CN1414127A - 大直径铝合金圆铸锭的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大直径铝合金圆铸锭的生产工艺，它是将原铝、中间合金、镁锭进行配料，然后进行冶炼，将原铝、镁锭、铝－硅中间合金、铬添加剂、锰添加剂按产品化学成分称量，然后装入熔炼炉熔炼，使其熔化，经搅拌、扒渣后，取样化验，再转注入保温炉进行精炼，除气、除渣、搅拌、扒渣后静置；并过滤；最后铸造出产品。本发明具有化学成分稳定、产品外观光滑、晶粒结构致密均匀，挤压特性优良等优点。其直径可达380mm，产品质量优于国外同类产品，挤压型材强度等性能完全能满足大型结构件的要求。
Description
技术领域：
本发明涉及一种铝合金铸锭的生产工艺。
技术背景：
目前国内的铝型材生产已逐渐从生产小型产品转向生产工业用材，特别是交通运输用型材方向发展，相应建设了一些专门挤压列车车辆、地铁车辆、汽车型材或以生产这类型材为主的工厂。而对于生产这些产品的原料——各种优质铝合金挤压圆铸锭，现在主要还是依靠进口，国内厂家还不能生产。
发明内容：
本发明的目的在于：提供一种生产大直径铝合金挤压圆铸锭的方法，以满足国内工业生产的需要。
本发明是这样实现的：它是将原铝、中间合金、镁锭进行配料，然后进行冶炼，将原铝、镁锭、铝-硅中间合金、铬添加剂、锰添加剂按产品化学成分称量，然后将原铝、铝-硅中间合金装入熔炼炉熔炼，控制温度在750℃～760℃，待合金充分熔化后将铬添加剂、锰添加剂、镁锭分别用钟罩压入铝液中，使其熔化，经搅拌、扒渣后，取样化验，再转注入保温炉；在保温炉内用氮气喷粉对熔液进行精炼，除气、除渣、搅拌、扒渣后静置；熔液使用Al-Ti-B线杆在线细化晶粒，并经陶瓷过滤器过滤；最后将熔液用立式铸机进行油、气润滑气幕铸造出产品。
本发明与现有技术相比，具有化学成分稳定、产品外观光滑、晶粒结构致密均匀，挤压特性优良等优点。其直径可达380mm，产品质量优于国外同类产品，挤压型材强度等性能完全能满足大型结构件的要求。
具体实施方式：
本发明的实施例：用原铝(含铁0.15～0.25％)17380kg，中间合金ZLD102(含硅10～13％)1152kg，先在熔炼炉中熔炼，控制温度在750℃～760℃，搅拌，待合金充分熔化后加入锰添加剂(锰含量75％)38.2kg，用钟罩压入铝液中，再加入铬添加剂(铬含量75％)32.4kg，用钟罩压入铝液中，再将镁锭(镁≥98.5％)105.6kg加入，用钟罩压入铝液中，然后搅拌，加入造渣剂，再搅拌后扒渣，取样化验，合格后将熔液转注入保温炉，在保温炉内用氮气喷粉对熔液进行精炼，再除气、除渣、搅拌、扒渣后静置；熔液再用Al-Ti-B线杆细化晶粒，并经陶瓷过滤器过滤；最后将熔液用立式铸机进行油、气润滑气幕铸造出产品。
Claims (1)
1、一种大直径铝合金圆铸锭的生产工艺，它是将原铝、中间合金、镁锭进行配料，然后进行冶炼，其特征在于：将原铝、镁锭、铝-硅中间合金、铬添加剂、锰添加剂按产品化学成分称量，然后将原铝、铝-硅中间合金装入熔炼炉熔炼，控制温度在750℃～760℃，待合金充分熔化后将铬添加剂、锰添加剂、镁锭分别用钟罩压入铝液中，使其熔化，经搅拌、扒渣后，取样化验，再转注入保温炉；在保温炉内用氮气喷粉对熔液进行精炼，除气、除渣、搅拌、扒渣后静置；熔液使用Al-Ti-B线杆在线细化晶粒，并经陶瓷过滤器过滤；最后将熔液用立式铸机进行油、气润滑气幕铸造出产品。
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