隔离保护层(4)；
e.干铺蒸压加气混凝土预制块，形成隔热保温层(3)；
f.干铺塑料编织布，形成隔离层(2)；
g.最后现浇钢网细石混凝土，采用原浆机械磨平，即可直接成为刚性防水面层(1)。
3、一种防水隔热屋顶，其特征在于：在采用过原浆机械磨平工艺的刚性防水面层(1)、普通屋顶面结构层(7)之间自上而下依次设置有由塑料编织布组成的隔离层(2)、防水隔热板块以及聚合物水泥韧性防水涂层(6)，其中可以到现场进行干铺的防水隔热板块依次由预制蒸压加气混凝土块制成的隔热保温层(3)、由钠基膨润土制成的柔性防水层(5)、由透水型无纺布制成的隔离保护层(4)结合为一体预制成型。
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|---|---|---|---|
| CN 02151976 CN1236180C (zh) | 2002-11-15 | 2002-11-15 | 一种防水隔热屋顶及其施工方法 |
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|---|---|
| CN1417432A true CN1417432A (zh) | 2003-05-14 |
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|---|---|
| CN (1) | CN1236180C (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012000987A1 (en) | 2010-06-30 | 2012-01-05 | Wacker Chemie Ag | Coating systems |
| CN103866926A (zh) * | 2012-12-17 | 2014-06-18 | 上海建工五建集团有限公司 | 建筑物屋面保温结构 |
-
2002
- 2002-11-15 CN CN 02151976 patent/CN1236180C/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN1236180C (zh) | 2006-01-11 |
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