CN1412517A - 无压高温传热热交换器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无压高温传热热交换器。本发明所要解决的技术问题是提供一种无压高温传热热交换器，该热交换器避免了因渗漏对染液的污染或因渗漏对导热油的破坏。解决该问题的技术方案是：无压高温传热热交换器，具有筒体，其内置有穿过筒体内腔的被加热液输送管和导热油输送管，其结构特点是筒体的顶部设有开放式的筒口，筒体内充满无压传热油。本发明适用于纺织印染行业，如在染色机中对印染染液加热，及化工行业对化工原料加热等。
Description
技术领域
本发明涉及热交换器，尤其是一种无压高温传热热交换器。适用于纺织印染行业，如在染色机中对印染染液加热，及化工行业对化工原料加热等。
背景技术
目前在印染行业染色机上使用的热交换器一般都采用蒸汽间接加热，如图1所示，它有热交换器筒体1′、染液进管2′、染液出管3′、蒸汽进管4′、蒸汽出管5′，其筒体部分的截面图如图2所示，在该加热方式中水蒸汽充满筒体内，温度高达160℃且具有压力，被加热的染液在染液管中流动并且也带有压力，由于两者都有压力，一旦染液管出现裂缝，水蒸汽就会渗进染液管内从而影响染布的质量；而如果直接将蒸汽改为有压循环导热油，由于导热油连通10吨的油锅炉，染液一旦渗出与油接触，将会导致油沸腾，破坏10吨的导热循环油，造成浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种无压高温传热热交换器，该热交换器避免了因渗漏对染液的污染或因渗漏对导热油的破坏。
本发明所采用的技术方案是：无压高温传热热交换器，具有筒体，其内置有穿过筒体内腔的被加热液输送管和导热油输送管，其结构特点是筒体的顶部设有开放式的筒口，筒体内充满无压传热油。
所述被加热液输送管为一根直径较粗的管子，而导热油输送管为多根直径较细的管子。
本发明也可以是导热油输送管为一根直径较粗的管子，而被加热液输送管为多根直径较细的管子。
所述所述导热油输送管和被加热液输送管还可以均设有多根。
所述筒体可以是卧式，也可以是竖式。
所述筒体的截面为圆形，也可以是长方形。
本发明的有益效果是：由于被加热液体和循环导热油都带有压力，输送它们的管子难免会出现裂缝而发生泄漏，本发明将蒸汽或循环导热油直接给被加热液加热的方式改为通过中间过渡性的无压传热油间接地给被加热液加热，从而避免了因渗漏蒸汽或导热油进入染液(被加热液)造成染液污染，或因渗漏染液(被加热液)进入导热油导致破坏全部导热油的现象，减少了浪费，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明现有技术的立体图。
图2是图1的侧面结构图。
图3是本发明实施例1的主剖视图。
图4是上述实施例侧面结构图。
图5是本发明实施例2的侧面结构图。
图6是本发明实施例3的侧面结构图。
具体实施方式
实施例1，如图3、4所示，本例有圆筒状卧式金属制的筒体1，筒体的中段上端连一高出筒体的筒口1-1，筒口呈开放式，筒体内充满无压传热油4，被加热液输送管2(本例为染液输送管)直径较粗，沿纵向对穿过筒体的腔体，导热油输送管3有多根，直径相对较细，可以是以直线从筒体的一头穿至另一头(如图4)，也可以是“U”形，从筒体的一端进，另一端出(如图3)。在这里循环导热油的温度达300℃并且带有压力，循环导热油通往10吨容量的油锅炉，经有压循环导热油传热后的无压传热油4的温度有200℃以上，通过无压传热油加热的在染液输送管2内流动的有压染液温度可以到达130℃，完全符合染液的加热温度。
实施例2，本例的基本结构与上例相同，筒体1也为卧式圆筒状，筒体内充满无压传热油4，与上例所不同的是导热油输送管3只有一根，但直径较粗，而被加热液输送管2即染液输送管有多根且直径较细。
实施例3，本例的基本结构与实施例1相同，但筒体1的截面为长方形，筒体内充满无压传热油4，循环导热油输送管3只有一根，直径较粗，被加热液输送管2即染液输送管有多根但直径较细，分三排排列。
为使被加热液体尽快升温，被加热液输送管2和循环导热油输送管3都可以设有多根，循环导热油输送管3可以是沿纵向从一头穿至另一头，也可以是“U”形，从一端进，另一端出。热交换器的筒体一般采用卧式，但也可以根据实际需要设计成竖式。
当有压的被加热染液从染液输送管2内经过时，被周围的无压传热油4加热升温，达到所必需的温度。如果出现输送管道泄漏现象，漏出的染液最多只是污染筒体内的无压传热油，而不会破坏10T的循环导热油，另外，由于无压传热油没有压力，不会反过来影响输送管道。
Claims (8)
1.一种无压高温传热热交换器，具有筒体(1)，其内置有穿过筒体内腔的被加热液输送管(2)和导热油输送管(3)，其特征在于：筒体(1)的顶部设有开放式的筒口(1-1)，筒体内充满无压传热油(4)。
2.根据权利要求1所述的无压高温传热热交换器，其特征在于：所述被加热液输送管(2)为一根直径较粗的管子，而导热油输送管(3)为多根直径较细的管子。
3.根据权利要求1所述的无压高温传热热交换器，其特征在于：所述所述导热油输送管(3)为一根直径较粗的管子，而被加热液输送管(2)为多根直径较细的管子。
4.根据权利要求1所述的无压高温传热热交换器，其特征在于：所述所述导热油输送管(3)和被加热液输送管(2)均设有多根。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的无压高温传热热交换器，其特征在于：所述筒体(1)为卧式。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的无压高温传热热交换器，其特征在于：所述筒体(1)为竖式。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的无压高温传热热交换器，其特征在于：所述筒体(1)的截面为圆形。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的无压高温传热热交换器，其特征在于：所述筒体(1)的截面为长方形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 02152525 CN1412517A (zh) | 2002-11-20 | 2002-11-20 | 无压高温传热热交换器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02152525 CN1412517A (zh) | 2002-11-20 | 2002-11-20 | 无压高温传热热交换器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1412517A true CN1412517A (zh) | 2003-04-23 |
Family
ID=4752165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 02152525 Pending CN1412517A (zh) | 2002-11-20 | 2002-11-20 | 无压高温传热热交换器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1412517A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100416209C (zh) * | 2004-11-17 | 2008-09-03 | 劳关明 | 无压高温传热热交换器 |
| CN101033922B (zh) * | 2007-04-13 | 2010-05-19 | 天津大学 | 管道式微细管换热器 |
| CN102433704A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-05-02 | 韩小满 | 染缸热交换装置 |
| CN106895261A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-06-27 | 峨眉山佳洁纸制品有限责任公司 | 循环蒸汽输送节能系统 |
| CN116294694A (zh) * | 2023-03-24 | 2023-06-23 | 山东物华石油设备有限公司 | 基于油田原油输送的蓄热换热装置及蓄热换热方法 |
-
2002
- 2002-11-20 CN CN 02152525 patent/CN1412517A/zh active Pending
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